施工工艺.docx
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施工工艺
3.施工工艺
3.1施工准备
3.1施工准备
3.1.1收集技术资料、标准、有关规范规程,组织施工人员进行学习,接受设计部门及有关人员的技术交底,进行图纸会审。
3.1.2按照本方案制定的吊装及安装技术措施制造、准备施工过程中使用的工装夹具、机具及量具,如钢丝绳、千斤顶、测量仪表、仪器仪器等。
3.1.3准备好施工过程中使用的施工材料,如焊条、清洗用油等。
3.1.4清理施工现场及设备运输道路上的障碍物及无关物料。
3.2运输吊装
3.2.1运输
ISA炉炉喷枪系统等专业设备重量不大,可直接使用5t~8t汽车由设备仓库直接运输至主厂房装孔位置。
3.2.2吊装
3.2.2.1泥炮开口机由于安装位置上方无起重设备,就为吊装现使用主厂房顶部的吊钩式起重机吊装至安装楼层,再用自制拖车运输至安装位置,然后使用手拉葫芦吊装就位安装。
3.2.2.2其他设备、构件直接使用主厂房顶部的吊装式起重机吊装就位安装。
3
3.3设备开箱
3.3.1设备开箱检验及标识
由于ISA炉炉喷枪系统专业设备部件较多,开箱检验工作尤为重要,是确保安装工作优质按期完成的前提,按下列要求进行:
3.3.1.1设备开箱工作要根据工程总体安排和现场条件进行,提前按工期施工进度计划编制设备开箱顺序表。
3.3.1.2鉴于施工现场的特殊性,设备到货以后宜存在厂方仓库或我方现场搭建仓库内,现场具备安装条件后再进行开箱工作,边开箱,边运输,边进行安装工作。
在仓库内开箱检验好的设备及部件应会装至箱内,以便运输及吊装保护,因此开箱时,不应损坏包装箱,等吊运至后再进行重新开箱,按安装顺序进行取放。
3.3.1.3开箱检验之前。
参加开箱检验的有关人员要要提前认真阅读有关图纸及技术资料,并根据装箱清单按开箱顺序表在箱子上编号,并造册登记。
3.3.1.4设备开箱赢在业主、监理、供应商及施工方有关人员在场情况下进行,对于国外供货设备,所开箱设备应经过商检,证明文件齐全,方能进行。
3.3.1.5开箱检查
(1)开箱时,现检查设备的包装情况,核对设备装箱号同装箱单是否一致,开箱应使用撬棍或取钉器进行,不得硬敲,猛力拆开,避免损坏箱中设备。
(2)开箱后,先检查各种技术资料及产品的检验和测试报告,所有资料应有制造方的有关人员签字。
(3)按装箱单及有关技术资料核对设备型号、规格和数量,应同设备图相符。
(4)检查设备及零部件的外观资料,进一步的检查要在安装过程中仔细进行。
(5)开箱检查过的设备应连同其原标识牌同时重新装箱,原无标识的部件要根据设备图弄清安装部位,重新编号标识。
(6)开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录,如发现设备及零部件有外观质量缺陷或者产品技术要求不一致及错装、漏件等情况,应提出业主人员注意,并由参见开箱检验各方签字认可,商议处理意见,及时处理,以免延误工期,并作为业主向供应商索赔的依据。
3.3.2开箱后的标识工作:
开箱后的设备要对其安装部位、进场顺序进行编号标识,标识工作要仔细,以防错装,拟采用一下标识方法:
3.3.2.1设备及其部件开箱后直接用记号笔按设备所在图号及件号标注在设备及部件上。
