10生产设备管理程序.docx

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10生产设备管理程序

生产设备管理程序

一、目的

为满足装备科研生产要求配备足够的设备，并使其保持完好状态，制定本程序。

二、范围

本程序适用于承制单位生产设备、辅助设备、研究试验设备、检测设备和计算机、网络、通信设备的采购、验收、使用、维护和保养。

三、职责

（1）设备管理部门负责设备的规划、购置及安装调试并归口管理，对各使用单位设备管理情况实施监督检查。

（2）各使用单位负责设备的正确使用以及日常维护和保养工作。

四、工作程序

1．设备的规划、购置及安装调试

（1）设备管理部门做好设备更新、技术改造、自制设备、新建项目的前期管理工作，包括规划、选型、购置、自制、安装、调试等。

设备选型应遵循生产适用、技术先进、经济合理的原则。

设备的购置、自制、安装必须考虑设备的可靠性、适用性、维修性和符合法律法规的要求。

（2）设备管理部门要把好选型、购置、安装验收质量关，设备安装调试合格后，填写设备安装记录，设备试运转记录。

由设备管理部门会同有关部门填写设备移交清册，办理生产验收手续，经主管领导批准后即可转为固定资产。

设备附件和工具随同设备移交使用部门，备件和资料移交设备管理部门。

（3）经确认没有达到其使用性能的设备，应要求供方负责整修或更换至要求时才可验收。

2．设备的基础管理

（1）设备管理部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照（GB/T14885）《固定资产分类与代码》逐台登记建账，并在单机设备上对码钉牌，建立设备档案，做到技术资料、验收资料齐全。

每年应对资产盘点，做到账账相符，账物相符。

（2）设备管理部门根据设备特定特性和技术状态，对生产现场设备实行标识管理。

①设备特性标识主要显示该设备在管理和产品实现过程中的特定地位。

对具有特性标识的设备管理应规定特殊要求并单独建账，如“重点设备”。

②设备状态标识主要显示在生产现场中所有设备的技术状态，具体标识有：

“完好设备”、“封存设备”、“停用设备”、“需修设备”、“低耗设备”。

（3）设备管理部门要认真处理设备故障和事故。

对设备故障应做好记录，定期统计；对设备事故应做到“四不放过”原则。

设备事故分为一般、重大、特大三类，凡发生重大以上事故设备管理部门应立即报最高管理者和有关部门，达到国家有关规定的设备事故应立即报告当地政府有关部门（见《设备事故管理制度》）。

（4）建立健全设备管理和维护保养制度（见《固定资产管理制度》、《设备维修管理制度》）。

（5）设备管理部门每月组织一次对生产设备的管理工作、使用维护情况、设备完好率、故障及事故情况等检查验证。

3．设备的使用和维护

（1）设备操作人员在独立使用设备前，须取得上岗证后，方可凭证独立操作。

特种作业人员按法规要求办理。

（2）操作人员应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”（见本章附录）。

（3）操作人员要严格执行设备操作维护规程，做到正确使用和精心维护。

（4）重点设备强制管理工作。

①重点设备要有挂牌标识，实行定人定机，凭证操作，并规定特殊要求，严格实行岗位责任制。

集中作业的设备，指定专人负责，实行机长负责制。

②各类重点设备，应按使用维护要求制定巡回检查制度，将巡检内容、路线、部位程序化（见《设备维护保养及检查制度》）。

③设备管理部门预检预修员要实行对口管理，对重点设备每半月检查不少于一次，并填写检查记录，要运用状态监测和故障诊断技术指导配合基层单位对设备状态进行紧密跟踪和趋势判断，及时排除故障隐患。

④重点设备应明确规定各类设备的“日常点检”和“定期检查”要求和内容，并严格执行。

（5）通信、计算机网络设备的维修管理，由最高管理者办公室负责实施，报废、更新需经设备管理部门审批。

（6）锅炉压力容器、压力管道特种设备、运输设备的定期检验由当地政府有关部门实施。

（7）设备管理部门每年配合各单位对生产现场固定资产设备进行一次技术状况鉴定。

4．测试设备管理

（1）对各单位的监视和测量设备均由计量部门建档管理，报设备管理部门备案。

（2）监视和测量设备要定期检查和定期检定，保证其精度符合规定要求。

并应有合格证明或经过鉴定验收证明，有缺陷的应经修正达到要求。

5．设备修理

（1）各车间通过“日常点检”和“定期检查”、状态监测和诊断等手段，切实掌握设备的技术状态，确定维修方式——事后维修、预防维修和预知维修。

（2）设备管理部门根据不同的维修方式，划分不同的修理类别——大修、中修、小修、集中检修。

（3）设备修理完毕试运转合格后，按照竣工验收程序办理设备修理竣工验收手续，有关资料及时归档。

（4）锅炉压力容器、压力管道特种设备的修理按法律法规要求办理。

（5）生产车间无法维修的生产设备，由车间提出书面申请，由设备管理部门领导批准后送公司外或邀请公司外专业人员修复。

6．生产设备的报废

（1）对经过修理但不能修复的设备及辅助设备，由各生产车间填写“设备（固定资产）报废申请表”经设备管理部门、技术部门、财务部门审核报最高管理

者批准后才可报废。

（2）报废的设备须在“生产设备总表”及“设备档案”中注明。

五、文件与记录

1．相关文件

（1）GB/T14885《固定资产分类与代码》；

（2）《设备事故管理制度》；

（3）《固定资产管理制度》；

（4）《设备维修管理制度》；

（5）《设备维护保养及检查制度》。

2．记录和表格

（1）设备技术状况鉴定表；

（2）设备定期检查卡；

（3）设备日常点检卡；

（4）重点设备检查登记表；

（5）修理申请单；

（6）项目审批单；

（7）设备（固定资产）报废申请表；

（8）设备安装记录；

（9）单位工程设备移交清册；

（10）设备试运转记录；

（11）设备移交清册。

附录：

使用设备的有关要求

一、对设备使用单位的“三好”要求

（1）管好设备。

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

（2）用好设备。

严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。

（3）修好设备。

设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

二、对设备操作工人的“四会”要求

（1）会使用。

操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能，结构，传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正常使用设备。

