模板安全施工方案.docx
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模板安全施工方案.docx
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模板安全施工方案
一、工程概况
本工程由锡林郭勒盟上东房地产开发公司开发建设,工程名称为宏博翡翠城·红郡工程,上海鸿图建筑设计股份有限公司设计。
结构形式为:
独立承台柱基框架结构。
本工程位于东乌旗额吉淖尔路南侧,交通十分便利。
二、模板计算
1、梁模板计算书
梁底模采用胶合板模板,用钢管脚手架支撑,梁底模承受的均布荷载q,梁按最大处长:
5m,宽0.3m,高0.6m,离地面高4m计算。
混凝土自重力:
25×0.3×0.6=4.5KN/m;
钢筋自重力:
1.5×0.3×0.6=0.27KN/m;
振捣混凝土荷载:
2.0×0.3×1=0.6KN/m
底板自重:
0.5×0.3=0.15KN/m
总竖向设计荷载:
q=(0.15+4.5+0.27)×1.2+0.6×1.4=6.744KN/m
(1)梁底模:
IX=25.38×104mm4WX=5.78×103mm3
按强度要求允许底楞间(跨)距为:
L=41.5×(w/q)1/2=41.5×(5.78×103/6.744)1/2=1214.9mm
按刚度要求允许底楞间(跨)距为
L=34.3×(I/q1)1/3=34.3×(25.38×104/6.744)1/3=1149.44mm
取二者较小值L=1149.44mm用750mm
(2)钢管小楞:
钢管小楞选用Φ48×3.5mm钢管,
WX=5.08×104mm3,IX=12.18×104mm4
作用在小楞上的集中荷载为6.744×0.75=5.0KN
钢管小楞的容许跨度按强度要求验算
L=860W/P+b/2=860×5.08×103/5×103+0.3/2
=873.76+0.15=873.91mm
按刚度要求的容许跨度验算:
L=158.7×(I/P)1/3=158.7×(12.18×104/5×103)1/3=460mm
取二者较小值:
L=460mm用450mm。
(3)钢管大楞
钢管大楞亦用Φ48×3.5mm钢管,作用在大楞上的均布荷载
q2=1/2×6.744=3.372KN/m
钢管大楞的容许跨度按强度验算:
L=3305(1/q2)1/2=3305×(1/3.372)1/2=1800mm
按刚度要求的容许跨度验算:
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/3.372)1/3=1416.9mm
取二者较小值:
L=1416.9mmL=1400mm
(4)钢管立柱
钢管立柱选用Φ48×3.5mm钢管,净截面积A=489mm2钢管使用长度L=4000mm,在中间设水平横杆,
取L0=L/2=2000mm,ⅰ=1/4(482+412)1/2=15.78mm
λ=L0/2=2000/15.78=126.7
查表得稳定系数Φ=0.453,容许荷载为
N=105135φ=105135×0.453=47626N=47.6KN
钢管承受的荷载N=1/2×1.5×6.744=5.058KN<47.6KN
故满足要求。
2、楼板钢管支架计算:
平面尺寸8.1m×8.1m,楼板厚120mm,楼层净高3.6m、4.0m,用胶合模板支模,用钢管作楼板模板支架,试计算钢管支架、楼板支架的荷载;
钢模板及连接件钢楞自重力:
750N/㎡
新浇筑混凝土重力:
3000N/㎡
钢管支架自重力:
250N/㎡
施工荷载:
2500N/㎡
合计:
6500N/㎡
钢管立杆内外钢楞十字交叉处,每区格面积为1.35×1.35=1.8225㎡
每根立杆承受的荷载为1.8225×6500=11846.25N
设用Φ48×3.5mm钢管A=489mm2
钢管回转半径为ⅰ=1/4(d2+d2/4)1/2=1/4(482+412/4)1/2=15.78mm
采用立柱25根,各立柱间布置双向水平撑,上下共设两道,并适当布置垂直剪刀撑。
按强度计算,支柱的受压应力为:
б=N/A=11846.25/489=24.225N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比λ=L/i=1500/15.78=95.06
查表:
φ=11846.25/0.594×489=40.78N/mm2<f=215N/mm2可用。
3、墙模板计算
墙厚为250mm,高5.0m。
浇筑速度为3.0m/h,混凝土强度为C40,混凝土温度为25℃,用插入式振捣器捣实,采用侧模板厚度为15mm,立楞方的截面尺寸为40×80mm,大楞方截面尺寸为100×100mm,采用松木fm=13N/mm2,fv=1.5N/mm2,E=9.5×103N/mm2,螺栓ft=170N/mm2,模板容许挠度[W]=L/400(L模板构件的跨度),试求墙模板的竖楞木和大楞木的间距及对拉螺栓的直径和间距。
(1)墙模板承受的侧向荷载
混凝土侧压力标准值
F=0.22γc(200/T+15)B1B2ν1/2
