施工方案避难层施工方案最终.docx

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施工方案避难层施工方案最终

避难层钢结构工程

施工方案

第一章

目录

目录………………………………………………………………2

第一章：

编制部署………………………………………………3

第一节：

编制依据………………………………………………3

第二节：

工程概述……………………………………………….6

第二章：

施工部署………………………………………………。

9

第一节:

钢结构施工组织………………………………………。

9

第二节:

施工现场机械布置情况……………………………。

。

..11

第三节：

施工部署原则……………………………………………15

第四节:

避难层施工进度总控计划……………………………。

.15

第五节：

施工各方组织协调………………………………………17

第三章：

施工准备………………………………………………18

第一节构件分段……………………………………………………18

第二节深化设计……………………………………………………23

第三节原材料采购…………………………………………………25

第四节构件加工……………………………………………………29

第四章避难层桁架现场安装…………………………………32

第五章：

安全施工保证措施…………………………………38

第六章：

应急反应预案…………………………………………43

第一节高处坠落、触电、应急准备与响应预案…………………43

第二节火灾应急准备与响应预案…………………………………45

第七章：

环境保护措施…………………………………………46

第一章编制部署

第一节:

编制依据

避难层钢结构施工方案，依据钢结构相应规范、标准及施工现场实际场地条件，配备的K40/26塔吊荷载特性及工程的总体进度、质量、安全要求而制定。

一-1一、文件依据

编号

名称

1

针对本工程的初步设计图纸

2

国家现行施工强制性条文和施工规范

3

建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料

4

企业质量管理手册及程序管理文件

5

企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件

一-2二、国家标准、规范、规程

序号

规范名称

规范编号

1

《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB50068-2001

2

《建筑工程抗震设防分类标准》

GB50223-2004

3

《建筑结构设计统一标准》

GBJ68—84

4

《建筑物抗震设计规范》

GB50011-2001

5

《建筑结构荷载规范》

GB50009—2001

6

《钢结构设计规范》

GB50017—2003

7

《碳素结构钢》

GB/T700-2006

8

《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-1994

9

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

GB/T3274-2007

10

《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》

GB/T9793-1997

11

《厚度方向性能钢板》

GB/T5313-85

12

《建筑结构用钢板》

GB/T19879-2005

13

《碳钢焊条》

GB/T5117-1995

14

《碳钢药芯焊丝》

GB/T10045-2001

15

《低合金钢焊条》

GB/T5118—1995

16

《低合金钢药芯焊丝》

GB/T17493-98

17

《熔化焊用钢丝》

GB/T14957—1994

18

《气体保护焊用钢丝》

GB/T14958—1994

19

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB/T8110-1995

20

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

GB/T5293—99

21

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

GB/T12470-2003

22

《中厚板超声波检验方法》

GB/T2970—1991

23

《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》

GB/T7233-1987

24

《对接焊缝超声波探伤》

GB/T1558—1994

25

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB11345

26

《建筑设计防火规范》

GBJ16-87

27

《高层民用建筑设计防火规范》

GB50045-95

28

《钢结构防火涂料》

GB14907-2002

29

《钢结构工程施工质量验收规范》

CB50205—2001

30

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923-88

31

《涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）》

GB/T13288—1991

32

《建筑工程施工现场供电安全规范》

GB50194-93

33

《建设工程施工管理规范》

GB/T50326—2001

34

《建设工程文件归档整理规范》

GB/T50328-93

一-3三、行业标准、规程、规范

序号

规范名称

规范编号

1

《结构设计制图深度和表示方法》

03G102