3.3.2.2紧固件开箱后,按不同规格、型号、等级分类装袋或装箱,并按图纸标明安装位号。
3.4安装测量放线
设备安装前,放线是确保工程设备安装质量的关键工序,必须保证放线基准的统一正确,放线工艺方法科学合理,放线结果达到安装技术标准要求。
3.4.1放线基准
ISA炉系统所有工艺设备安装要以ISA炉体座位定位基准,因此设备的放线应以ISA炉炉体中心轴线及标高尺寸作为放线基准。
3.4.2放线条件
3.4.2.1土建基础及厂房施工结束
3.4.2.2厂房钢结构安装焊接固定完毕,其中ISA炉系统ISA炉壳安装校正固定完毕,炉顶盖安装就位固定。
3.4.2.3基础施工单位已将各种设备的轴线、标高放线标识完毕,并正式移交安装。
3.4.4放线方法
ISA炉炉系统各楼层放线应油主厂房底层依次引至各层楼面,而不能由下一层引至上一层,避免积累误差。
3.4.4.1用DZJ3激光垂准仪将ISA炉轴线引至各层楼面,并将此轴线引至待安装设备附件,用计量合格的钢盘尺引出设备安装轴线,并分出每台设备的固定螺栓位置,然后用摇臂钻或磁力钻加工螺孔。
3.4.4.2用水准仪及经计量检验合格的钢盘尺以地坪上的永久基准点为基准放出各层楼面标高基准点,再用水准仪将此标高基准引至待安装设备附近的钢柱上。
所有放出的基准线、基准点应用羊冲眼及显著的三角符号进行标注。
3.5渣箱安装
ISA炉顶盖安装到位后,根据ISA炉体中心轴线复核炉顶盖上渣箱工艺孔中心位置,按下列要求进行安装:
3.5.1将渣箱整体吊装就位,主要检查调校以下尺寸:
垂直度、标高尺寸、平面轴线尺寸及方位。
3.5.2安装时要确保法兰密封面垫好密封垫片。
3.6喷枪及提升系统
喷枪系统是ISA炉熔炼工艺中的关键设备,其功能为向ISA炉熔池中输送反应介质,熔炼时喷枪沿导轨下放至熔池中吹炼,换枪及不吹炼时喷枪由提升系统沿导轨提升至要求高度。
该系统主要包括喷枪、喷枪小车、导轨、提升卷扬、传动链轮及配重装置组成。
3.6.1喷枪系统安装应具备的条件
3.6.1.1厂房钢结构安装调校完毕,并最终连接焊接完毕。
3.6.1.2ISA炉炉体安装、找平、找正、调校完毕,并最终固定,确定了其水平及垂直位置的基准面和基准点。
3.6.1.3所有需浇注的柱子及基础浇注完毕,养护达到设计强度。
3.6.1.4在厂房结构上(各层)已放出了准确的以ISA炉炉口中心及标高为基准的水平及垂直位置的基准线和基准点。
3.6.1.5ISA炉炉顶盖如已到货,则炉顶盖安装完毕。
3.6.2喷枪系统安装步骤
第1步:
安装喷枪导轨。
必须小心定位和找准。
第2步:
安装喷枪小车临时支撑梁。
第3步:
安装喷枪提升机链轮支撑架。
第4步:
将喷枪小车在临时支撑梁上就位。
第5步:
安装配重导箱,暂不装盖板。
第6步:
安装喷枪提升机链轮装置及喷枪提升机卷扬装置。
第7步:
拧下喷枪提升机卷扬装置上的联轴器螺栓,使喷枪提升链轮可自有转动。
第8步:
将传动链条穿在链轮上,然后将链条联接到喷枪小车上。
第9步:
确保喷枪小车和喷枪提升机传动装置之间的链条已张紧,然后将喷枪提升机传动装置上联轴器螺栓穿上拧紧,此时传动装置上的链轮将由喷枪提升机卷扬装置上的制动器来制动而不会转动。
第10步:
将配重吊装到设定高度的临时支架上。
第11步:
安装联接链条与配重的钢丝绳,在钢丝绳固定之前,要确定链条和钢丝绳均已张紧。
