924题目玻璃纤维增强酚醛树脂的研究.docx
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924题目玻璃纤维增强酚醛树脂的研究
题目:
玻璃纤维增强酚醛树脂的研究
院(系)材料科学与工程学院
专业高分子材料与工程
届别2012届
学号0814122008
姓名邓秋香
指导老师杜慷慨副教授
华侨大学教务处印制
2012年6月
摘要
本文以酚醛树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,加入固化剂(六亚甲基四胺)以及填料(滑石粉),通过控制温度,利用四柱液压器对其进行液压固化。
并对得到的产品进行力学测试,通过测试其抗压强度,弯曲强度来衡量玻纤对酚醛树脂的增强程度。
将作为基体的酚醛树脂与固化剂及填料三者充分混合均匀后,通过控制玻纤的层数来逐层增强酚醛树脂,控制反应温度155~166℃,压力20MPa,在四柱液压器上压膜约20min固化,自然冷却后开模。
实验表明:
酚醛树脂与固化剂及填料的质量比应控制在100:
6:
50~100:
8:
50,酚醛树脂的强度玻纤层数逐层递增而增强。
关键词:
酚醛树脂,六亚甲基四胺,滑石粉,玻璃纤维
ABSTRACT
Thispaperphenolicasmatrix,glassfiberfeinforcedmaterials,addhardener(sixmethyleneaminefour)andpacking(talcumpowder),throughthecontroltemperature,theuseofthefourpillarsofthehydraulicdevicehydrauliccuring.Andgetstheproducttesting,thonghthetestthemechanicalcompressivestrenghth,bendingstrengthtomesureofphenolicresinfiberglassenhancementdegree.Asthephenolicresinmatrixandcuringagentandpackingthreefullymixedebenly,throughthecontrolofglasslayertienhancephenolicresin,controlbythereactiontemperature155-166℃,pressure20Mpa,inthefourpillarshydraulicdeviceonthepressurefilmabout20minsolidifying,openmoldaftercooling.Experimentsshowthat,phenolicresinandcuringagentandpackingqualitythanshouldbecontrolledin100:
6:
50~100:
8:
50,phenolicresinfiberglasslayberbythestrengthoftheincreasingenhanced.
Keywords:
Phenolicresin,sixmenthylenefouramine,talcumpowder,glassfiber
第一章绪论
玻璃纤维增强酚醛树脂也称玻璃钢复合材料,它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以酚醛树脂为基体材料的一种复合材料。
复合材料是概念是指一种材料不能满足使用要求,需要由俩种或俩种以上的材料复合在一起,组成另一种能满足人们要求的材料,即复合材料。
例如,单一种玻璃纤维,虽然强度很高,但玻璃纤维之间是松散的,只能承受拉力,不能承受弯曲、剪切和压应力,还不易做成固定的几何形状,是松软体。
如果可以做成各种具有固定形状的坚硬制品,既能承受拉应力,又可以承受弯曲、压缩和剪切应力。
这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料[1]。
1.1玻璃纤维简介
物理化学性质:
玻璃纤维呈表面光滑的圆柱体,表面光滑,纤维之间的抱合力非常小,不利于和树脂粘结。
玻璃纤维彼此相靠近时,空隙填充得较为密实,有利于提高玻璃钢制品的玻璃含量。
以下是集中纤维材料和金属材料的强度:
羊毛
亚麻
棉花
生丝
尼龙
高强合金钢
铝合金
玻璃
玻璃纤维
纤维直径/μm
约15
16-50
10-20
18
块状
块状
块状
块状
5-8
拉伸强度/MPa
100-300
350
300-700
440
300-600
1600
40-460
20-120
1000-3000
特点介绍:
原料及其应用:
玻璃纤维比有机纤维耐高温,不然,抗腐,隔热、隔音好,抗粒强度高,电绝缘性好。
但性脆,耐磨性较差。
玻璃纤维主要用作电绝缘材料,工业过滤材料,防腐,防潮、隔热、隔音、减震材料。
还可做作为增强材料,用来制造增强塑料或增强橡胶、增强石膏、增强水泥等制品。
用有机材料有机纤维可提高其柔韧性,用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电隔音材料。
作为补强玻璃纤维具有以下特点:
①拉伸强度高,伸长小(3%);
②弹性系数高,刚性好;
③弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大;
④为无机纤维,具不燃性,耐化学性好;
⑤吸水性小;
⑥尺度安定性,耐热性都好;
⑦加工性好,可做成股,束,毡,织布等不同形态产品;
⑧透明可以透过光线;
⑨与树脂接着性良好之表明处理剂之开发完成;
⑩价格便宜,不易燃烧,高温下课熔成玻璃状小珠。
分类:
玻璃纤维按形态和长度,可分为连续纤维。
定长纤维和玻璃棉;按玻璃成分,可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。
1.2六亚甲基四胺简介
六亚甲基四胺的化学名称为乌洛托品,化学结构式如图:
分子式:
C6H12N4;
乌洛托品的正规名称是:
1,3,5,7-四氮杂三环[3.3.1.1]葵烷;
物理化学性质:
白色吸湿性结晶粉末或无色有光泽的菱形结晶体,可燃。
在空气中加热可升华263℃,并伴有少量的分解,不熔化,在封闭管中,在280℃以上分解。
易溶于水、乙醇、氯仿,溶解度随温度变化,微溶于醚、芳香烃。
主要用途:
六亚甲基四胺主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂、纺织品的防缩剂等。
六亚甲基四胺是有机合成的原料,在医药工业中用来生产氯霉素。
六亚甲基四胺可以用作泌尿系统的消毒剂,其本身无抗菌作用,对革兰氏阴性细菌有效。
其20%的溶液可用于治疗腋臭、汗脚等。
它与氢氧化钠和苯酚混合,可做防毒面具中的光气吸收剂。
并用于制造农药杀虫剂。
六亚甲基四胺与发烟硝酸作用,可制得爆炸性极强的旋风炸药,简称RDX。
六亚甲基四胺还可作为测定铋、锰、钴、铂、镁、锂、铜、铀、溴化物、碘化物等的试剂盒色谱分析试剂等。
处置储存:
储存于阴凉、通风的库房。
原理火种、热源。
包装密封。
应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。
采用防爆照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
1.3酚醛树脂简介
1.3.1酚醛树脂发展史
用化学合成的方法得到并被实际应用的第一个合成高分子材料,是美国Baekeland发明的酚醛树脂,它是世界上人工合成的第一类树脂材料,它具有良好的耐酸性能力、力学性能、耐热性能,而且由于它原料易得,合成方便,已被工业广泛应用,至今已有百年历史。
酚类化合物与酸类化合物缩聚反应得到的产物成为酚醛树脂,其中以苯酚和甲醛缩合聚合反应得到的酚醛树脂最重要,其工业产品产量最大,用途广。
20世纪40年代后,合成酚醛树脂的方法趋于成熟并多元化。
出现很多改性酚醛树脂,综合性能明显提高,其应用也发展到航空航天工业。
20世纪70年代出现许多热固性和热塑性树脂。
如乙烯基树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯、聚碳酸酯、ABS等,其量大、应用广泛,使酚醛树脂的发展受到一定限制,但是在这期间各国学者和企业界仍然对酚醛树脂进行深入研究,使酚醛树脂在化学合成、产品改性、树脂加工工艺和应用领域都有长足的发展,逐步向高性能、专用化方向发展,并取得实效。
我国的酚醛树脂生产已有50多年的历史,1946年上海塑料厂开始有生产。
建国后逐渐有几十家工厂陆续投入生产,但是规模小,产品档次低,大部分只能生产普通型工业品。
近20年随着我国经济的迅速发展,市场对各种类型酚醛树脂持续增长的需求,使得酚醛树脂在生产规模、应用领域和研究成果等方面都稳定增长。
酚醛树脂的产品结构调整正在进行,技术进步的粒度加大,产品的技术含量逐步增加。
酚醛树脂是最早工业化的合成树脂,由于它原料易得,合成方便,以及树脂固化后性能能满足许多使用要求,因此在工业上得到广泛应用。
早期酚醛树脂的模压产品大量使用在要求低价格和大批量的方面,例如:
要求耐热及耐水性能的纸质层压产品、模压料、摩擦材料、绝缘材料、砂轮粘结剂、耐气候性好的纤维板等。
然而,由于酚醛树脂产品具有良好的机械强度和耐热性能,尤其具有突出的瞬时耐高温灼烧性能,以及树脂本身具有改性的余地,所以目前酚醛树脂不仅广泛用于制造玻璃纤维增强塑料(如模压制品)、胶黏剂、涂料以及热塑性塑料改性等、且作为瞬时耐高温灼烧的结构复合材料用于宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等)[2]。
1.3.2酚醛树脂各项性质
①耐高温性酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性,即使在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因,酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业。