2

《多、高层建筑用钢结构节点连接》

03SG519—1

3

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》

01（04）SG519

4

《高层民用建筑钢结构技术规程》

JGJ99—98

5

《钢结构防火涂料应用技术规程》

CECS24：

90

6

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300—2001

7

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

8

《钢结构制作安装施工规程》

YB9254-95

9

《钢结构超声波探伤及质量分级法》

JG/T203—2007

10

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

11

《施工现场临时用电安全技术规范》

JBJ46—2005

12

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

第二节：

工程概述

一、总体简介

1、钢结构有限公司施工内容：

（1）施工图深化设计

（2）构件所用钢材采购

（3）钢结构圆管柱、箱型梁，箱型腹杆，牛腿等构件的加工制作

（4）钢结构的检测、检验及验收，应满足施工图纸、国家级有关规范、规程要求

（5）钢结构构件的除锈、防腐涂装。

（6）钢结构安装（含钢构件的拼装、钢构件的吊装、焊接；栓钉与钢结构梁的焊接）

（7）钢结构的防火涂装

2、避难层桁架在标准层正二十七层，施工包含正二十六层钢柱，二十七层上下弦钢梁，梁间腹杆。

施工组织从第三十段钢柱底标高112.000米到第三十一段顶标高120.700米。

二、结构设计概况

1、

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

桩地基+筏基

主体结构形式

钢筋砼核心筒外钢框结构

2

抗震等级

工程设防烈度

7度

3

钢材类别

Q345B—Z15

箱型外框钢梁

Q345B

圆管柱

Q345B—Z15

箱型腹杆

2、本工程结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级,桩基础设计等级为甲级。

本工程的抗震设防类别为乙类建筑。

抗震设防烈度为7度（0.15g）,设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0。

15g。

避难层钢管柱所用钢材，其牌号均为Q345，等级为B级。

应符合质量标准应分别符合《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

钢梁及腹杆钢材厚度为40mm,设计要求钢材不小于Z15性能。

栓钉钢材性能等级为4。

6级,栓钉高度为100mm。

栓钉的质量标准应符合《圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）的规定。

焊接质量检验等级、无损检测要求：

一级焊缝：

动荷载或静荷载受拉，要求与母材等强度的焊缝.100％超声波探伤，评定等级Ⅰ，检验等级B级.

二级焊缝：

动荷载或静荷载受压，要求与母材等强度的焊缝.20%超声波探伤,评定等级Ⅱ，检验等级B级。

三级焊缝：

为上述一、二级之外的贴角焊缝。

不要求超声波探伤。

钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,达到Sa2。

5级

本工程耐火等级为一级，柱的耐火极限为3小时，桁架梁的耐火极限为2小时，本设计要求对柱、梁做防火喷涂，柱采用厚涂型防火涂料，梁采用薄涂型防火涂料，防火涂料的厚度须达到构件耐火极限。

三、本工程重点与难点

序号

重点、难点

简要分析

主要针对性措施

1

本工程施工体量大，工期紧

避难层相对体量大，结构复杂

钢结构总重量约740吨，施工工期要求特别紧.

通过优化施工场地施工机械、劳动力等各种施工资源的配置，合理安排施工顺序，抓住工期、质量、成本等方面管理的重点，进行科学的策划、组织,高效地协调和实施，有效地控制,实现施工速度快而工程质量标准高的目标。

通过人、财、物的投入和有力的保证措施,进行科学的策划、组织、管理,高效的协调和有效的控制，使工程按照建设方的要求按时完成。

2

场地施工条件

本工程可供施工使用的现场场地异常狭小,周围道路不畅,材料运输困难，塔吊只有一部，而且还要承担土建施工,如何在现有场地条件下快速有序地组织安排施工是本工程施工组织管理的重点.

合理安排施工材料运输时间，充分考虑周边建筑物影响，合理利用塔吊。

同时，我项目部将设置专职人员负责本区域的交通协调，为大型车辆进出场创造便利条件。

与生产车间随时沟通,对可能出现的材料、机械供应等问题制定有针对性的保证措施。

3

高标准的质量要求

所有的现场焊缝均为一级焊缝,安装精度要求高。

利用“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，这一套完善的工程管理机制，提供可靠的保证措施。

4

图纸深化设计要求高

本工程要求我方负责合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的全部钢结构工程的深化设计工作。

联合总包方成立钢结构深化小组.专人负责钢结构工程的深化设计工作.

5

安全文明施工的高标准要求

本工程位于天津市塘沽区响螺湾,为“天津市文明安全工地"确保施工现场安全、文明、整洁尤为重要。

科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系,严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染，对现场施工进行统一的管理协调和集中控制，以满足工程的需要,营造良好的现场形象，创造良好的安全文明施工环境和作业条件.