第12步:
安装喷枪提升卷扬装置护罩,喷枪提升机链轮护罩以及所有链条护罩。
第13步:
安装配重导箱活动盖板。
第14步:
安装喷枪炉渣护罩。
第15步:
用行车吊起喷枪小车,并拆除喷枪小车临时支撑梁,然后用行车将喷枪小车缓慢下降,直到喷枪小车重量由提升机链条承受。
第16步:
用千斤顶将配重顶离临时支架,拆除临时支撑,然后将其放下,使其重量由连接提升机链条的钢丝绳承受。
3.6.3喷枪导轨制造安装
3.6.3.1喷枪导轨的制造
喷枪导轨如在现场制造,制造工作主要存在导轨外形尺寸的调校工作(包括导轨的直线度、平面度及扭曲度等)、各种支撑固定牛腿及工艺安装构件的制作,导轨由方空心钢制造,共两根。
制造应达到以下要求(暂参考我公司承建过的ISA炉喷枪导轨技术要求):
下料长度尺寸允许偏差±4mm,要求+2.3mm。
直线度偏差L/1000:
扭曲度1mm
坡口形式:
单面焊接,双面成形,(焊缝要用角磨机打磨光滑)。
3.6.3.2支承牛腿及其它工艺构件的制造
(1)所有构件均在场外制造,应严格按图纸要求尺寸划线下料,板材用半自动切割机下料并校平整,需钻孔的构件、钻孔平面位置尺寸偏差不大于±1mm,其中牛腿组焊时应成对用螺栓连接,以防焊接变形。
(2)所有构件除导轨顶端的顶板、筋板同导轨组焊外,其余部分等导轨安装时再同导轨组焊。
3.6.4喷枪导轨安装
安装时,先安装调整好一条导轨,并以此根导轨为基准安装调校另一条导轨,由上向下依秩安装。
3.6.4.1喷枪导轨安装关键问题是安装过程中如何固定及定位,采取以下方法:
(1)喷枪导轨安装平面定位安装
通过设置喷枪导轨安装平面定位工装,使喷枪导轨吊装就位后即达到安装精度要求,或是接近导轨安装精度通过轻微调校即可达到导轨安装要求,此时由于设置了平面定位工装,导轨的调校已有支承面,调校工作就显得比较简单。
喷枪导轨安装平面定位工装设置见下示意图:
(2)喷枪导轨安装标高定位工装
喷枪导轨标高定位工装是模拟喷枪驱动链轮装置与导轨相连的连接板的工艺尺寸及安装位置设置,喷枪导轨安装标高定位工装设置见下示意图:
3.6.4.2以ISA炉体平面中心轴线为基准,按设计图中喷枪导轨平面位置尺寸,在导轨所处的各层结构平面上放出导轨安装平面位置基准轴线,然后安装支承牛腿,并在支承牛腿上分出导轨固定螺栓孔位置,打上羊冲眼,并用红油漆做出醒目的三角标志,然后用钻床钻制各固定螺栓孔。
3.6.4.3第一条导轨安装
(1)装配导轨安装用临钢吊架及各层导轨安装定位钢架位置必须准确,保证导轨就位后定位符合设计要求,见下图:
(2)将导轨顶端吊装就位,顶部同制作好的钢吊架连接好,对正安装中心位置基准线,调好标高(因顶板即为链轮系统机架支承面,因此要求定位准确)。
(3)将导轨支承牛腿用螺栓同支承悬臂连接好(螺栓轻微拧紧),螺栓同螺孔周围间隙要均匀,用垂准仪在纵横两个方向上调校导轨垂直度,符合要求后同支承牛腿点焊,并再次检查导轨平面轴线位置,标高及垂直度,确认无误后,将牛腿与悬臂梁之间螺栓拧紧。
(4)将第二段导轨吊装就位安装,用相同的方法调价固定,但应注意同上一根导轨接头组对要求,对口错边及对口间隙应符合技术要求(所有焊缝暂不焊接,均为点焊)。
用相同的方法组对安装余下的导轨。
(5)整根轨安装好后,检查总的安装精度,达到要求后,可进行对接接头焊接,导轨之间的对接接头要求对称施焊,为减少焊接变形,采用二氧化碳气保焊,最后用角磨机将接头焊缝打磨平整光滑。
