灰砂砖施工工艺.docx
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灰砂砖施工工艺
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灰砂砖施工工艺
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1灰砂砖墙的设计与构造
均参看广东省标准《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规(DBJ/T15-32-2003)的相关规定。
2灰砂砖墙砌体工程施工指引
2.1施工准备
2.1.1技术准备
(1)根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案,并经相关单位批准通过。
(2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(4)完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
2.1.2材料要求
(1)砂浆强度等级必须符合设计要求,砖墙砌筑可用混合砂浆,最宜采用专用砂浆。
1)水泥:
一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2)砂:
一般宜用中砂并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4)塑化材料:
有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单。
2.1.3施工准备
(1)灰砂砖装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。
堆放场地应平整清洁,不积水,无油污等污染。
灰砂砖应按规格、强度等级、龄期分别堆码整齐,高度不宜超过1.6m,堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。
(2)墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面应平整(否则应提前一天找平)、清洁,不得有污染、杂物,并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
放线尺寸的允许偏差应符合表2.1.3的规定。
表2.1.3灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差
(3)在墙体边角处立好皮数杆,杆间距离不宜超过15m,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。
(4)检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置,不符合要求者应及时调整、补充。
2.1.4主要机具
(1)机械设备:
砂浆搅拌机、水平运输机械等。
(2)主要工具:
瓦刀、大铁锹、创锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
(3)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
2.1.5作业条件
(1)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板;
(2)办完地基、基础工程隐检手续;
(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层;
(4)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,办完预检手续;
(5)按设计标高要求立好皮数杆;
(6)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组);
(7)施工现场安全防护已完成,并通过了质安员的验收;
(8)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
2.1.6施工组织及人员准备
(1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗,并进行了技术、安全交底;
(2)班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。
2.1.7砌筑基本规定
(1)墙体砌筑的工程质量应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。
(2)砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的灰砂砖,以及使用干砖(采用专业砂浆进行干法施工除外)或含水饱和的砖。
(3)砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜,一般气候条件下应提前两天均匀浇水,干燥、炎热天气时,可在砌筑前一天均匀浇水湿润,应控制好浇水量,不得随浇随砌。
(4)砌筑顺序应符合下列规定:
1)基底标高不同时,应从低处砌起;
2)砌体的转角和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎,并做好接槎处理。
(5)外墙、厨房、卫生间、墙体转角交接处以及易引起裂、漏的部位应严格控制砌筑质量。
(6)地面以上的墙体,应采用粘结性能良好的专用砂浆。
(7)未经培训和未取得合格证的人员不得上岗砌筑。
2.2质量控制要点
2.2.1材料要求
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场。
(2)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复试;检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用;不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,并应通过5mm筛孔进行筛选。
(4)石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
(5)预埋木砖、金属件必须防腐处理。
2.2.2技术要求
(1)砂浆
1)配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%。
2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。
3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3~4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
4)每一施工段或250m3砌体,各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块(一组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)墙体组砌方式
实心墙体:
240mm墙一般采用一顺一丁(满丁满条)、梅花丁或三顺一丁砌法,180mm墙采用一平二顺砌法,120mm墙采用一平砌法。
2.2.3质量要求
(1)砂浆原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护。
(2)排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
(3)立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时准线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(4)排砖时,为了使窗间墙、垛用整砖砌筑,把拼接处排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变更砌筑方法。
