烟囱专项施工方案专家论证.docx

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烟囱专项施工方案专家论证

1.工程概况:

1.1工程概况

本项目项目占地163.6亩，总投资约3.1亿元，建设规模1×140t/h生物质水冷振动炉排锅炉+1×30MW抽凝式汽轮发电机组。

本项目工程设计有一座基础底座直径为12.600m、±0.000m直径为8.08m，出口外直径为2.8m，总高度为80m。

外筒为圆形钢筋混凝土结构，内衬为轻质耐酸混凝土砌块，耐酸胶泥勾缝。

隔热层从5.35m标高至80.00m标高均为憎水性水泥珍珠岩制品。

本工程±0.000m相当于绝对标高57.4m，基本风压0.45KN/m2（50年一遇）,抗震设防烈度为8度，钢构件及预埋件Q235,钢筋采用HPB300、HRB400。

烟囱底板基础为C35环板状钢筋混凝土结构，环壁基础座落于底板基础上，环壁基础是环形杯口状钢筋混凝土结构。

钢筋采用HPB300级、HRB400级。

混凝土垫层为100厚C15混凝土，基础为C35。

混凝土保护层厚度：

基础50mm。

外筒高度±0.00m以上80.0m。

混凝土强度等级为C30。

该烟囱为圆筒型烟囱，烟囱筒身+0.00~36.00m段筒身以3.5%渐收直径尺寸，36.00~75.00m段筒身以2%渐收直径尺寸，75.00~80.00m段筒身以-3%渐收直径尺寸进行设计，喉部标高75m处出口净直径4.3m。

筒壁厚度：

:

±0.00—12m为300mm，12—24.00m为280mm（按坡度递减），24.00--36.00m为260mm，36.00—48.00m为240mm，48.00—60.00m为220mm，60.00—70.00m为200mm，70.00—75.00m为180mm，75.00—80.00m为160mm。

在标高31.00m及75.50m处设置信号钢平台。

标高在0.00m处设置一处2.1*1.5m出灰门，并在6.695m——9.305m处设置一个2.610×2.810m的烟道孔。

施工范围：

郯城长青生物质热电联产项目现场烟囱上部结构施工。

1.2主要工程量

序号

名称

单位

型号

数量

1

基础混凝土

m³

C35

243

2

筒壁混凝土

m³

C30

352

3

钢筋

t

/

65

4

内衬

m³

/

180

5

钢结构

t

/

15

2.编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:

土建工程》DL/T5210.1-2012

2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014

2.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2.6《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

2.7《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社

2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版

2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版

2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2.12《绿色施工导则》2007年版

2.13《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008

2.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014

2.15《钢筋混凝土烟囱》图集05G212

2.16《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010

2.17《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014

2.18《固定式钢梯及平台安全要求》第三部分工业防护栏杆及钢平台GB4050.3-2009

2.19签订的工程施工合同

2.20烟囱施工图及相应的图纸会审、设计变更

2.21项目施工组织总设计

2.22土建专业施工组织设计

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1施工应具备的条件：

3.1.1施工图纸到位，满足施工要求。

施工用材料已备齐、机械已到位。

3.1.2所用劳动力已组织到位

3.2施工前准备工作

3.2.1施工前对图纸会审中所提出的问题已得到解决。

3.2.2管理人员已到位，施工队伍及机械已进驻工地。

3.2.5施工前对全体施工人员进行技术及安全交底。

3.3施工现场的准备工作

3.3.1施工道路：

现场道路主要为永临结合道路，满足材料运输和人员通行的要求。

3.3.2施工照明：

根据现场需要临时布置。

3.3.3施工用水：

现场已布置相应施工用水。

3.3.4施工用电：

在烟囱北侧布置二级电源盘一个，以满足施工用电需要，然后用流动配电箱辅助施工。

3.3.5材料：

由钢筋厂统一制作。

外模板采用3mm厚冷轧板，内模板采用1250*250mm带肋钢板。

3.3.6材料场地：

施工用材料堆放烟囱北侧，分模板、架管两块场地，材料进场后必须堆放整齐，分类堆放。

4.施工组织机构、劳动力计划、分工及有关人员的资格

4.1人员组织机构及分工

序号

工种

人数

作业内容

1

项目负责人

1

调配施工人员和生产资源，安排施工任务，主抓生产进度

2

技术员

2

技术、安全交底，施工方案编制和现场技术问题的解决

3

质检员

1

负责质量过程控制和申请监理四级验收，做好质量记录和验评资料

4

安全员

1

负责现场施工人员的安全用品正确佩戴和安全设施的完善，监督施工队按安全技术交底施工

5

木工

5

支设、拆除模板

6

钢筋工

5

钢筋运输、绑扎、铁件安装

7

砼工

2

浇筑、养护砼

8

测量员

1

测量放线

9

电焊工

1

铁件制作

10

火焊工

1

铁件制作

11

架子工

2

井架安装拆除

12

电工

1

现场电器、照明

13

瓦工

3

砼收面、内衬砌筑

14

管理人员

2

合计

28

4.2施工人员资格要求：

4.2.1所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂后必须经过三级培训考试合格，并经县级及以上医务部门体检合格后执证上岗。