3.6.4.4第二条导轨安装
第二根导轨安装工艺同第一根,但安装时,除要保证本身工艺尺寸外,还要以第一根为基准,以保证两条导轨之间的平行度和平面度,并用吊线法复核导轨中线同渣箱口中心是否重合。
然后焊接导轨之间的接头。
3.6.4.5焊接
两条导轨安装好后,检查总的安装尺寸,符合要求,进行支承牛腿的焊接工作,焊接时采取对称施焊,焊机采用二氧化碳气保焊机,以减少变形,最后组焊导轨上的其它部件。
3.6.4.6安装技术要求
拆除临时组装钢吊架及定位钢架,并按以下要求检查安装精度。
(暂参考我公司承建过的ISA炉喷枪导轨安装精度要求)
(1)每条导轨的平面轴线与定位轴线偏差不大于±1mm。
(2)两条导轨的平面度偏差不大于1mm。
(3)导轨垂直度偏差不大于2mm。
(4)导轨直线度偏差不大于16mm。
(5)两条导轨的平行度偏差不大于4mm。
(6)导轨长度偏差不大于±16mm。
3.6.5将喷枪小车临时支撑梁安装就位。
3.6.6喷枪提升机链轮支撑架安装
喷枪提升机链轮装置开箱检查合格后直接将其整体吊装就位安装,对准安装基准线校正即可。
3.6.7喷枪小车安装
喷枪小车开箱检查合格后可将其吊装就位安装。
3.6.7.1先将小车一侧的四个滑动板拆除。
3.6.7.2然后将喷枪小车小心吊装就位,(用15t行车及手拉葫芦配合),放在临时支撑梁上,然后重新装上四个滑动板。
3.6.8配重导箱安装(暂不装盖板)
配重导箱由上、下两端组成(带活门),制造检查及安装均应严格按图纸进行。
3.6.8.1制造检查
导箱下段整体压制成形,安装前检查以下要求偏差。
(1)导箱同连接法兰应垂直。
(2)导箱长度尺寸公差。
(3)直线度公差。
(4)焊缝质量及检验应按要求标准进行。
(5)制作时每一段位置应有标志,考虑支承平台的高差偏差,所有支承牛腿底板先制作好,筋板到现场制作。
3.6.8.2安装
配重导箱安装采用正装法,由下往上依次向上组装,每组装一段调校一段。
(1)由于主厂房平台上的预留孔尺寸可能小于导箱法兰尺寸,因此主厂房平台安装时,导箱周围的支承次梁暂不安装或是采用螺栓安装方式(但定位尺寸要准确),待导箱就位校正后,再进行安装。
(2)考虑到主厂房平台的安装标高存在误差,导箱上所有支承牛腿或钢板在罩体安装调校定位之前不能同导箱接在一起,只能点焊固定等,整条导箱调校符合要求后,再进行最终焊接工作。
(3)安装允许偏差内容:
a.长度允许偏差;
b.直线度允许偏差
3.6.9链轮传动装置及卷扬装置安装
链轮及卷扬装置开箱检验及安装基准线检验合格后直接吊装就位装配,安装要求按产品安装说明书进行,应从以下几方面进行。
(1)调校装置的标高、平面位置、水平度及各链轮质检同位差,并达到设备随即文件要求。
(2)检查所有联轴器同心度。
(3)为方便安装提升链条,拆下卷扬装置之减速机输出端的联轴器螺栓,使提升链轮可自有转动,然后将链条穿在链轮上,并同喷枪小车连接,链条另一端同配重钢绳上端连接好,张紧卷扬机与托架之间链条,重新将联轴器螺栓上好,使卷扬机上的制动器能够制动提升链条。
3.6.10配重安装及各种护罩安装
3.6.10.1按图纸要求高度制作配重临时支承架。
3.6.10.2将配重吊装到临时支承架上,连接配重与配重钢丝绳,用手拉葫芦将钢丝绳收紧,然后固定钢绳。