(5)舌头灰刮尽,保持墙面整洁;正确排砖,半分砖分开使用,避免造成通缝;准确标高及平直度,防止墙背面偏差过大,水平灰缝不平直、不均匀。
(6)构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实。
2.3施工工艺
2.3.1工艺流程
详见图2.3.1。
基础验收、墙体放线
材料见证取样、配制砂浆
排砖摞底、墙体盘角
检查
验收、养护
并转入下一循环
合格
办理验收记录
不合格
立杆挂线、砌墙
检查
复验
复试
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
图2.3.1砖墙砌体施工工艺流程图
2.3.2操作工艺
(1)组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
(2)排砖摞底(干摆砖):
一般外墙第一层砖摞底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动,七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
(4)盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)灰砂砖砌筑应上、下错缝,内外搭砌。
宜采用“三一砌筑法”(即一铲灰、一块砖、一揉压),实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
(7)砌筑时,第一皮砖下应铺满砂浆,一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm,施工期间气温超过30℃,铺浆长度不得超过500mm。
铺浆后应立即放置灰砂砖,要求一次摆正找平。
砖块需要校正时,必须在砂浆凝固前进行。
如砂浆已凝固,砖块松动或需移动时,应铲除原有砂浆重新砌筑。
(8)砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(9)砖砌体的转角和交接处应同时砌筑,无可靠措施的内外墙不得分砌,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3;斜槎的长高比可按砖的规格尺寸做适当调整。
(10)施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应在灰缝中加设拉结钢筋。
拉结钢筋的数量为每120mm墙厚用1Ф6,且不得少于2根;间距沿墙高不大于500mm;埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于500mm;对抗震设防烈度6、7度地区,不应小于700mm,8度地区不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。
(11)墙体交接处,施工不能同时砌筑而又不能留斜槎时,可于墙或柱中引出凸槎。
灰缝中还应预埋拉结钢筋,其构造应符合第(10)条的规定。
(12)接槎砌筑时,必须将接槎处的表面清理干净,提前一天浇水湿润,宜在结合处扫一遍水泥浆,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(13)外墙及有防渗要求的墙体不得设置脚手眼。
(14)若设置临时施工洞口,应按第(10)条规定留槎,其立边墙宽不得小于500mm,并在顶部设置过梁。
填塞洞口时,应按第(12)条规定接槎,砌筑砂浆强度宜提高一级。
(15)构造柱应按设计要求制作,按先架设钢筋,后砌墙,再浇灌混凝土的顺序施工。
拉结钢筋在砌墙时埋入墙内的长度应符合设计要求。
(16)拉结钢筋不得穿过烟道和通气孔道。
如遇孔道时,拉结钢筋应分开沿孔道两侧墙体砌入灰缝内。
(17)砌筑墙端时,砖块必须与框架柱面靠紧,填满砂浆,并将柱上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。
拉结钢筋预留位置及设置长度应符合设计要求。
(18)墙体日砌筑高度,不宜超过一步脚手架高度或1.5m;雨天施工不宜超过1.2m。
(19)砌至距离梁或楼板底部约200mm高时,余下的墙体,至少须隔7日,待下部砌体稳定后再用灰砂砖斜砌挤紧。
砖必须与梁、板、柱顶紧,斜砌砖与水平方向夹角宜大于60°,空隙用砂浆充分填实。
(20)灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差应符合本指引表2.1.3的规定。
(21)砌筑过程中,应按本规程的要求随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和宽度,以及砂浆的饱满程度,并及时调正和改正。
(22)空心砖砌筑要求同实心砖,砌筑前应试铺,应从转角或定位处开始砌筑,其搭接长度不小于60mm,砌筑时砖的孔洞应垂直于受压面,且孔洞开口向下。
(23)木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(24)安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
(25)构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Ф6水平拉结筋,每边深入墙内不小于1m。
做法见图2.3.2。
1000
1000
Ф6钢筋
马牙槎
楼地面
60
图2.3.2 构造柱做法
2.3.3砌筑灰缝及要求
(1)灰缝应横平竖直,砂浆饱满,均匀密实。
(2)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm范围内,以10mm为宜。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖向灰缝宜采用端面铺灰挤浆法,不得出现透明缝和假缝。
砌筑时应随即用原浆抿缝。
严禁用水冲浆灌缝和用杂物
塞缝。
有特殊要求的砌体,灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。
(3)砌体中的拉结钢筋或网片的位置应与灰砂砖的皮数相配合,竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。
(4)砌体砌筑时砖块应错缝搭接,搭砌长度不应小于60mm,竖向通缝不应大于3皮砖。
2.3.4门、窗洞口砌筑与处理
(1)门、窗洞口两侧砌体与门窗框的锚固应牢固,当预埋安装锚固件时,每侧锚固点不少于两处。
(2)当门窗洞口宽不大于1m,可采用钢筋混凝土预制过梁;当门窗洞口宽大于1m,宜采用钢筋混凝土现浇过梁。
(3)门窗洞口采用现浇混凝土过梁时,其模板支撑间距不宜大于600mm,当混凝土强度未达到设计强度的75%以上时,不得拆除过梁底部的支撑和模板;采用预制过梁时,应按设计标高将过梁牢固砌入墙体。
过梁入墙长度不得小于250mm,在外墙的不得小于500mm。
2.3.5管线埋设
(1)孔洞、管道、沟槽等应在砌筑时预留,不得随意在砌体上打洞、凿槽,否则必须在砌体砂浆达到75%以上的设计强度后,按设计图弹线定位,再用专用机具切割后凿槽,管线槽深不宜大于25mm。
(2)管线安装固定后,采用1∶3水泥砂浆或C15细石混凝土分层回填密实、压平。
(3)对于较大的洞、槽,回填混凝土后,表面应按设计要求采用挂网或短切纤维砂浆防裂。
采用挂网防裂时,沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢网防裂,网的宽度应大于槽宽,每边加宽100mm左右。
采用短切纤维砂浆防裂时,纤维的掺量约为1kg/m3。
2.3.6水池、化粪池、窖井和检查井等的砌筑
(1)水池、化粪池、窖井和检查井等一般应采用强度等级MU10以上的砖和M10的水泥砂浆砌筑。
砌筑应严实并连续进行,如须间断,必须砌成斜槎。
(2)各种管道和附件,必须在砌筑时按设计要求预留及埋设,严禁事后开凿。
(3)防水部分的施工,应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208中的有关规定。
2.3.7雨期施工
(1)雨期施工时,灰砂砖不应露天贴地堆放,应采取遮雨措施。
(2)雨期施工应防止雨水直接冲淋砌体,同时不得使用被雨水湿透的灰砂砖。
