85206胶运机头驱动部至张紧部起底工程安全技术措施.docx
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85206胶运机头驱动部至张紧部起底工程安全技术措施
中国神华神东煤炭集团
三道沟煤矿
85206运顺机头驱动部至张紧部起底及喷射混凝土工程安全技术措施
编号:
SDG-C-2014-YLZK-06
编制单位:
榆林中矿万通建筑有限公司
编制人:
队长:
时间:
年月日
85206运顺机头驱动部至张紧部起底及喷射混凝土工程
安全技术措施会审签字记录
时间
2014年11月1日
地点
会议室
主持人
马矿生
组织单位
生产办
施工单位
榆林中矿
编制人
高雷
会审签字
部门
签字
部门
签字
生产办
通风副总
通风组
机电副总
机电办
技术副总
安全办
机电矿长
生产指挥中心
安全矿长
地测公司
生产矿长
分管副总
总工程师
会审意见
榆林中矿万通建筑有限公司三道沟项目部
85206运顺机头驱动部至张紧部起底及喷射混凝土工程
安全技术措施会审记录
时间
2014年10月31日
地点
会议室
主持人
侯明义
组织单位
技术科
施工单位
三道沟项目部
编制人
高雷
会审签字
部门
签字
部门
签字
技术科
机电经理
机电科
安全经理
安监科
生产经理
调度室
项目经理
技术经理
总工程师
会审意见
一、工程概况
本次施工的范围为85206胶运顺槽机头硐室基础开挖、基础浇筑、硐室喷浆、混凝土底板,在施工前需要驻矿地测站进行放线。
1、机头基础开挖设计长度为79m,我单位根据所提供的数据进行机头基础施工线,在机头基础开挖时需要按照设计进行调整深度,为方便排矸施工长度应加长5m,施工基础开挖实际长度为84m,起底宽度为3.5m,深度根据基础设计图纸要求现场进行调整,
2、基础浇筑长度79m,基础混凝土标号为C30,基础二次浇筑混凝土标号为C30;基础施工完毕后需要对其进行回填。
3、喷射混凝土、砼底板长度均为149m,其喷砼厚度为100mm,砼底板厚度为200mm,,混凝土标号均为C20。
4、机头硐室施工水仓2个,水仓具体位置根据巷道实测坡度确定,本工程的运输距离均为12.1公里。
二、井下爆破危险源辨识
1、有害气体的检查:
未及时发现瓦斯等有害气体超限造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
预防措施:
(1)、瓦斯检查员每班对采掘工作面及其作业地点风流中内瓦斯浓度至少检测两次,当瓦斯浓度超过1%时,必须断电、撤人,并汇报生产指挥中心;
(2)、瓦斯检查员每班对采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度至少检测两次,当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须断电、撤人,向调度指挥中心汇报,并在通向采区回风巷和采掘工作面的入口处揭示警标;(3)、瓦斯检查员每班对总回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查一次。
当瓦斯浓度超过0.75%时应立即切断总回风巷中的所有电器设备,设好警戒人,禁止人员进入。
2、敲帮问顶:
顶板和巷帮不完好造成人员进入危险区域片帮冒顶伤人。
预防措施:
(1)、顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐,巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸,支护有效;
(2)、破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效,网片上无活矸时方可进入。
3、打眼:
打眼过程中钻机操作不当造成人员伤害。
预防措施:
1.对打眼工进行实际操作的考核,根据考核的结果制定培训计划,对打眼工和新员工进行培训;2.带班队长、安全员监督打眼工的操作过程,对不按标准作业的人员进行罚款处理。
4、设置警戒:
未设置警戒或设置的警戒不醒目造成放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。
预防措施:
1.带班队长要对爆破现场进行认真检查,确认无人后最后撤到安全地点,在放炮作业地点周围立即设置警戒,现场监督不得任何人员逗留或靠近;2.安全员对设置的警戒进行监督检查。
5、严禁酒后上岗,作业中不穿胶靴或不戴安全头盔,穿化纤衣服、携带违禁物品入井会对本人及他人造成人身伤害。
三、施工工序
基础开挖→排矸→模板安装→基础浇筑→砼底板→喷砼→工完场清→竣工验收
四、施工工艺
本工程包括基础起底、基础浇筑、喷砼等施工。
五、施工方案