3.6.10.3安装提升卷扬装置上的所有护罩,并将配重罩的活动盖板装配就位。
3.6.11喷枪小车和喷枪提升系统试车之前进行。
用行车吊起喷枪小车,拆除喷枪小车临时支撑,然后缓慢放下,直至喷枪小车重量由提升卷扬装置链条承受。
用千斤顶将配重顶离临时支撑(或用葫芦吊起),拆除临时支架,使其重量由连接钢丝绳承受。
3.6.12喷枪系统设备单机调试
3.6.12.1试车范围及方式
喷枪提升装置带喷枪托架及配重运转,使喷枪托架沿喷枪导轨上下运行。
3.6.12.2试车前应完成工作
(1)设备安装、注油完毕,起升链条用喷枪托架及配重连接好,各部位螺栓紧固、喷枪架滑块与导轨间间隙不小于0.5mm,脱开提升装置与链轮之间联轴器。
(2)连接提升装置与链轮之间的联轴器。
(3)启动控制箱按钮使喷枪托架降低,此过程应完成以下工作;
1)检查电机运行情况,测量电机运行电流是否平稳
2)检查链条工作情况,配重在护罩内的运行是否顺畅,链条紧张情况,提升装置工作声音及其它情况是否正常,符合要求后进行下一步工作
(4)停机检查,刹车刹紧程度是否满足要求,符合要求后,拆除配重下方支承架。
(5)启动提升装置使喷枪架在更长的范围内运行,并做以下工作:
1)喷枪架位于地位时,试验限位开关是否灵敏可靠,并测量检查电机工作电流是否平稳。
2)观察喷枪架在导轨上的滑动情况,如不符合要求,应停机进行调整,调整时要满足下列要求:
a.喷枪架侧向滑块与导轨间隙为0.5mm。
b.保证喷枪支撑板水平
以上各步运行调整合格后,试车调试检查工作才算结束(电气操作位置应在各个操作部位分别进行)。
3.7喷枪炉渣护罩安装
喷枪炉渣护罩安装之前应按图纸要求检查制造几何尺寸精度,尤其是活动护罩上下转轴同轴度。
3.7.1固定护罩安装
固定护罩安装在渣箱之上,固定在喷枪导轨下端部,渣箱及喷枪导轨安装就位后,即可将其就位安装,调校主要是标高及平面位置尺寸。
3.7.2活动护罩安装
3.7.2.1将护罩支承梁安装就位,再将护罩上下转轴座装配至支承梁上,用吊线法检查调校上下转轴中心线同心度,务必使其满足图纸要求,合乎要求后将上转轴安装位置作上标记,并拆除上转轴座。
3.7.2.2将活动护罩吊装就位,先插入下转轴座,再将上转轴座按标记装配就位,拧紧固定螺栓。
3.7.2.3转动已安装好的活动护罩,转动要灵活,如有问题应进行调整。
用相同的方法装配另一段活动护罩。
3.8炉顶加料机安装
炉顶加料机是将铜矿通过炉顶加料口送到ISA炉内,安装的关键是安装基准线必须严格以ISA炉中心线为基准,按以下方法进行。
3.8.1以ISA炉中心轴线为基准,用DZJ3激光垂准仪将炉顶加料机的安装轴线放在其安装楼面上,及测出标高控制线。
3.8.2将加料机运至安装位置,对正已放出的安装基准线,先定位并固定头、尾滚筒,逐一安装加料机支撑柱,并焊接固定,然后安装水平支撑、托滚及胶带。
3.8.3按说明书技术要求进行粘接胶带。
3.9熔池测量装置及保温烧嘴系统安装
熔池测量装置及保温烧嘴系统的安装类似喷枪系统设备安装工艺。
首先要以ISA炉壳安装轴线进行放线、钻孔,再将设备吊装就位安装。
3.10旋转弯管接头及软管安装
3.10.1安装前要确保两端与其相连旋转接头转动要灵活,润滑油要充足,安装过程中,挠性软管不得扭曲。
3.10.2安装好后挠性软管外表面要包裹保护。