第二章:

施工部署

第一节：

钢结构施工组织

根据组织机构及管理体系，天津钢结构公司建立针对本工程的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职,最大限度的保证避难层的技术、制作和安装。

中心避难层钢结构工程组织机构图

项目组织机构人员职责:

项目总指挥：

具体负责工程整体施工质量、安全、资金使用计划、依据合同承包范围内所

有内容的整体计划的安排，为中心的直接责任人员，对公司总经理

负责，且因本项目的特殊性，安排人员为我公司副总经理。

项目总工：

项目总工负责钢结构进度计划及深化设计图纸的审核，本项目主要负责钢柱节点的深化设计及计算校对，以及施工现场的所有施工方案的审核，是本工程施工质量的主要责任人。

本项目由我公司总工程师，为国家一级注册结构工程师，且具有多年钢结构专业设计经验。

生产经理:

生产经理负责保证合格构件的生产,运输.

项目经理：

为钢结构现场安装质量及安全的直接责任人,具体进行现场安装队的劳动力

及机械的协调和安排。

及时做好项目的资金使用计划及安装所需费用的审批，并

配合项目总指挥做好公司内外的整体协调工作。

技术负责人：

该负责人主要为图纸的校核及与设计方沟通进行钢结构图纸的确认，在施工过程中抽查构件加工车间及现场的施工质量.本项目技术负责人由我公司技术部具有丰富操作经验的人员担任.

安全员:

针对施工现场的所有安全事项进行控制，对于现场所有安全问题向项目经理负责。

资料员:

进行施工现场及车间加工内部及所有的原材料的过程质量控制文件，钢结构作业施工现场所有安全检测文件，施工前工艺技术文件的收集工作，对于施工过程中的所有会议做好记录存档,并做好各种验收报告及相关技术文件的编制及竣工资料的整理归档工作。