特殊工种如电工、电焊工等特殊工种人员必须有相关机构颁发的有效施工证件。

严禁无证或证件不全、高血压、恐高症等有登高禁忌的人员参加高空作业。

4.2.2施工人员施工前必须参加技术、安全交底，并在交底上一对一本人签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护。

严禁未交底参与施工。

4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品。

进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好下颌带。

高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。

若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。

登高作业要穿防滑鞋。

4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，检查机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。

4.2.5严禁在施工现场流动吸烟，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。

严禁在施工现场嬉戏打闹。

严禁穿高跟鞋、拖鞋、短袖和有铁钉的鞋进入施工现场。

各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。

4.2.6所有施工人员要有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。

各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。

4.2.7所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。

不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。

绝不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。

遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。

4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。

所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。

4.2.9施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。

同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。

4.2.10施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行“三交、三查”，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。

对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。

4.2.11起重机械的操作人员

4.2.11.1起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。

4.2.11.2起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。

4.2.11.3作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。

4.3人员计划

月份

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

人员

28

28

28

28

28

28

28

5.所需的主要施工机械、工器具及要求

5.1主要施工机械及工器具：

序号

名称

规格

单位

数量

1

井架

1250x1250、10t

座

1

2

卷扬机

3t

台

1

3

手扳葫芦

1.5t

台

14

4

冷轧板

1×1.58*0.03

张

19

5

电焊机

/

台

2

6

磁吸钻

/

台

1

7

全站仪

/

台

1

8

水准仪

/

台

1

9

钢筋调直机

/

台

1

10

钢筋切断机

/

台

1

11

钢筋弯曲机

/

台

1

12

插入式振捣器

/

台

4

13

激光垂准仪

/

台

1

5.2所用机械、工器具的安全施工要求

5.2.1中小型机械应符合下列规定：

5.2.1.1各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。

5.2.1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。

对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。

5.2.1.3每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。

5.2.1.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。

5.2.1.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

5.2.1.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。

机械运转中不得进行维护保养。

5.2.2手持式电动工具应符合下列规定：

5.2.2.1空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。

若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。

5.2.2.2手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。

5.2.3移动式电动机械应符合下列规定：

5.2.3.1移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。

5.2.4固定式机械应符合下列规定：

5.2.4.1机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。

开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。

操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。

5.2.4.2混凝土泵车作业前，应支牢支腿；混凝土浇注人员不得在布料杆正下方作业；当布料杆呈全伸状态时，不得移动车身。

5.2.4.3电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。

操作人员必须是经培训的指定人员。

严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电动机的多功能机械。

5.2.5机动翻斗车司机应持有特种作业人员合格证。

行车时必须将料斗锁牢，严禁料斗内载人。

在坑边卸料时，应设置安全档块，接近坑边时应减速行驶。

司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

拖拉机、翻斗车：

应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。

使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。

严禁人、物同载。

厂内驾驶严禁超速行驶。

5.2.6电焊机应符合下列规定：

5.2.6.1电焊机露天放置应有防雨设施。

每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。

焊机外壳应与PE线相连接。