3.11开口泥泡机
本工程设置有液压开口泥炮机一台,该设备由行走导轨、在导轨上行走的活动输送装置(液压开口机和液压泥炮)组成,行走导轨上设有电力轨道系统,用于为开口泥炮机提供电力,该系统由一个支撑盘和一个电缆轨道组成。
电缆轨道控制液压、风动活套软管以及来回穿梭的电缆的运动。
配套装置有液压站、电气控制台、电气柜、启动盘等。
开口机从操作台通过电气、液压和风动阀操作运行,活动输送装置安放于轨道上,由液压马达带动,液压动力由液压动力装置提供。
3.11.1安装工艺顺序
3.11.2各安装工序施工要点
3.11.2.1安装基准检查放线
放线工作必须以ISA炉炉体中心轴线为基准,必须在ISA炉炉体安装过程中穿插进行方可,如在ISA炉炉体安装好后进行,测量基准确定将非常困难。
(1)先在开口泥炮机安装楼层放出两条行走导轨安装弧形轴线、每条导轨边沿控制线及角度线,再使用投影方法将放出的以上轴线引至导轨安装固定梁上。
(2)测量到货开口泥炮机导轨上安装螺孔位置实际尺寸,并与安装施工图核对,然后在厂房导轨固定钢梁上划线制孔。
(3)其它配套装置与开口泥炮机无机械联系,安装常规放线即可。
3.11.2.2行走导轨安装
(1)将行走导轨现在安装位置下方楼面上预组装,调整好两轨之间的间距及其它几何尺寸,用斜撑将两行走导轨临时固定在一起。
(2)以不低于三个吊点将预组装好的行走导轨整体吊装就位。
两轨道内侧下翼板面对保证开口机的良好操作最为重要。
整个轨道长度的水平面误差应符合技术要求,以正误差为好。
水平调好,垫好垫片,拧紧螺栓后可拆除两轨间临时支撑转入下道工序。
(3)安装过程中要注意,内外导轨翼边间距及外轨对开口泥炮机运行至关重要(闭锁装置锁定外轨)。
开口泥炮机对炉口中心高度还可通过该连杆铰座下的垫块调整。
3.11.2.3泥炮/钻具输送装置安装
(1)装置在吊运前,所有运动部件都应绑牢,以免在吊运中发生突然运动。
然后拆除统一方向的行走轮,使用四个手拉葫芦缓慢吊装就位,就位后恢复安装拆除的行走轮。
(2)按技术要求数值调整泥炮和钻具的垂直度。
3.11.2.4电缆轨道系统
(1)安装电缆轨道固定托架,再装支撑盘于输送装置固定点上。
(2)检查电缆轨道支撑盘的对中情况。
(3)在整个盘的长度上调试电缆轨道是否能自由运行。
3.11.2.5液压动力装置安装
(1)液压动力装置整体在基础钢架上找平找正,拧紧四个角上油箱与钢支架上的螺栓。
(2)检查安装蓄压器,若压力低于规定值,则需添加。
3.11.2.6液压管道安装
(1)第一次安装:
按系统图,预制安装所有液压动力装置到开口泥炮机各运动部连接点处的液压管,按图或相关的规定应有一定的坡度。
(2)检查安装无误后,全部拆卸,进行管道的清洗(酸洗-中和-水洗-蒸汽吹干),这是一项关键工序。
(3)第二次安装:
清洗吹干后的管子进行第二次安装,包括各种管件、柔性软管全部安装,不允许管道对构件或动力装置传播任何外力。
安装过程中要确保清洁,防止管道第二污染。
3.11.2.7液压动力装置加油
(1)液压动力装置出厂前一般已进行过调试,故只需将合格的油加入;
(2)连接动力装置、电控系统和开口设备之间的所有液压空气和电路管线。
3.11.2.8对除缸体外的各种部件、系统管路进行循环清洗。
所有液力操作或控制手柄在未经许可或清洗等,不得随便搬动。