=0.22×25×(200/25+15)×1×1×31/2=47.63KN/m2
混凝土侧压力设计值为:
q1=47.63×1.2=57.16KN/m2
有效高度h=57.16/25=2.29m
(2)立楞方间距
侧板计算宽度取1000mm,楞木间距为300~500mm,则
L/h=300/15=20~33>13.5,
挠度控制为:
L/400=0.677q2L4/100EI
=0.677×57.16×L4×12/100×9.5×104×1000×153
L=557mm
取立楞方间距为500mm。
(3)横楞木间距
q=57.16×500/1000=28.58N/mm
横楞木间距设为500~700mm,则
L/h=500~700/100=5~7,查表8-31得:
L/h<13.0,故由剪力控制
0.6ql=bh
0.6×28.58l=100×100
l=584mm
L=584+100=684mm,取600mm。
(4)对拉螺栓的直径和间距
横楞木承受竖楞木传来的集中荷载,因楞木较密,可近似按均布荷载计算
q=57.16×0.6=34.3N/mm
同理,横楞木的跨度,仍由剪力控制
0.6ql=0.6×34.3l=bh=100×100
l=486mm,取450mm。
对拉螺栓的拉力:
F=57.16×0.6×0.45=15.43KN
需要螺栓的净面积:
A=15.43×103/170=90.76mm2
选用φ12螺栓,净截面积为113.04>A,满足要求。
4、柱模板计算
柱截面尺寸为750×750mm,柱高5.0m,采用竹模板每节高2.5m,浇筑速度V=3m/h,浇筑时气温T=25℃,计算柱箍尺寸和间距。
(1)柱模受到的混凝土侧压力
F=0.22×25×200/(25+15)×1×1×31/2=47.63KN/m2
F=γcH=25×5=125KN/m2
取二者中的较小值:
F=47.63KN/m2,并考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2,分别取分项系数1.2和1.4,则设计荷载值
q=47.63×1.2+4×1.4=62.76KN/m2
(2)柱箍间距S计算
模板厚15mm,板宽按100mm,则侧压力的线布荷载
q=62.76×0.1=6.276KN/m
柱箍需要间距由式(8-86)得
S=(EtJ/4Kwq)1/3=(9.5×103×1/12×750×153/4×0.521×6.276)1/3
=535
取柱箍间距S=500<535,满足要求。
(3)柱箍截面计算
柱箍受到的线布荷载q=62.76×0.5=31.38KN/m
假定设三根拉杆,两边悬臂200mm,则需要截面抵抗矩,
由式得:
W=(d2-4a2)q/104=(5002-4×2002)×31.38/104=27155mm3
柱箍等边选用80×80mm(b×h)截面W=85333mm3
均满足要求。
采用三根螺栓固定,每根螺栓受到的拉力为
N=1/3ql=1/3×31.38×0.75=7.845KN
螺栓需要的净截面积
A0=N/fbt=7845/170=46.15mm2
选用φ12螺栓,A0=113.04mm2,满足要求。
(4)模板计算
柱模板受到线布荷载
q1=62.76×0.5×0.1=3.14KN/m
按强度要求需要模板厚度,由式(8-94)得
h=S/4.2(q1/b)1/2=500/4.2(3.14/750)1/2=7.7mm<15mm
按刚度要求需要模板厚度由下式得:
刚度计算标准荷载:
q2=47.63×0.5×0.1=2.382KN/m
h=S/5.3(q/b)1/3=500/5.3×(2.382/750)1/3=13.87mm<15mm
故满足要求。
三、模板安装
(一)模板安装前的准备工作
1、向施工班组进行模板工程技术及安全交底。
2、模板安装前,要做好模板的定位基准工作。
3、竖向模板安装的底面要找平并且坚实,增设具有足够支撑面积的垫板,并设排水措施。
4、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。
运输时应避免碰撞,防止倾倒,采取措施保证稳固。
(二)模板一般自下而上安装,安装过程中应注意模板体系的稳定,必须采取足够的临时固定措施,以防倾覆。
(三)模板安装采用快拆体系。
在不拆除梁底模和支撑的情况下,能够先拆除梁侧模和平板的底模。
(四)现浇钢筋混凝土梁板跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为全跨长度的2‰。
(五)模板安装时,要符合下列要求:
1、同一条拼缝的上U形卡不宜向同一方向卡紧。
2、墙两侧模板的对拉螺栓孔要平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
3、模板外加固钢楞采用整根钢管,接头要相互错开设置,搭接长度不得小于200mm。