1、首先施工的是基础开挖,其次施工基础及底板浇筑,最后喷砼;
2、在基础开挖时需要有驻矿地测站放皮带中心线,严格按照施工线施工。
六、施工工艺及要求
1、巷道掘进:
、打眼机具
打炮眼、锚杆眼均采用风动液压式风钻和风动液压式锚杆机各3台,2台工作,1台备用;分别配备1.0m、2m麻花钻杆各3根;压风来源于就近。
、爆破器材
使用二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,重200g,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。
④、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
⑤、安全技术要求
A、炮眼装药必须在工作面钻完眼后进行,严禁打眼与装药同时进行。
B、装药量要按爆破安全规程执行,炮眼内装药时必须按炸药、水炮泥、黄泥的顺序由内向外封口,封口长度不得小于0.5m,炮泥必须封实,不得使用矸(煤)粉替代封口。
C、警戒位置距工作面放炮点不得小于100米,并设好挡炮隐蔽物。
D、联线要采用串联方式,母线与脚线的连接、检查线路及通电工作只准放炮员一人操作。
E、母线与电缆要分挂在巷道两侧,如挂在同一侧应采用母线在下,电缆在上的敷设方式,且间距应不小于500mm。
F、放炮时班长必须清点人数,在可能进入放炮点的各个通道位置设好警戒,确认无误后方可下达放炮令。
G、放炮后,工作面经15分钟通风炮烟吹散后,放炮员和班组长及瓦检员必须认真检查放炮地点的瓦斯等有害气体浓度,发现险情必须立即处理,确认安全后,其他人员方可进入工作面,并由班长亲自撤回警戒人员。
H、放炮器通电后,如装药炮眼拒爆时,放炮员必须取下放炮器上的钥匙,并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,找出拒爆原因。
I、放炮后,先先检查是否有残炮、瞎炮,确保安全后方可进入施工。
J、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指挥下进行,要按规定在拒爆、残爆眼300mm处打一与拒爆、残爆眼平行的放炮眼重新装药起爆,必须在当班处理完毕。
K、爆破选用煤矿许用乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管(最后一段延期时间不得大于130毫秒),起爆器采用MFB-100型发爆器,正向起爆。
L、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
6、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班队干、质量员共同标出打眼位置,严格控制打眼方位、角度(打眼采用除掌子头垂直打眼外,均单向掌子头方向打眼,以确保巷道管路安全)。
2、施工必须按要求掘进巷道,严禁超挖欠高,每循环炮眼深度不小于2000mm。
3、水仓及卷带装置泵站硐室掘进施工过程中,采用锚网支护;详见施工设计图纸。
4、如遇有顶板不好或片帮现象以及其他安全隐患存在时,必须加强锚网支护(加密支护),帮锚杆规格Φ18*1800mm,顶锚杆为Φ22*2200mm间排距1100mm*1000mm;对于所掘开口严重破顶、大面积破碎和严重片帮时均要进行补挂网锚杆支护,保证施工质量和施工安全。
2、爆破作业
机头基础开挖时起底方式为楔式爆破法,辅助眼与设计轮廓线距离为200mm。
一、爆破器材:
使用二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,重200g,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装药结构:
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。
三、起爆方式:
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、炮眼布置图及爆破说明书
机头硐室基础开挖
1、一次爆破所需的总炸药量:
Q=qSln
式中:
q——单位炸药消耗量,q=1.6kg/m3(岩);
S——巷道断面积,S=11.16m2;
l——炮眼深度,m,取1.8m;
n——炮眼利用率,取0.85.
计算得:
Q=1.5×11.16×1.8×0.85=26(kg);
2、每茬炮所需炮眼数目:
N=q×S×m×n/(x×p)
式中:
m——每个药卷长度,取m=0.2m;
x——炮眼装药系数,一般取0.5~0.7,取0.5;
p——每个药卷重量,取0.2kg.
计算得:
N=1.5×11.16×0.2×0.85/(0.5×0.2)=28(个);
实际炮眼数量取28个.