5.2.6.2电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。

5.2.6.3一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。

5.2.6.4焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。

严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。

5.2.6.5焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。

严禁使用自制简易焊钳。

5.2.6.7焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。

5.2.6.8焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。

5.2.6.9下列作业情况应先分断电源：

a）改变焊机接头；

b）更换焊件、改接二次回路；

c）焊机转移作业地点；

d）焊机检修；

e）暂停工作或下班时。

5.2.6.10移动式起重机

a）起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。

b）作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

c）长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。

d）加油时严禁吸烟或动用明火。

油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。

5.2.7照明灯具：

夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。

照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。

5.2.8所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。

操作人员经过培训、考试合格后持证上岗；现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。

现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。

5.2.9测量工器具必须经检验合格方可使用。

6.施工进度进划及要求

序号

工作内容

工期

备注

1

筒壁施工

2019.10.14-2020.03.03

2

内衬砌筑

2020.03.04-2020.04.02

3

钢平台、爬梯及避雷针安装、散水

2020.03.10-2020.03.31

7.施工工艺技术、流程

7.1主要施工工序工艺

筒体井架安装→钢筋工程→模板工程→预留洞口、埋件安装→混凝土工程→内衬、防腐工程→信号平台、信号灯等工程→钢平台、外爬梯安装→避雷工程→井架等设备拆除→清场。

7.1.1内井架安装施工

7.1.1.1内部垂直提升架站杆每节高度1.5m，水平步距1.25m，水平横杆竖向步距1.5m,斜拉撑杆长1.75m。

7.1.1.2烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处5～10m,井架底部支承在砼基础内底板上，在基础上预留钢筋与井架角钢焊接牢固，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。

料筒在安装井架时，事先放置于指定竖井中。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。

角钢等向上传时，一定要用麻绳提升。

7.1.1.3随着井架的升高，支撑点固定在筒内壁混凝土中，垂直方向间距为10m，水平方向为每层4处，做法见下图：

7.1.2操作平台施工

7.1.2.1操作平台共两层，下层为绑扎钢筋用，上层为提升模板，支设模板，浇砼用，操作台用10根[10槽钢沿圆周均匀分布作为支撑，在槽钢上焊接Φ25钢筋@800mm作为骨架（见下图）。

烟囱平台平面示意图

在上下层操作台钢筋骨架上铺脚手板，方木与钢筋骨架之间用铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝。

7.1.2.2井架内部位置的方孔，作料桶上下料通道。

制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料，及平时人员行走以确保安全。

7.1.2.3井架外圈设吊篮，外圈吊篮用HPB300φ16的钢筋制作，吊篮的尺寸如下图：

用脚手板铺设在吊篮底部作为操作台（脚手板尺寸长2500×宽250×厚40mm），用φ16的钢筋@500mm固定在吊篮上，H=1500mm作为外圈防护，脚手板与吊篮用8#铁线扎牢，共10组，用蓝、白两层安全网围护，外吊篮周圈设安全网、密封网各一道，紧固钢丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内侧，外圈吊篮内仅在紧固外模钢丝绳时，有一名操作人员站在吊篮内施工，施工人员在吊篮内施工时必须挂好安全带。

7.1.2.4井架及平台安装完成之后需要经过监理业主相关人员验收，验收合格后方可进行下一步施工。

7.1.3内、外提升系统施工

7.1.3.1烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ16钢丝绳；当施工节筒壁混凝土浇筑完毕，需提升平台和接井架构件。

提升前先接井架构件，并将螺栓拧紧。

提升时先检查平台与筒壁、井架有没有连接未断开，钢拉索受力情况。

提升过程中密切注意钢拉索受力情况。

提升完毕需检查各部位部件有无需要调整情况。

提升系统在提升时，尽量使14（内4外10）个手扳葫芦同步提升，最少确保70%同步。

使整个提升装置提升500mm行程,之后观察整个提升平台、内外挂架、手扳葫芦等情况，检查完毕一切正常后，即可进行正常的提升，每提升一个行程500mm左右进行检查，再提升，直至提升到所需高度。

平台提升完毕，待所有钢拉索提升至标高后停止。

纠偏方法：

若平台中心位移，可用链条葫芦纠偏较正。

7.1.3.2料筒为方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，料斗高0.7m，边长0.8m，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。

在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

7.1.3.3为防止料筒钢丝绳断后料筒下冲镦底，在料筒顶部端装一套保险装置（自刹装置）。

7.1.3.4为防止料筒冒顶，在井架顶部安装限位器。

同时在卷扬机钢丝绳上做出明显标记，卷扬机在操作过程中严禁超出限位标记。

7.1.3.5提升系统安装电铃，在操作时电铃、对讲机及钢丝绳限位标记同时监控，有任何一种发出信号，卷扬机应立即停止工作，待接到明确信号后方可继续工作。

7.1.3.6为了保证安全，吊桶限载450kg，且严禁上人。

7.1.3.7在烟囱内部用Φ10钢筋设置钢爬梯，固定在井架上，作业人员从爬梯上下烟囱，并从井架顶部固定防坠绳，延爬梯右侧顺下至上人面。

钢筋梯如下图：

计算书：

φ10钢筋承受力计算：

通过查表可知HPB300φ10钢筋的设计承载力为300×3.14×5×5=23550N，

已知1N=9.8kg，

23550N/9.8=2403kg

φ10钢筋可以承重2403kg

活荷载：

约70kg/人，φ10钢筋完全满足要求。

爬梯设置2根φ10钢筋作为立柱

理论承载力：

2403×2=4806kg

6名作业人员同时攀登荷载：

约70×6=420kg，φ10钢筋作为爬梯完全满足要求。

在井架顶部安装φ20安全绳，人员上下时系挂安全带，固定在安全绳自锁器处上下，在烟囱10米处设置休息平台，保证下方人员安全。

7.1.3.8用溜槽或人工将钢筋等材料运送到出灰口，从出灰口进入井架内的提升料桶中，将钢筋提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。

