生产实习报告.docx
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生产实习报告.docx
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生产实习报告
生产实习报告
一.实习目的
生产实习是学生以技术人员助手的身份参加工程现场施工和技术管理工作,获取实践知识,巩固所学理论,完成实习指导人所布置的各项工作任务,培养和锻炼独立分析问题和解决问题的能力的过程,是工程管理专业培养方案中的一个重要的实践环节。
通过生产实习使学生了解土木工程主要建筑物的施工方法、主要施工机械设备及施工组织方法。
目的具体如下:
1.丰富和扩大学生的专业知识,巩固课堂所学内容。
通过实习了解工程构造、结构体系及特点,了解某些新结构、新施工工艺、新材料和现代化管理方法等,使学生对典型工程的结构构造、施工技术与施工组织管理等内容进一步加深理解。
2.培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
学生通过参加实际生产工作,运用已学的理论知识对遇到的实际问题进行分析、解决,在思考与实践的过程中,培养学生的思维能力、动手能力。
3.了解工程企业的组织结构,学习工程企业的经营管理方式、理念,培养学生日后成为一名管理人员的基本职业素质。
4.培养学生吃苦耐劳的精神。
通过学习广大工人和现场技术人员的优秀品质,培养学生刻苦钻研科学技术,艰苦奋斗的的精神。
二.实习内容
1.实习安排:
实习地点是由湖南省沙坪建筑有限公司承建的湖南工程学院电气信息楼,人数11名同学,由贺玲老师带队,现场实习指导人是湖南工程学院的黄越南老师和沙坪建筑的造价员张潇。
实习时间为三周。
2.工程概况:
建筑名称:
电气楼;建设单位:
湖南工程学院;建设地点:
湖南省湘潭市;
项目概况:
建筑面积14610,(其中:
地上14610m2地下0m2)建筑基底面积:
2413.83m2。
建筑工程设计规模等级:
二级;建筑设计使用年限为50年。
建筑层数为六层,其中地上六层,地下六层。
建筑高度为23.95m。
(为建筑室外地坪到其屋顶面或檐口高度)
建筑构件耐火等级为地上二级,
主要结构类型为框架结构;抗震设防裂度为六度。
屋面防水等级为I级。
本工程无障碍设计建筑类别为办公建筑,无障碍设计部位有:
建筑基地、建筑入口、入口平台及门、水平与垂直交通、公共厕所、走道、无障碍电梯等。
执行《无障碍设计规范》GB50763-2012。
3.工程造价
建设项目总造价为25283950.46元,暂估价523609.10元,安全文明施工费656368.13,规费2105261.56,其中劳保基金763808.19元。
4.施工场地平面布置
(1)场地围护、大门、场地道路
a围护
根据现场的实际情况,利用了工程学院校园校园护栏做围护,并根据公司统一要求,进行装饰,确保美观大方、坚固、安全适用的效果。
b出入口设置
出入口设置在场地东侧,大门宽约6m,进场后立即安排大门施工,以使各项工作能尽早实施。
大门做法计划采用钢管及铁皮焊制,大门及门柱按照公司形象的要求制作。
为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定,现场大门入口处设置一处车辆清洗平台及沉淀池,主要用于混凝土泵车、混凝土罐车及其它不洁车辆出场的清洗,同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用,起到节约用水的目的。
(2)生产、加工区布置
生产设施布置包括土建仓库、安装仓库、工具库、机修间以及各类加工场(钢筋加工场、模板加工场)、构件堆场、工具堆场、材料堆场和砂浆搅拌等。
a模板加工及堆放场地:
结构施工阶段,模板加工、堆放场地设置两处,每处均在塔吊的覆盖范围之内。
b钢筋加工场区:
钢筋加工场区设置一处。
组成部分有:
钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。
内分别设切断机,弯曲机,调直机,钢筋对焊机等。
钢筋加工场采用密目网与周围进行隔离,加工棚采用成品化、定型化,可使加工机械免遭雨淋,钢筋原材堆场均采用砖砌地垄墙,做为钢材防潮措施。
c现场搅拌场地主要搅拌砌筑、抹灰砂浆。
设有2处砂浆搅拌场地,内设2台搅拌机。
砂、石场紧靠搅拌机设置。
并配备相应的计量器具,满足计量要求。
d砌体材料堆场:
砌体主要在主体阶段,其分批进场,按规范码放在建筑物周围,考虑运输方便,每隔一段距离均匀放置在井架旁。
e在现场设置部分材料库、厕所、工具房、水泥库、垃圾堆放区等临时设施,以方便工程施工。
(3)大型机械设备布置
a.塔吊的布置:
本工程在施工阶段共设1台塔吊。
塔吊提前安装,以提高工程施工效率,加快施工进度,主体结构施工完毕拆除。
塔吊设独立基础。
基本能全部覆盖本工程各部位,且覆盖周围各加工区、材料堆放区,能最大限度的减少人工倒运,提高机械效率.基础沉降观测半月一次,吊车垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后,每月一次(在安装附墙时必测)。
当塔机出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时,须进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身,顶塔身之前,塔身用大缆绳四面缆紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后,则通过调节附墙杆长度,
b.砼输送泵的布置
本工程拟采用混凝土泵送车及一台地泵负责本区域内砼的水平及垂直运输,统一调配使用。
5.对工程技术、现场管理的建议:
我们参与了主体结构验收,发现几处混凝土梁上的有木屑未清理干净,还有几处梁出现蜂窝麻面。
6.模板工程施工全过程总结
(1)材料选用
1)模板材料:
模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板,模板的背带选用50×100mm厚的木枋。
2)紧固材料:
紧固材料采用Φ12加固铁杆,其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆,其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆,为一次性使用,其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆,穿Φ16PVC管后,重复使用。
(2)主体模板施工工艺及操作要求
1)柱模板施工
柱模板安装顺序是:
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2)墙体模板施工
a.墙模安装顺序是:
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓,支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
b.墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
c.墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
d.模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
e.模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,
在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块
板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)
延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固
定,以确保角度的方正和不跑模。
f.剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用50×100mm木枋作龙骨用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,木枋间距400,钢管间距600,对拉螺杆间距500×500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
3)楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响,故我公司采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
4)梁模板施工
a.工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
b.根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
c.梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1200mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
d.剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
e.梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
5)楼板模板施工
a.工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