(3)当雨量较大且无遮盖时,应停止砌筑,并对已砌筑的墙体采取遮雨措施,防止雨水侵入墙体。
继续施工时,必须复核墙体的垂直度。
(4)被雨水淋后的墙体,抹灰前应清理墙面,修补漏浆的灰缝,并补做基层处理,再进行抹灰。
2.3.8冬期施工
(1)当预计连续10天内的平均气温低于5℃,或当日最低气温低于-3℃时,应按冬期施工要求实施。
(2)不得使用被水浸湿后受冻的灰砂砖。
砌筑前应清除冰雪等冻结物。
(3)砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块;石灰膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后方可使用;拌制砂浆用水的温度不得超过80℃;拌合抗冻砂浆时,可按有关规定加入外加剂。
(4)冬期施工时,采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工的强度等级提高一级。
(5)气温在0℃以下施工时,应采用保温材料对新砌体进行覆盖、保温。
(6)解冻期间应对砌体进行观察,当发现裂缝、不均匀下沉等情况,应分析原因并采取措施。
2.4成品保护
(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
(4)在高层平台进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
2.5季节性施工措施
(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
(2)砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
(3)一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
(4)雨期施工时,应防止雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减少。
每天砌筑高度不宜超过1.2m。
3空心灰砂砖砌体工程施工要点
3.1材料要求
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单;用于空心砖砌体常有蒸压灰砂空心砖。
3.1.2蒸压灰砂空心砖:
规格长度有240mm;宽度有115mm;高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值,将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表3.1.2-1,尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表3.1.2-2。
表3.1.2-1强度等级(Mpa)
表3.1.2-2尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率
3.2墙体的组砌方式
空心砖一般侧立砌筑,孔洞呈水平方向,特殊要求时,孔洞也可呈垂直方向。
空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
采用全顺侧砌,错缝砌筑,上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
砌筑形式如图3.2所示。
图3.2 空心砖墙砌筑形式
3.3 操作工艺
(1)砌筑前,应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线,底部至少先砌3皮普通砖,门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
(2)排砖摞底(干摆砖):
按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖,内外墙应同时排砖,纵横方向交错搭接,上下皮错缝,一般搭砌长度不少于60mm,上下皮错缝1/2砖长。
排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖,不得用砍凿方法将砖打断;第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
(3)选砖:
检查空心砖的外观质量,有无缺棱掉角和裂缝现象,用于清水外墙的空心砖,要求外观颜色一致,表面无压花。
变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
(4)盘角:
砖砖前应先盘角,每次盘角不宜超过3皮砖,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:
砌筑必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)砌砖:
砌空心砖宜采用刮浆法。
竖缝应先批砂浆后再砌筑,当孔洞呈垂直时,水平铺砂浆,应先用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入空洞内。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不
应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(7)空心砖墙应同时砌起,不得留槎。
每天砌筑高度不应超过1.8m。
(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑或作成预制混凝土构件或块体;木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫:
门窗过梁支承处应用实心砖砌筑;安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
(10)构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎处砌实心砖。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即二皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
构造柱做法见图2.3.2。
(11)一般宜在墙体砌完7d后再砌墙体顶部,墙体顶部用实心砖斜砌挤实。
4抹灰工程施工指引
4.1抹灰施工基本规定
4.1.1基本规定
(1)外墙抹灰
1)外墙抹灰应提前1~2天浇水湿润墙体,按设计要求或本指引4.2.1.1第(5)条做基层处理,待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆(或专用砂浆)过渡找平,或找平层厚度大于10mm时,应分遍压实赶平。
待找平层7~8成干后,再做面层或装饰层。
2)高层建筑外墙抹灰,应在砌体与梁、柱结合处和门窗洞边框处,按设计要求进行挂网防裂、防剥落(空鼓)处理,并将网固定牢固后,再抹灰。
3)面层抹灰或贴面砖时,应按设计要求留分格缝,缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑无砂眼,不得有错缝、缺棱、掉角的现象。
4)阳台栏板应做好防水处理,在与楼面、平台交接处应做好泛水,防止水向墙身渗透,压顶抹灰应向内倾斜6%坡度排水,并做好滴水线(槽)。
5)女儿墙及其与屋面交接处,应符合以下规定:
a 女儿墙内侧及压顶应参照第(4)条做好防水处理;
b 屋面防水层与女儿墙之间的阴角处,宜做成半径不小于100mm的圆弧角,并应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定;
c 屋面隔热层及其上的刚性保护层与女儿墙间预留不小于30mm的缝隙,应按设计要求填充密封材料;
d 架空隔热层与女儿墙的距离不小于250mm。
6)外墙养护24h。
7)外墙抹灰层的质量必须保证饰面砖的粘结强度达到《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求。
(2)内墙抹灰
1)内墙抹灰应
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