②粘结强度酚醛树脂一个重要应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能,与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂,润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料、摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度,耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度,电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造,离合器片和汽车滤清器用滤纸。
③高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下,酚醛树脂会产生很高的残碳,这有利于维持酚醛树脂的结果稳定性。
酚醛树脂的这种特性,也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
④低烟低毒酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下,用科学配方生产出的酚醛树脂系统,将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
分解过程所产生的烟相对少,毒性也相对低。
这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域,如矿山,防护栏和建筑业等。
⑤抗化学性交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。
例如汽油、石油、醇、乙二醇和各种碳氢化合物。
⑥热处理热处理会提高固化酚醛树脂的玻璃化温度,可以进一步改善树脂的各项性能。
玻璃花温度与解决固体如聚丙烯的熔化状态相似。
酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。
热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生,同时也可以除去残留的挥发酚,降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。
同时,树脂也趋向于收缩和变脆[3]。
1.3.3酚醛树脂的改性
酚醛树脂是以酚类(苯酚、甲酚、间苯二酚等)与醛类为原料,在催化剂作用下缩聚而成。
根据合成条件及用途的不同,酚醛树脂可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。
酚醛树脂与其他热固性树脂比较,其固化温度较高,固化树脂的力学性能、耐化学腐蚀性可与不饱和聚酯相当,但不及环氧树脂。
酚醛树脂的脆性比较大、收缩率高、不耐碱、易吸潮、电性能差,不及聚酯和环氧树脂。
针对此问题,需要多种改性酚醛树脂增韧及耐热改性的方法[4]。
(1)酚醛树脂耐热改性
①蒙脱土改性酚醛树脂利用蒙脱土(MMT)等层状硅酸盐与高分子材料复合得到插层或剥离型纳米复合材料,可有效改善高分子材料的结构、性能。
少量的层状硅酸盐就可以大幅提高聚合物基本性能,常用的层状硅酸盐主要是MMT,MMT属2:
1型层状硅酸盐,在俩个硅氧四面体亚层之间夹含一个铝氧八面体亚层。
MMT通过同晶置换可在层间吸附金属阳离子,而利用MMT的离子交换性可以有机阳离子置换出层间吸附的金属阳离子,从而增大MMT的层间距,并使其由亲水性变为亲油性。
这类材料往往综合了无机材料和高分子材料的优点,表现出优异的力学性能、热学性能、气体阻隔性和阻燃性。
②坡缕石改性酚醛树脂坡缕石是一种天然的可以和聚合物复合的硅酸盐矿。
由于该矿物是以纳米尺度的棒晶积聚而成,通过机械的球磨和解束可以获得纳米尺度的粒子。
贵州大学周元康等以自制备的奈米尺度的坡缕石原位合成了坡缕石纳米/桐油-酚醛复合树脂(P/TPF),分别用SETARAMTG-DSC92-16分析仪和TEM表征了P/TPF的耐热性和纳米粒子的分散状态,并对比分析了以P/TPF为基体的编织摩擦材料的摩擦学性能。
结果表P/TPF中的纳米粒子分散良好、树脂的耐热性获得提高,P/TPF摩擦材料的抗热衰和抗磨损能力明显改善,而摩擦因数略有下降[5]。
③纳米金红石改性硼酚醛硼酚醛树脂改性过程中增加了交联点,导致材料脆性和硬度增大,加工性能下降。
南京理工大学车剑飞等人采用原位同生法,针对硼酚醛树脂的缺点,进行了纳米TiO2填充改性。
纳米粒子由于尺寸小、表面积大、表面非配对原子多,因而与聚合物结合能力强,并可对聚合物基体的物化性质产生特殊作用。
将纳米粒子加入高聚物中,可克服常规刚性粒子不能同时增强增韧的缺点,可提高高聚物材料的韧性、强度、耐热等性能。
使用纳米金红石改性后的硼酚醛树脂其初始热分解温度比未改性前有较大提升。
④纳米铜改性酚醛树脂采用原位同生法成功地制备了纳米铜改性酚醛树脂。
利用X射线衍射分析和透射电子显微镜对所制备的树脂进行了表征,结果显示酚醛树脂中的纳米铜粒子分散良好,粒径为10~40nm。
通过热重分析、冲击试验和摩擦试验,分别研究了纳米铜对酚醛树脂及摩擦材料性能的影响,结果表明:
随纳米铜含量的增加,酚醛树脂的初始分解温度先升高后降低,在其质量分数为7%时分别达到最大值;随纳米铜含量的增加,摩擦材料的冲击强度先增大后下降,在其质量分数为5%时达到最大值;纳米铜可改善摩擦材料的摩擦磨损性能,尤其在高温下可使摩擦材料的热衰退明显减轻,磨损率显著下降[6]。
(2)酚醛树脂增韧改性
目前,提高酚醛树脂增韧性的方法主要有:
A在酚醛树脂中加入外增韧物质,如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等;B在酚醛树脂中加入内增韧物质,如使酚烃基醚化、在酚核间引入长亚甲基链及其它柔性基团等;
C用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料改善脆性。
①腰果壳油(CNSL)改性酚醛树脂采用气象色谱-质谱联用仪、傅里叶红外光谱仪、质谱仪对腰果酚和腰果壳油的成分进行了分析,并对其改性酚醛树脂的影响因素进行了研究。
结果表明,腰果酚改性酚醛树脂适宜的反应条件为:
苯酚87份,腰果酚13份,甲醛73份,盐酸0.5份,反应时间1.5h,出料温度125℃;腰果壳油改性酚醛树脂时甲醛需要70份,其它反应条件与前者一致。
所得腰果酚/腰果壳油改性酚醛树脂的软化点84~90℃,凝胶时间40~60s,粘度16.0~18.0mPa·s,适于在模塑料中应用。
改性酚醛树脂制得的模塑料的冲击强度,弯曲强度提高月10%,耐热温度提高约7~10℃,同时材料成本大幅降低[8]。
②亚麻油改性酚醛树脂亚麻油是十八碳三烯酸甘油酯,具有原料来源足,性能稳定,价格低廉等优点。
与桐油相似,其分子结构中都有三个双键。
在催化剂作用下,苯酚的邻、对位上的碳原子在亚麻油的双键上发生烷基化反应,然后改性苯酚与甲醛生产亚麻油改性酚醛树脂,从而在酚醛树脂的大分子链上引入烷基链。
结果显示,改性树脂的耐热性、粘结性、韧性均较为改性树脂提高很多。
③聚砜改性酚醛树脂聚砜作为一种耐高温、高强度的热塑性塑料,被誉为“万用高效工程塑料”,具有优良的综合性能,如具有优良的电绝缘性能,耐热性能好,力学强度高,刚性好,有良好的尺寸温度性和自熄性等。
聚砜结构中有异丙撑基和醚键,异丙撑基为脂肪基,有一定的空间体积,可减少分子间的作用力,醚键两端的苯基可绕其内旋转,较异丙撑基更能增加分子链的柔顺性,两个集团的引入均有利于提高改性酚醛树脂的韧性。
聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料的电学性能优于未改性酚醛树脂玻纤增强模塑料,而且耐热性也得到了一定的提高,这是因为聚砜结构中异丙撑基上两个无极性的甲基使得异丙撑基极性极小,像酚醛树脂中引入极性小的异丙撑基使该项酚醛树脂的吸湿性减小,电绝缘性能提高[9]。
聚砜结构中的砜基与相邻的两个苯环组成高度共轭的二苯砜结构,形成了一个十分稳固、刚硬、一体化的坚强体系,使得改性树脂能吸收大量热能和辐射能而不致于主链断裂,热稳定性提高。
1.3.4玻璃纤维增强塑料复合材料优缺点及其应用
(1)优点
①轻质高强相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,可是拉伸强度接近,甚至超过碳素钢,而比强度可以与高级合金钢相比。
因此,在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其它需要减轻自重的制品应用中,都具有卓越成效。
②耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐蚀材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
以应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
③电性能好是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。
高频下仍能保持良好介电性。
微波透过性良好,已广泛应用于雷达天线罩。
④热性能良好FRP热导率低,室温下为1.25~1.67(m·h·K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝缘材料。
在瞬时超高温情况下,是理想的热防护和耐烧灼材料,能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
⑤可设计性好可根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性;可以充分的选择材料来满足产品的性能。
⑥可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺;工艺简单,可以一次成型,经济效果突出,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,更突出它的工艺优越性[10]。
(2)缺点
①弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍,但比刚(E=2.1×106)小10倍,因此在产品结构中常感到刚性不足,容易变形。
可以做成薄壳结构、夹层结构、也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