b.支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
c.立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
d.模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
e.楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
6)模板的验收
模板及其支架必须符合下列规定:
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
b.具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
c.构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
d.模板的接缝应严密,不得漏浆。
e.模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
f.预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
g.模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
7)模板的拆除
a.拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
b.柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
c.模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
d.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
e.拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
8)质量保证措施及施工注意事项
a.施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
b.现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
d.模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
e.浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
f.认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
g.严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
h.在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
9)成品保护
a.模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
c.坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
d.按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
e.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
f.使用后拆卸下来的门架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,严重损坏件的要剔除更换。
g.门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。
h.搬运时,门架及剪刀撑等不能随意投掷。
10)文明施工及环保措施
a.模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
b.模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
c.模板安装时,应注意控制噪声污染。
d.模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
e.加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
f.每次下班时保证工完场清。
11)模板施工安全措施
a.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
b.工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
c.在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施,若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法:
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处,观察其是否下沉,如发现其下沉,立即通知砼浇筑人员并停止浇筑,待加固支撑后再进行浇筑。
d.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
e.高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
f.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
g.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
h.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
i.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防
止因踏空,扶空而坠落。
j.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预
留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
k.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
l.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
m.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
n.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
o.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
p.拆除板、梁、柱墙模板,在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
q.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
三.实习体会
实习笔记
2015年6月23日
1.扎钢筋时,为了保护钢筋,应踩在钢筋之间行走。
2.钢筋数量=(长度/间距)+1
3.水胶比:
水胶比是指每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的比值。
2015年6月24日
1.柱子中细钢筋的空洞是后期钻的,放胶水固定钢筋。
2.多余的板可以锯开
3.高支撑模:
高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业。
2015年6月25日
1.梁的截面高达800mm,需要混凝土强度达100%才可拆模。
2.混凝土试块的养护:
同环境下一块,标准养护室两块。
2015年6月26日
1.反浆和出现蜂窝是因为振捣不密实。
2015年6月27日
1.如果出现窝工,只会发给工人饭钱。
2.单体的放线是根据总图中的坐标和标高。
3.不应在采用外墙保温材料的墙面和屋顶上进行焊接。
2015年6月28日
1.管道井、电缆井应在每层楼板处,用与楼板同耐火等级的钢筋混凝土做防火分隔。
2.玻璃幕墙与楼板、隔墙、柱之间的缝隙应做好防火分区的横向、竖向的“防火隔断”。
3.“样板引路”原则:
每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。
2015年6月29日
1.钢结构需涂膨胀防火材料。
2.突出墙面的腰线下部要做“滴水”。
3.刚性防水层:
采用较高强度和无延伸防水材料,如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
2015年6月30日
1.露台和阳台的区别:
一般情况下阳台和露台的区别是“是否具有永久性顶盖”。
阳台是面积较小而且永久性有顶子,露台是面积较大没有顶子。
2.泛水:
突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处,将屋面防水层延伸到这些垂直面上,形成立铺的防水层,称为泛水。
2015年7月1日
1.混凝土翻边:
遇到洞口或者是边缘部分为了防止雨水漏入或者上部设置盖子而做的一种处理。
翻,和“折”差不多,就是在洞口周围做个有一定厚度,一定高度并和周围混凝土板连为一体的混凝土构件!