（2）会维护。

学习和执行设备维护，润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。

（3）会检查。

了解自己所用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

（4）会排除故障。

熟悉所有设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会做一般的高速和简单故障的排除。

自己不能解决的问题要及时

报告，并协同维修人员进行排除。

三、使用设备的“五项纪律”

（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

（3）遵守交接班制度。

（4）管理好工具，附件，不得遗失。

（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

四、设备维护的“四项要求”

（1）整齐。

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

（2）清洁。

设备内外清洁，无黄袍；各滑动面，丝杠，齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电；切削垃圾清扫干净。

（3）润滑。

按时加油，换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线、油标明亮，油路畅通。

（4）安全。

实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用精心维护，监测异状，安全无事故。

文件审批信息单

起草

审查

批准

【文件密级标签】

□绝密□机密□秘密

□内部公开限制部门

■内部公开无限部门

□社会公开无限资料

文件发布令

各相关部门：

文件《生产设备管理程序》（文件编号：

Q/YC–P010–2013/A0）已经批准生效，今予发布，自2013年月日正式实施。

总经理

2013-03-01

设备购置申请单

申请单位：

年月日

申

请

设

备

概

况

设备

名称

型号

规格

数量

单价（估）

总价

国别厂家

主机

辅机

使用工房

总功率

用水、电及其它能源情况

外形尺寸

申

请

理

由

对其容量

可行性及

必要性的

意见

机动处意见

计划生产处意见

财务处意见

厂主管领导意见

备

注

一式四份：

1、机动处；2、供销处；3、财务处；4、计划生产处

QR/63-001A保存期:

设备报废后1年

设备维修、三保验收单

使用单位：

年月日

设备编号

设备名称

型号

维修类型

维修原因

维修内容和部位

机械

电器

润滑

更换零件名称和部位

存在技术问题记录

验收结论

是否要鉴定

维修单位

维修检验

使用单位

机动处

QR/63-002A保存期:

设备报废后1年

工艺装备设计申请单编号：

使用单位

设计单位

型号

工艺装备名称

类别

申请时间

完成时间

技术要求：

工艺师（员）

校对

审核

复审意见

批准

备注

一、二类工装及A、B类设备的设计申请由总工艺师批准。

三类工装及C类设备的设计申请由专业主任工艺师批准。

QR/63-003A保存期:

设备报废后1年

工艺装备加工申请单编号：

使用单位

蓝图或白图（套）

设计单位

型号

工装名称

类别

加工套数

申请日期

要求完成日期

申请单位

说明

联系人：

批准：

技术处

图纸有效性、加工必要性、

有无其它技术要求

计划

生产处

完成日期和加工

数量意见

机动处

厂内外加工、经费估算、完成日期

主管厂长

对厂外加工的意见

机动处

申请单、图纸送达日期及接收人

厂内加工部分、材料情况及计划完成

厂外加工部分、计划完成日期

QR/63-004A保存期:

设备报废后1年

工艺装备验收单编号：

工装名称

工装编号

类别

加工单位

组织验收单位

检验项目

（可加附页）

设计员：

工艺员：

检验结果

检验员：

检验日期：

验收意见

使用单位：

签字：

机动处：

签字：

QR/63-005A保存期:

设备报废后1年

工艺装备周期检验单编号：

工装名称

工装编号

类别

产品型号

使用单位

检

验

项

目

设计员：

检

验

结

果

检验员：

日期：

使用部门意见

签字：

日期：

QR/63-006A保存期:

设备报废后1年

工艺装备返修单编号：

工装名称

工装编号

类别

产品型号

使用单位

申请返修原因（使用单位根据超差情况检验结果填写）

签字：

日期

设计意见

签字：

日期

专业主任工艺师

意见

签字：

日期

技术处

意见

签字：

日期

机动处

意见

签字：

日期

总工程师意见

签字：

日期

备注

一、二类工装申请返修时，技术处和总工程师签署意见。

三类工装返修时，此两栏空。

QR/63-007A保存期:

设备报废后1年

工艺装备报废单编号：

工装名称

工装编号

类别

产品型号

使用单位

申请报废原因（使用单位填写）

签字：

日期

超差情况（使用单位根据检验结果填写）

签字：

日期

专业主任工艺师

意见

签字：

日期

技术处

意见

签字：

日期

机动处

意见

签字：

日期

总工程师意见

签字：

日期

说明

一、二类工装申请报废时，技术处和总工程师签署意见。

三类工装返修时，此两栏空。

QR/63-008A保存期:

设备报废后1年

吊具周期检验单编号：

吊具名称

吊具编号

所属型号

使用负荷

使用单位

试载负荷

吊具规格

外观检查

是否有裂纹

是否有断股

连接是否牢固

其它情况

检定时间

鉴定结论

有效期限

参加人员

班组

机动处

车间

其它人员

备

注

QR/63-009A保存期:

设备报废后1年

设备维修保养记录表

日期：

单位/部门:

QR/63-009A保存期:

设备报废同时

维修项目：

报修时间：

完成时间：

故障原因：

检查人：

维修情况（零部件的更换等应详细记录）：

维修技术员:

维修后运转情况：

单位/部门负责人：