卸下钢筋等材料后，由人工转运到所需的部位。

用溜槽将砼材料运送井架内的提升料桶中，将砼提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。

料筒内砼用溜槽运送到砼浇筑部位并浇筑。

7.1.4防护棚安全通道

在烟囱内井架上，高10m处设防护棚，防止上部施工时物件掉落。

在烟囱出灰口外侧搭设安全通道，通道顶部铺设双层40mm厚脚手板作为防护棚。

安全通道

7.2钢筋工程：

1）进厂钢筋必须有材质证明和复检报告，不合格产品不得用于工程上。

2）竖筋按照施工图中所示分四部错开,结合模板节数及钢筋搭接倍数加工下料,同时根据钢筋间距,随着筒壁收分,钢筋根数也相应减少。

3）水平钢筋大于直径12mm时,须事先加工成弧形,上层与下层水平环向筋的接头应错开配置,在同样截面内钢筋接头数不得超过全部钢筋的25%,在同一位置的钢筋的接头至少相隔三排钢筋。

4）钢筋绑扎完后必须搁置保护层垫块,环向钢筋外边缘保护层厚度为30mm。

5）筒壁的纵向钢筋,因高出施工层,施工中易产生摇摆,影响钢筋与砼之间的黏结,因此要求将高出模板的竖向筋用一道环筋进行临时固定,环向钢筋至少应保持有一环露出砼表面之上。

7.3模板组装及提升：

在基础上表面,根据筒身0.000米处烟囱筒身的内外半径和筒壁的厚度，用钢筋焊制在筒壁竖向筋上,作为内外模板内顶杆,以保证模板底根不致位移而影响筒身几何尺寸,钢筋用直径Φ12间距@300mm一道。

1）内模板采用制作定型模板,模板宽250mm,共两节模板逐步往上倒,内模围檩采用直径Φ20钢筋固定。

找正及加固以井架为固定点,在井架上与模板高度上端平行位置处用Φ48钢管与模板围檩相连,另一端固定在井架的角铁上。

2）外模板采用δ=3mm冷轧板按照筒壁收分坡度裁成1.2米宽,高1.5m若干块。

用7道Φ10MM钢筋进行收紧固定,模板上端用钢筋作支撑,以保持筒壁厚度。

砼浇筑完后进行下道工序施工时，用1T倒链固定在平台围圈的钢管上将外模板提升，提升至1.5米高即可,下余80mm留在已浇筑好的筒壁砼面上,作为外模支模依靠点,这样依次循环进行筒壁施工。

7.4门洞口（预埋件）预留（安装）：

门洞按设计要求留设，施工时洞口模板采用符合胶木板提前按照窗洞口尺寸加工，绑钢筋前将窗洞木模放入筒壁内，绑扎斜加筋，进行对撑加固，窗洞应注意其位置，标高根据模板节数控制，以保证施工之后，整个烟囱美观。

7.5混凝土工程：

1）筒壁混凝土设计强度等级为C30，混凝土运至现场后，再通过卷扬机垂直运到平台上，再用溜槽运至筒壁浇筑点，浇筑点沿筒壁一周均匀布置，不少于4个点，砼应分层振捣密实，不允许漏振、少振，每次浇筑混凝土应与模板上表面平齐。

混凝土每次浇筑高度为1.25m，浇筑方量约为9~6m³（随着筒壁缩小）。

砼施工缝应进行处理，方法是：

每次混凝土浇筑完后，收面人员将施工缝出拉毛，将施工缝表面的浮浆凿除，用吹风机把碎渣清理干净，然后进行下道工序。

模板下口与砼接触位置应粘海绵条，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。

砼应在满足设计施工要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏。

2）砼浇灌时应沿筒壁四周对称均匀地分层进行,每层厚度为300mm,并用振捣振捣密实,同时应对称地变换浇灌方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。

3）砼拆模后应立即进行养护,采用涂刷砼养护液,使之形成一层薄膜,防止砼内部水分蒸发。

7.6内衬砌筑:

筒壁施工到顶后，从底部开始内衬砌筑,砌筑平台固定在井架上,由14个1.5T手板葫芦逐步往上提升。

7.6.1烟囱砌砖平