②长期耐温性差一般不能在高温下长期使用,通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降,一般只在100℃以下使用;通用型环氧FRP在60℃以上,强度就明显下降,但可以选择耐高温树脂,使长期工作温度在200~300℃是可能的[11]。
③老化现象老化现象是塑料的共同缺陷,FRP也不例外,在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
④层间剪切强度是靠树脂来承担的,所以很低。
可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘接力,最主要的是在产品设计时,尽量避免使层间受剪。
1.4论文的提出
以树脂为基体的纤维增强复合材料具有比强度和比刚度高、良好的可塑性、独特的可设计性等优良特性,已被广泛应用于航空航天、国防军工及民用等诸多领域。
玻璃纤维增强酚醛树脂模压制品就是其中一种,本次实验主要是对玻璃纤维增强酚醛树脂模压制品的成型及其力学性能进行研究[12]。
通过将树脂、填料以及固化剂制成预混料,再控制增强材料玻璃纤维布的层数对其进行压膜,并将所得制品制成样条后对其弯曲、拉伸以及抗冲击性能进行测试,从而使玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料更好地应用于我们生活中。
第二章玻璃纤维增强酚醛树脂模压制品的制备
就线型酚醛树脂而言,当往树脂中加入六亚甲基四胺后可反应形成具有三向网络结构的固化树脂[13]。
实验首先制备预混料,每次加料量要求预混料在模腔中尽可能铺层均匀,这样模压出的产品内在质量才有保障。
预混料团之间会形成料流界面。
如果预混料团干湿程度差异较大,料流速度有差异,造成料团贫胶、富胶,二者之间粘结界面会有形成裂纹的倾向。
若预混料铺层不均,干湿程度差异大,就会增大料团之间存在裂纹倾向界面的几率。
本次研究使用的成型方法是模压成型,模压成型是将制备好的预混料放入敞开的金属对摸中,闭模后加热并在压力作用下充满模腔,形成于模腔相同形状的模制品,在经加热使树脂进一步发生交联反应而固化,脱模后即得到复合材料制品。
毛坯在压制过程中,物料宏观上历经粘流、凝胶、硬固三个阶段,微观上分子链由线型变成了网状体型结构[14]。
2.1实验部分
2.1.1主要原料和仪器
酚醛树脂上海塑宇商贸有限公司;
六亚甲基四胺济宁—网商贸有限公司;
滑石粉佛山市猴圣化工有限公司;
玻璃纤维布南京兴兴玻璃纤维制品有限公司;
四柱液压机(YST-50)上海浦大机械有限公司;
摆锤冲击试验机(ZBC-4)深圳新三思材料检测有限公司;
微机控制电子万能试验机(CMT-6104)深圳新三思材料检测有限公司;
2.1.2实验步骤
①将模具预热,涂刷脱模剂后自然冷却;
②对酚醛树脂进行研磨,确保不存在打的颗粒,称取30g;
③将六亚甲基四胺晶体研磨成细小粉末状,称取1.8g;
④对滑石粉进行研磨,确保不存在大的颗粒,称取15g;(本实验药品的质量是根据模具大小来称量的,具体参考标准为酚醛树脂:
六亚甲基四胺:
滑石粉=100:
6:
50~100:
8:
50)
⑤将上述三种粉末充分混合,即为预混料;
⑥根据模具大小剪取同样尺寸的玻璃纤维布;
⑦将预混料进行铺层,根据加入的玻璃纤维布的层数来具体实验,如加入二层纤维布时,取约1/3预混料铺在模具最底层,之后加入一层玻璃纤维布,接着再取1/3预混料铺在加入的玻璃纤维布上,再加入一层玻璃纤维布,之后铺最后1/3的预混料。
加入三层、四层、五层玻纤的操作方法同上;
⑧闭模,将模具放入四柱液压机中液化固化,控制温度155~165℃,压膜15~20min后取下模具,自然冷却至室温后开模;
具体工艺流程如图:
2.1.3产物的力学性能测试
①制作测试样条:
将所得制品锯成长条形,控制磨去毛边后宽度为10mm;
②测试样条弯曲性能:
测试跨距设定为80mm,由于样条都由手工制作,存在不可避免的误差,这里取较为准确的四层与五层玻纤含量复合材料的弯曲性能数据;
③测试样条抗冲击性能:
这里同样取较为准确的四层与五层玻纤含量的复合材料抗冲击性能数据;
2.2结果与讨论
加入四层玻璃纤维复合材料的弯曲性能表1
编码
长(mm)
宽(mm)
厚(mm)
弯曲模量(MPa)
弯曲强度(MPa)
最大弯曲力(N)
1
136.1
10.41
2.05
8325.6
72.23
26.33
2
136.1
10.19
2.01
7304.6
49.07
16.83
3
136.1
10.31
2.33
4362.2
78.97
36.83
4
136.1
10.45
2.15
8901.2
64.80
26.08
5
136.1
10.82
2.14
3688.3
73.86
30.50
6
136.1
10.21
2.06
9560.7
65.78
23.75
7
136.1
10.32
2.58
3009.3
85.74
49.08
加入五层玻璃纤维复合材料的弯曲性能表2
编码
长(mm)
宽(mm)
厚(mm)
弯曲
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