一般在卫生间、厨房四周设置混凝土翻边。
未特别说明,混凝土翻边可以采用后浇做法。
2.栏杆和扶手的区别:
楼梯栏杆的顶部,供使用者手持的部分称扶手.
2015年7月2日
1.架立筋:
用于连接上部负弯矩钢筋并形成骨架。
2.一般先支模,在放筋,若钢筋笼过于庞大,则反过来。
2015年7月3日
1.各项饰面油漆由施工单位制作样板,再经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位确认后封样,并据此验收。
2.本施工图需经施工图审查公司审查后方可用于施工。
2015年7月4日
1.热桥:
保温层在内墙上的延伸。
2.混凝土运输基本要求:
保持原有的均匀性,不离析;开始浇筑时,坍落度满足要求;必须在混凝土初凝前完成浇筑
2015年7月5日
1.骨料级配和含砂率
石子粒径:
一般为5mm~1/4(或1/5)管径的连续级配;
砂率:
比一般混凝土要高,一般在38%~45%,应有一定比例的细砂。
水灰比:
一般控制为0.4~0.6。
2015年7月7日
1.运输途中防止剧烈颠簸;浇筑时混凝土从料斗内卸出,其自由倾落最大高度不应超过2m;浇筑竖向结构混凝土,浇筑高度不应超过3m;浇筑高度过高,则应采用串筒、溜管或振动溜管下料,并保证混凝土出口下落方向垂直;出现混凝土离析和坍落度不满足要求时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
2015年7月8日
1.大体积混凝土裂缝产生的原因:
由于混凝土水化热和自身体积收缩,在内外温差以及外界约束条件下,产生拉应力,当拉应力超过该龄期混凝土抗
拉强度,则混凝土开裂,产生裂缝。
2015年7月9日
1.混凝土运输基本要求:
保持原有的均匀性,不离析;开始浇筑时,坍落度满足要求;必须在混凝土初凝前完成浇筑。
2015年7月10日
1.施工缝定义:
不能连续将结构整体浇筑完成,且可能超过混凝土初凝结时间时,预先确定在适当的部位留设的缝。
2.施工缝留设位置:
宜留在“结构剪力较小,施工较方便”处。
柱子——基础或楼面的顶面,梁的下面,无梁楼板柱帽下面,吊车梁牛腿下面或吊车梁上面,一般为2~5cm;
有主次梁楼板——宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。
梁和双向板——跨中1/3范围内;
单向板——平行于板短边的任何位置;
楼梯——跨中1/3范围内。
3.施工缝处理方法
已浇混凝土的抗压强度≥1.2MPa;清理已硬化混凝土表面的水泥和松动的石
子以及软弱混凝土层;冲洗表面干净,充分湿润,不得积水;在老混凝土表面铺设一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后浇筑新混凝土。
实习心得
1.人际交往永远是一门大学问,在工地也不例外。
无论是在项目部,还是在工地现场,交流能力都是一门需要钻研的学问。
在项目部办公室,工作人员之间的良好交流,能让整个项目有条不紊的运行,在工地现场与工人师傅们的良好交流,能让施工顺利进行。
除此以为,甲方与乙方的交流,乙方与监理方的交流,乙方与质检部门的交流对于一个项目的完成都是非常重要的。
2.不得不承认,搞建筑真的很辛苦,从工地上跑一圈回来,摘下安全帽,一般都是满头大汗。
可是,只有吃了苦,才能知道生活的艰辛、才能知道赚钱的不容易、才能体会到生活的残酷。
不过,更辛苦的是民工师傅们,他们每天6点就要开工,在太阳下暴晒,在给柱子打混凝土的时候,为了赶在混凝土凝结之前打完,工人师傅们整个中午饭都没吃,顶着烈日把混凝土浇筑完。
现在的大学生就是缺少吃苦,所以一遇到挫折往往不堪一击,年轻的时候吃些苦其实是一笔宝贵的财富。
3.广泛学习,并积极实践,才能融会贯通。
虽然自己的专业方向是工程造价,但如果对施工工艺不了解,便会出现漏项、定额套不全的情况,这就是为什么当时张工对我们说:
“要想学好造价,先干两年现场”的原因。
既要积极学习理论,又要将所学付诸实践,才能对一门技能越来越了解和熟练.
4.在实习期间,非常感谢黄老师和张工的细心教导和照顾,让我们对书本上的知识有了更直观的理解,也让我们知道了自己的很多不足,要成为一名优秀的工程师,我们还有很多的知识要学,还有很长的路要走。
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