附图:
基础起底炮眼布置图及爆破说明书
爆破条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
M2
11.16
2
岩
3
工作面瓦斯情况
无
4
五段电雷管(毫秒延期)
5
矿用乳化炸药
爆破说明书
序号
炮眼
名称
眼数
角度
眼深(m)
每孔装药量
起爆
顺序
联线
方式
水平
竖直
卷
公斤
1
辅助眼
28
0
75°
1.8
8
1.6
Ⅰ
串
联
爆破技术指标
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
4
每米巷道
炸药消耗
Kg
44.8
2
每循环进尺
M
1.8
5
每米巷道
雷管消耗
个
28
3
每循环爆破实体量
m3
40
6
每循环炮眼总长度
米
50.4
3、设备基础浇筑
85206胶运顺槽机头硐室基础开挖必须严格按照设计进行,其宽度为3.5m,深度根据施工设计进行现场调整,基础开挖时为防止有害气体超限,必须采用分次进行爆破,设备基础模板采用木质模具,模具规格严格按照设计进行提前加工,基础混凝土浇筑,其标号为C30,每立方米用量比例为水泥:
砂子:
石子=1:
1.11:
2.72,,基础浇筑时需要根据地测提供的皮带中心线和滚筒中心线依次开展模具安装和混凝土浇筑工作,基础浇筑的基本要求:
1、在混凝土基础浇筑前需要在驱动部、张紧部安装地锚杆,其外露长度为1100mm。
2、首先要按照设计进行复线和模板安装,待模板安装到位后需要有生产办进行现场检查和确认后方可浇筑,为防止模板移位(跑模),模板之间必须需要进行固定。
3、为防止基坑中有断层出现,基础浇筑必须连续浇筑,不得有间断,其间断浇筑周期不得超出混凝土的初凝时间8个小时。
4、设备基础浇筑时必须有驱动部向张紧部进行浇筑,严禁有张紧部、驱动部两头向中心浇筑。
4、喷砼支护
一)、准备工作:
喷浆前,首先处理掉顶帮活矸,根据工程的实际要求补打锚杆。
按设计要求检查巷道宽度、高度,清除掉巷道两帮基处的浮煤浮矸,必须清道实底,避免漏喷。
认真检查喷射机具和风、水、管线及准备照明和防潮设施。
二)、作业流程
(1)严格按操作规程正确使用喷射机,尤其要注意调整好风压(1.1~1.3kg/cm2)、水压(2.1~2.3kg/cm2),以减少回弹量,降低粉尘浓度,保证喷层质量。
(2)喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比,喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持0.8~1.2m左右距离。
喷射顺序应先墙后顶,自下而上,先凹后凸呈螺状轨迹移动,旋转直至使喷过的表面光滑、平整。
三)、喷射浆要求
(1)喷浆所用水泥325#普通硅酸盐水泥,受潮或过期水泥禁止使用,砂子使用中粗砂,水要使用矿内提供的供水系统取水,速凝剂用量为水泥用量的3%,
速凝剂要干燥,不许受潮。
(2)不合格原材料禁止使用。
(3)巷道有淋水的地方要设置导水管。
(4)喷射混凝土标号为C20,其每立方米用量比例为水泥:
砂子:
石子=1:
1.34:
3.13。
四)、喷射工艺
1)、操作时的顺序为:
开机时,送电→送风→加料→送水→喷射;停机时,先停上料→停水→停电→停风,切勿颠倒。
2)、严格按照操作规程使用喷砼机,调整好风、水压力,以减少回弹,保证喷射质量
3)、严格按照M10配料,喷射原料要搅拌均匀。
喷射顺序由下而上,以2m为一基本段,对于一切凹凸的岩面,应先凹后凸,使喷过的表面光滑、平整,每20米留设一个检查口,方便检查和验收
七、装载运输及施工组织
1、装载运输机具
采用防爆30型装载机1台,防爆20型装载机1台,人工配合装渣;3T低污染自卸工程车6辆。
2、装运要求:
详见运输安全技术措施
3、施工组织:
作业形式:
采用“二班”作业制
八、施工生产系统
1)、运输路线:
地面→副平硐→5-2辅运大巷→八盘区南翼集中辅运巷→工作面
2)、通风系统:
利用现有通风网络,不单独使用通风设施。
3)、避灾路线:
工作面→八盘区南翼集中辅运巷→5-2煤辅运大巷→副平硐→地面。
4)、排、供水系统:
利用现有排、供水系统。
5)、供电系统:
接自就近电源。
九、质量保证体系及措施
一、质量目标
确保个分项工程合格率100%,单位工程达到煤炭部神东矿区质检站验收标准合格等级。
质量保证体系的建立和运行为了加强对工程质量的管理,保质保量地完成工程任务,我们建立了以项目经理为核心的质量控制体系。
质量保证体系的组成人员在开工之前,必须制定项目管理办法,审核图纸,学习施工技术规范和技术标准,明确工作程序,提高全体人员的专业技术水平,同时要加强思想认识,提高政治素质。
工程开工后,质检人员全面进入现场坚守岗位。
二、质量保证措施
建立完善可靠的质量保证体系和质量监督检查网络,保证活动正常,加强全员素质意识教育,树立“质量第一,用户第一,信誉第一”的思想。
全面掌握严格执行国家颁的施工规范、验收规程,搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作,并建立技术考核制度。
严格原材料的采购、保管、检验和复检制度,所有进入工程的材料必须有质量合格证外,还要有持质检站试验室出具有复检合格证明文件。
加强现场计量管理工作。
严格质量验收,各班组在自检、互检基础上进行交接检查,上道工序不合格不允许进行下道工序施工。
隐蔽工程做好隐蔽、预检记录,质量员做好复检工作,并请甲方、监理代表终检。
建立完善的质量奖罚制度。
十、安全技术措施
(一)使用非防爆自卸车安全技术措施
1、非防爆自卸车及其司机必需的各种证件必须齐全,设备状态完好方可下井。
2、司机在运行过程中必须集中精力,按照指定的路线运行。
3、运行时速不得过快,进入工作地点要执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
4、非防爆自卸车运输必须执行公司和矿上的有关规定。
(二)使用装载机安全技术措施
1、入井准备
选用30型防爆装载机清淤,装载机表面必须保持干净,对装载机进行全面保养,使其工作性能达到廊状态,对两条顺槽全段顶板上悬挂物进行整理及清除,确保驾驶员工作安全。
2、入井作业
入井时,驾驶员必须佩戴煤矿专用安全帽、自救器、矿灯、穿戴抗静电工作服、雨靴,随车携带容量为4千克干粉的灭火器2只。
驾驶员必须持证上岗(驾驶证、入井证),井下行驶速度不准超15km/h,除司机外,装载机不准任何人乘座,通过拐弯、风门、巷口及前方有行人时,必须减低速度通过,并发出警号。
3、作业面安全措施