(六)混凝土浇筑过程中,设专人负责巡视模板体系的变化情况,如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋件及螺栓移动等现象,应停止浇筑,并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。
四、模板支撑
1、模板的支撑系统按以上经过验算的设置进行布置,内钢楞的配置方向与模板的长度方向相垂直。
2、对于梁模板与600×600mm以下的柱子采用柱箍和梁卡具作支承件;对于断面较大的柱、梁,宜采用对拉螺栓和钢楞加固。
3、对于梁板支撑采用多层支撑支模,支撑的垫板必须平整,上下层支柱宜在一个竖向中心线上。
4、对于剪刀墙支撑采取连续形式和排架形式的支柱,要适当配置水平撑和剪刀撑,保证其稳定性。
五、模板拆除
1、侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆模。
2、底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆模。
以同条件拆模试块抗压强度报告为准。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
——
100
3、当混凝土强度达到规定要求后,拆除模板及支架要遵守下列规定
(1)先拆除侧模,然后对已拆除侧模析结构及其支撑结构进行检查。
确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后,方可拆除承重模板和支架。
(2)梁板模板的支柱拆除,当上层楼板正在浇筑混凝土时下层楼板的模板支柱不得拆除。
(3)大模板拆模时,应做到不粘模、不掉角,不出现裂缝。
(4)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、模板的检查验收
(一)组合钢模板工程安装过程中,应进行质量检查验收,内容如下
1、组合钢模板的布局和施工顺序。
2、连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况。
3、支撑着力点和模板结构整体稳定性。
4、模板轴线位置和标志。
5、竖向模板垂直度和横向模板的侧向弯曲度。
6、模板的拼缝宽度和高低差。
7、预埋件和预留孔洞的规格、数量及固定情况。
(二)整体结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定执行外,尚应检查下列内容:
1、扣件规格于对拉螺栓、钢楞物配套和紧固情况。
2、支柱、斜撑的数量和着力点。
3、对拉螺栓、钢楞与支柱的间距。
4、各种预埋件和预留孔洞的固定情况。
5、模板结构的整体稳定情况。
6、有关安全措施。
(三)对大模板工程安装过程中应进行质量检查和验收内容如下:
1、大模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。
2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。
3、门窗洞口必须垂直方正,位置正确。
如采用先立口的作法,门窗框必须固定牢固,连接紧密,在浇筑混凝土时不得位移和变形;如采用后立口的作法,位置要准确,模框要牢固,并便于拆除。
4、脱模剂必须涂刷均匀。
5、拆除大模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形、开焊,应及时进行修理。
6、装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固,不变形,对大于1m的门窗洞口拆模后要加以支护。
7、全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时,必须保证上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
8、安装质量标准如下表
大模板安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺测量验线
3
上口宽度
+2
钢尺测量验线
4
模板标高
±10
水平仪测量验线
5
先立口垂直
±5
2m靠尺
6
先立口对角线偏差
7
尺检
7
后立口洞口上平高度
+20,-5
尺检
8
后立口垂直及洞口宽度
±10
2m靠尺及尺检
七、安全技术保证措施
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
4、组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手板,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
7、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
8、拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
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