测量员：

在避难层钢结构正式进场后，做好现场的测量控制点与总包单位的交接，并积极组织土建单位进行轴线标高的复测及移交轴线检测。

并做好记录，确保各个分项工程合格。

第二节、施工现场机械布置

一、施工现场现有核心筒内爬塔，型号为k40/26,避难层钢构件的垂直运输和

安装都使用此塔吊,构件分段及吊装方法都以其荷载特性为依据.荷载特性如下表

二、

二、作为现场唯一垂直起重机械的塔吊，白天要保证钢结构安装，晚上保证土建上料，根据现场实际条件及为了总体进度总包单位卸车和倒料时单独配备一台150吨汽车吊。

150T汽车吊主要性能参数：

150吨汽车起重机性能表

吊臂回转至后部及两侧时吊装性能

工作半径（m）

吊臂长度（m）

13。

9

17.7

21。

3

25

28.7

32.3

36

39.6

3

140

3。

6

131。

3

65.9

64.4

4

122.6

65

63.7

4。

5

109.2

65

63.7

56.6

5

100.2

64。

9

61。

2

55。

4

6

80.3

64.9

56.5

51.7

46。

6

41。

2

7

68.9

62

52。

5

47。

2

43。

9

37。

8

33.1

31。

5

8

58。

7

57.1

48。

1

44。

6

39

34。

4

31.9

30.3

9

49。

5

49.3

44.8

40。

9

35。

8

31.9

29.5

27。

1

10

43

41。

9

41.6

35。

6

33.4

29.6

27。

4

25.3

12

31.9

31.9

31。

3

27。

7

24。

6

22.6

22

14

24。

6

24.6

24.6

24。

6

21.4

20。

3

19.3

16

18.5

18.5

18.5

18。

4

17.5

16。

8

18

14。

7

14.7

14。

7

14。

7

14。

7

14.4

20

11。

8

11。

8

11。

8

11。

8

11.8

23

8。

5

8。

5

8。

5

8.5

26

6。

2

6.2

6.2

6.2

29

4。

4

4。

3

4.2

32

2.9

2。

9

35

1.7

38

41

44

（注：

本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定，其下面栏目数字为倾翻力矩决定）

三、工程配备设备情况

设备名称

型号规格

数量

备注

1

起重机械

塔吊K40/26

1台

总包提供

150吨汽车吊

1台

总包提供

2

电焊机

500

18台

3

二级配电箱

4套

利用总包2台，自备2台

4

全站仪

Topcon601

1台

自备

5

电子水准仪

ZeissDini10

1台

总包提供

6

水准仪

NA720

2台

自备

7

激光铅直仪

LeicaZL

1台

总包提供

8

经纬仪

TDJ2E

2台

自备

9

10吨倒链

10吨

4

自备

10

5吨倒链

5吨

6

自备

11

千斤顶

20吨

6

自备

12

钢丝绳

100米

自备

第三节施工部署原则

避难层钢结构工期紧、质量标准高，总工期30天.在保证钢结构桁架安装的前提下使土建施工不中断,保证其间26F顶板，27F核心筒，27F顶板尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，科学安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局.按照先钢柱，后钢梁;先安装，后土建的总施工顺序原则进行部署，在条件允许的情况下尽早交叉施工。

避难层钢结构安装：

按照“26层钢柱安装→桁架钢结构下弦梁安装→桁架腹杆安装→27层钢柱安装→27层桁架上弦钢梁安装”顺序组织施工，钢柱钢梁吊装按A、B两个施工区组织,安装顺序为先A区（5至15轴，3＃—12＃钢柱）再B区（1至5轴13#—1＃钢柱）.作业班组分为卸车班组，吊装班组，焊接班组，检测班组.

一、钢结构生产安排

根据施工现场实际情况,及土建配合交叉施工，26、27层钢柱及桁架按Ι段（5至15轴）先生产安装，Ⅱ段（1至5轴）紧随其后安装思路进行。

由于部分钢梁重量不能满足塔吊其中要求，梁进行分段处理，分段后梁安装时要搭设支撑架体，由于两分段,分段梁腹杆只能在上弦杆梁安装就位后，进行安装，安装采用吊链就位.

钢桁架最大限度的优化设计后，整个桁架还有5榀钢梁需要分段，在现场拼装时必须搭设承重架。

分别是

15轴C-B上弦梁HXG—22aHXG-22b分别重9。

76吨3.22吨

B轴2-6上弦梁HXG—24aHXG-24c分别重3.57吨9。

93吨

B轴2-6下弦梁HXG-24HXG—24b分别重9.94吨3.57吨

1—3轴B—C上弦梁HXG—6aHXG-6分别重3。

54吨8.88吨

1—3轴B—C下弦梁HXG—5HXG-5a分别重8。

9吨3.6吨

承重架考虑采用现场18#工字钢及10＃槽钢搭设1000mm×550mm支撑架。

在支撑架顶端用10#槽钢在与钢梁垂直方向两边各挑出800mm，槽钢上铺脚手板、模板形成800mm×1000mm操作平台供作业人员施工操作，并在平台边缘用48钢管搭1.5米高围护栏杆。

在支撑架上表面往下1。

7米的位置利用10#槽钢围焊一圈,槽钢上铺木方、模板围护形成1000mm×550mm操作平台,供作业人员仰焊及其它操作。

为保证支撑架的整体稳定性在支撑架每个方向利用10#槽钢焊一道人字斜撑，并在与钢梁垂直方向建筑物内侧拉一道斜撑，防止支撑架倾覆。

支撑架固定考虑在下层楼面预埋钢板，搭设支撑架立杆与预埋钢板焊接牢固.钢板可使用现场塔吊预埋钢板,在支撑立杆下附加钢管支撑。

（具体搭设及操作如图）

支撑架计算书

横梁抗弯强度验算

按最大荷载考虑计算B轴2-6下弦梁HXG—24HXG—24b重量计算,其受力图如下:

经计算得最大弯矩Mmax=8.21KN·M,最大剪力Vmax=29。

82KN

横梁采用10#槽钢，A=12.74cm²，G=10Kg/M，Wx=39。

7cm³,γx=1。

05，Sx=23。

5cm³,Ix=198。

3cm4，D=5。

3mm

横梁抗弯强度验算

σ=M/γxMx=8.21×106/1.05×39。

7×10m³=197N/mm²＜f=215N/mm²（满足要求）

横梁抗剪强度验算

τ=VSx/IxD=29.82×103×23。

5×103/198。

3×104×5。

3=66。

68N/mm²＜fv=125N/mm²（满足要求）

立柱稳定性验算

立柱选用18＃工字钢，A=30。

74cm²，ix=0.39×180=70。

2mm，G=24.13Kg/M

刚度验算

λ=L0/ix=3300/70。

2=47＜［λ］=150（满足刚度要求）

稳定性验算

根据钢梁自重、操作平台及钢管围护自重、支撑架自重及施工荷载计算得立柱承受的最大轴力N=30.8KN

σ=N/φyA=30。

8×103/0.668×3074=15N/mm²＜f=215N/mm²（满足要求）

二、土建施工安排

1、在26、27结构转换层施工时，主要为钢结构安装焊接，土建配合施工.钢柱就位校正后，进行26层下弦梁安装。

钢柱安装就位时土建可进行核心筒钢筋绑扎穿插施工，待26层钢梁安装就位并校正完成后进行结构支撑架体搭设,及土建框架梁施工（如次梁未在梁焊接位置，次梁也可提前施工）.钢梁未焊接完成前，钢梁两侧2米范围内不得进行平面模板铺设，以便影响钢梁焊接工作。

钢柱在校正就位后，为加快施工工期,钢柱对接焊缝可后焊接，可采用增加链接板固定（由原4块定位板增加至8块进行临时固定，固定方式采用焊接）,或点焊临时固定。

2、由于转换层外边梁为钢梁，结构次梁与钢梁链接采用附加钢牛腿方法，链接方式采用焊接（双面焊5D），与钢柱连接的次梁由于下部全部为一排钢筋,钢筋直接焊接与你牛腿下翼缘板上，梁构造钢筋弯90º弯与钢梁焊接,满足焊接长度.钢梁顶标高与结构平板底相同,板钢筋直接在钢梁上通过,遇腹杆牛腿阻碍时在板钢筋位置焊接角钢或钢板（具体见设计图纸），板筋直接与之焊接,满足焊接长度。

26层B轴与C轴交9轴与15轴降板区域内，钢梁标高不变,板上下皮钢筋采用焊接连接，先施工下皮钢筋在施工上皮钢筋。

3、Ⅰ段钢梁就位校正完成后,集中力量进行钢梁焊接工作（Ⅱ进行钢梁安装就位工作）,待钢梁焊接完成后，进行土建施工,钢结构进行Ⅱ段钢梁焊接。

第四节钢结构施工进度总控计划

根据工程进度要求,避难层的工期为30天,编制施工总控计划时要保证各分项工程有相对充裕的时间来进行施工。

采取的对策是：

细化、确定各阶段形象部位的目标时间，各项施工准备工作如设备、资金、劳动力等要在满足阶段目标的前提下进行合理配备。

第五节施工各方组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。

因此，为了保证这些目标的实现,制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

1、强化图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前,项目经理部总工程师、现场经理、技术部和安装部的人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。

2、建立日、周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨前一周的工程施工和配合情况，并解决有关问题，同时针对下一周的施工进度、施工质量、施工重点进行讨论并安排.由于邀请设计参加,可以将一周内的设计图纸问题在召开周例会时，统一办理设计变更和工程洽商.

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

同时经理部内部建立日生产例会制度，当天的问题务必在当日解决。

对照日进度计划检查施工进度,同时根据现场生产情况对第二天的工作内容进行局部调整，合理安排工作内容.

3、建立专题讨论会议制度

遇到复杂问题（如因任何一方原因造成的工期变化、重大设计变更，关系到工程施工进度的关键物资采购等）时，业主、设计、监理、总包、有关分包方通过专题会形式商讨解决.此专题讨论会不定时召开。

第三章、主要施工准备项目

第一节、构件分段

根据现场场地条件和塔吊实际起重量，结构深化时最大限度的减少