作业面每班配备一名指挥人员,装载机进入工作面后,先将随车携带的干粉灭火器放在工作面就近的安全地点,灭火器具应随着工作面的前移,由指挥人员移至工作面就近的安全地点。
驾驶员必须听从指挥人员的调度,指挥人员与驾驶员联络的方法采用简单的灯语进行联络,即,当指挥人员手持的矿灯上、下晃动时为停止作业,指挥人员手持的矿灯左右晃动时为开始或正常作业;当指挥人员手持的矿灯照向底板某一位置时,为从该处开始清淤(或浮货),指挥人员必须在车前方安全位置进行指挥。
装载机作业顺序:
在指挥人员的指挥下前进铲碴、起铲、碴由装载机排往就近排矸巷内。
装载机在作业时间内,不得安排其他人员在装载机作业面区段内作业,行人在通过装载机作业区段时应晃灯示意,以引起装载机司机的注意,此时,装载机应停车,让行人通过后再行作业。
(三)工作面顶板管理施工技术措施
1、班组作业前必须先敲帮问顶,处理活矸浮石,确保安全后,方可进入工作面作业。
2、每班起底前必须有班组长执行敲帮问顶工作,放炮后由班组长及班组内安全员进入放炮地点,用2.0m长撬棍将刚放炮地点的活矸,浮石处理掉。
3、若工作面顶板较破碎时,汇报有关部门并采用锚杆加金属网联合支护。
(四)爆破安全技术措施
1、井下爆破员必须由专职爆破员担任,必须严格执行"一炮三检制"和”三人连锁放炮制度”.
2、炸药、雷管必须分开运输,爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的雷管箱和炸药箱内并且间距应至少在5米以上,并加锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械电气设备的地方。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出的单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。
4、装配引药时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(2)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(3)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前,必须先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须密接。
6、炮眼必须封实,封泥长度不得小于0.5米。
7、炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥的外余部分用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
9、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线,爆破母线与运输设备,电气设备以及导电体接触。
10、下列情况严禁装药、爆破:
(1)空顶距超过规程规定或者支护有损坏。
(2)爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度≥1%时。
(3)在爆破地点20米以内有未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异常情况时。
(5)、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗,有水叫、雾气)。
11、放炮前,跟班队干必须亲自清点人数并布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮点100m以外的安全地点进行警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行,放炮距离不小于80m,并且要避开放炮的直射方向。
12、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
(3)只准采用绝缘母线单回路爆破。
(4)爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得和导电体相接触。
(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
13、爆破作业时,爆破员必须最后一个离开爆破地点,并在安全地点爆破,直巷爆破距离≥100米,有直角转弯或有躲避硐距离≥80米。
14、井下爆破必须使用发爆器。
爆破工必须随身携带发爆器钥匙,严禁转交他人。
15、爆破前,跟班队干必须清点人数确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须大喊三声"放炮了",至少等待5秒方可起爆。
16、爆破结束后,爆破工必须取下钥匙,摘掉母线并扭结成短路。
17、当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
18、爆破后,待工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
19、通电以后拒爆时,爆破工必须取下钥匙并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路。
再等一段时间至少等15分钟,才可沿线检查,找出拒爆原因。
20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并在当班处理完毕。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连接不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在拒爆眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。
严禁用打眼的方法往外掏药。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
21、炮眼必须装水炮泥,严禁边打眼边装药。
85206运顺机头驱动部至张紧部起底及喷射混凝土工程
安全技术措施学习签名表
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85206运顺机头驱动部至张紧部起底及喷射混凝土工程
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