(1)用手动泵和加油过滤器从油容器中将油送进蓄压器。
(2)将油加至油箱容量的70%,调试完毕后,将油添加到油尺显示的最高水平,操作时所有蓄压器排压。
3.11.2.9液压动力装置调试
(1)检查蓄压器安装正确与否及蓄压器的填装;
(2)检查液压管线安装正确与否,各管线是否都已安装完管支撑架,以避免振动或运动,不允许管线对构件或动力装置传播任何机械力。
(3)检查所有仪表、联锁和电机的连接。
(4)按设备说明书进行调试
3.11.2.10液压管道系统循环冲洗
(1)连接动力装置、电控系统和开口泥炮机之间的所有液压、空气和电路管线。
向动力供给油箱添加规定的液流,应该在圆筒和油箱之间过滤液流。
(2)通过循环除缸体外的各种部件,冲洗整个系统。
冲洗完成后,阀门应该关闭,通过缸体循环放出夹带气体。
3.12熔炼放锍出口及溜槽安装
3.12.1ISA炉内衬施工至放锍出口位置时,按图纸尺寸将试压合格的铜锍出口铜套安装就位。
3.12.2以安装就位铜锍出口铜套口及贫化电炉入口为基准,按图纸设计轴线沿支撑平台上分别放出两组溜槽的安装中心轴线,核对铜锍出口与电炉入口工艺位置尺寸是否与设计吻合。
然后,制作设置溜槽外壳支架,注意测量支撑横梁的标高尺寸应符合设计要求。
3.12.3将铜锍溜槽与外壳装配为一体。
3.12.4按编号将溜槽及外壳组合件依次吊装就位,先安装靠ISA炉体一段外壳,然后依次安装中段,最后安装尾部浇铸段,至电炉顶部后除边安装边用吊杆固定。
3.12.5铜锍溜槽安装就位符合要求固定后,立即安装进出口冷却水管,并经试压合格后,试压过程中要注意不得有水泄漏至电炉炉顶。
贫化电炉施工技术方案
1、工程概况
1.1工程简介
1.2工程特点
1.2.1炉体现场组对安装、工作量大,安装周期长
根据贫化电炉的结构形式,均为现场散件组对安装,与之有工艺逻辑关系的电极系统、铜锍及铜渣出口安装要等炉体安装后进行,现场作业时间稍长,对于其它配套设备安排平行作业,以尽量缩短施工周期。
1.2.2炉体安装吊装作业困难
由于贫化电炉位于一层,与车间+20.40的上方设置的电动单梁起重机被+13.40m楼层隔断,因此贫化电炉的安装施工只能使用传统吊装工艺方法进行吊装。
1.2.3炉体与操作平台之间的绝缘要求高,中部操作平台与电炉炉体之间的膨胀间隙要严格控制。
炉体安装过程中,拉杆螺栓调整难度大。
2、施工工艺流程
3、施工工艺
3.1施工准备
3.1.1收集技术资料、标准、有关规范规程,组织施工人员进行学习,接受设计部门及有关人员的图纸交底,进行图纸会审。
3.1.2按照本方案制定的吊装及安装技术措施制造、准备施工过程中使用的工装夹具、机具及量具,如钢丝绳、千斤顶、测量仪表、仪器等,并按方案要求进行布置。
3.1.3准备好施工过程中使用的垫铁、中心标板等加工件。
3.1.4准备好施工过程中使用的施工材料。
清理施工现场及设备运输道路上的障碍物及无关物料。
配合基础施工单位进行炉体基础及其它设备基础的施工或预埋工作。
3.2运输吊装
3.2.1运输
本工段除电炉变压器较重外,其它设备、构件均为中小型设备和构件。
电炉变压器到场后直接运输至安装现场吊装就位安装,其它设备运输至车间内适当位置
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- 施工工艺