酒店通风空调调试方案.docx

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酒店通风空调调试方案

第一章编制说明

1．编制依据

1.1度假酒店施工总承包的施工图纸。

1.2广东省政府的有关规定。

1.3企业ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系系列文件。

2.工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。

2.1主要法律、法规和规范性檔一览表

（1）中华人民共和国合同法

（2）中华人民共和国环境保护法

（3）中华人民共和国安全生产法

（4）中华人民共和国建筑法

（5）建设工程质量管理条例

（6）建设工程安全生产管理条例

（7）工程建筑标准强制性条文

2.2国家验收标准规范、规程一览表

（1）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98

（2）《低压配电设计规范》GB50054－95

（3）《建筑照明设计标准》GB50034-2004

（4）《建筑物防雷设计规范》GB50054-94（2000）

（5）《民用建筑设计通则》GB50352-2005

（6）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004

（7）《民用建筑电线电缆防火设计规程》DGJ08-93-2002

（8）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（9）《建筑给水排水设计规范》GB50013-2006

（10）《室外排水设计规范》GB50014-2006

（11）《室外给水设计规范》GB50013-2006

（12）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

（13）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（14）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（15）《通风与空调工程质量验收规范》GBJ50243-2002

（16）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（17）《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003

（18）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2005）

（19）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

（20）《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

（21）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

（22）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50179-2006

2．3省、市、行业相关质量标准及企业标准。

2．4建筑设备施工安装通用图集。

2．5公司施工现场标准化管理条例。

公司质量管理体系质量手册。

公司质量管理体系程序文件。

公司资源状况，相关工程的施工经验，施工技术力量和技术设备。

第二章工程概况

1工程概述

1.1工程名称

度假酒店施工总承包工程

1.2建设、设计、监理单位

建设单位：

设计单位：

监理单位：

1.3建设地点

1.4建设规模

主要使用功能包括酒店、餐饮、会议、办公、商业、人防车库及设备用房等广州市南沙区大角山滨海公园内，主要使用功能包括酒店、餐饮、会议、办公、商业、人防车库及设备用房等；

建筑规模：

可建设用地面积34313㎡，总建筑面积60804.87㎡（其中地上48412.63㎡，地下12392.24㎡），地上8层，地下1层；

1.5工程承包方式

包工包料包安全文明施工（实行工程总承包）。

1.6工程承包范围

机电安装工程含人防安装工程（平时）、给排水、电气、消防、空调、智能化、柴油发电机组及环保工程

1.7质量目标、标准

本工程的质量标准：

符合国家、省、市有关部门颁发相关建筑工程施工及验收规范要求，质量一次性验收合格（符合竣工备案制的有关规定）。

1.8建设用途：

度假酒店

2工程概况

2．1通风空调工程

2.1.1空调水系统

本工程全年空调系统，夏季供冷，冬季供暖。

地下室、卫生间平时通风。

消防防排烟系统。

人防通风。

2.1.2空调及通风系统

1、裙楼大堂、酒吧、大宴会厅、餐厅等大开间房间采用定风量低速风管送风、集中回风全空气系统。

当室外新风焓值小于回风混合焓值时，可调节新回风比，采用空调大新风或全新风模式运行，当室外新风温度小于空调送风温度时，与排风（烟）机联合启动转入通风工况运行，节省能源。

其余小房间（办公、包房等）均采用风机盘管加新风机组系统。

各空调房间均设置排风，排风量为新风量的90％，以维持室内正压。

2、塔楼层客房均采用四管制风机盘管加全热新风换气机（带表冷段）系统。

全热新风换气机组集中设于塔楼顶设备层，通过风管和竖井将新风送至每层各房间，将各房间的排风排出室外，同时新排风进行热交换，达到排风热回收的节能效果，排风量为新风量的95％，以维持室内微正压，全热新风换气机组设备用机组，以保障客房的空气品质。

3、为了保证室内空气的卫生质量，拟在各空调末端的回风口处设初效过滤器和空气消毒净化装置，进行消毒净化。

4、地下一层停车库每个防火分区（超过2000m2）分为两个防烟分区，每个防烟分区各设两套与消防排烟兼用的排风系统，设一套或两套机械送风系统补风；排风量按每个停车库面积换气次数6～7次/h计；补风量大于等于排风量的80%。

5、地下一层机电设备房、库房等设送排风系统。

6、层公共卫生间、沐浴区设独立排风系统，经过排风机、低速风管、专用管井排到室外。

公共卫生间换气次数为15次/时；客房卫生间设排风系统，经房间排风口、低速风道、集中排风机、专用管井排至室外。

每个客房卫生间排风量为85m3/h，排风量略小于客房新风量，以维持客房正压。

7、厨房炉灶区设排油烟罩，并设补风系统至炉灶附近，补风经一定的降温（夏季）处理；其他操作区设吊顶风柜或风机盘管加空调新风系统。

洗衣房根据设备的需求设排风系统，同时在每个操作岗位设空调送风。

8、变配电房采用气体灭火，设与灭火后排风兼用的送排风系统。

变配电房排风原理：

平时排排风机和设备房的下部排风口开启进行平时排风；当发生火灾时，排风机关闭并且电气设备房送排风的70°C电动防火阀远程控制关闭不作排风，只开启走道的排烟口进行走道排烟；火灾后，远程控制开启排风机并打开电气设备房的70°C电动防火阀和下部的电动排风口进行事故后排风，同时开启补风口的电动防火阀进行补风。

9、发电机房储油间设与事故后兼用的平时排风系统，换气次数为12次/h。

10、锅炉房设与事故排风兼用的平时排风系统，换气次数为12次/h。

11、室内恒温游泳池采用热回收除湿热泵机组处理室内的热湿负荷，提供新鲜空气，同时回收冷热负荷供处理新风和池水加热使用，节约能源；多余的冷量和热量通过冷热盘管进入大楼空调冷热水系统带走，达到室内的温湿度要求。

作岗位设空调送风。

2.1.3防火及防排烟

1、加压防烟

该建筑为高层一类公共建筑，在本大楼的防烟楼梯间、消防电梯前室及合用前室设置加压送风系统，防烟楼梯间独立前室不设加压送风系统，加压送风机设在天面设备层。

防烟楼梯间与前室的压差为40Pa，合用前室风口为电动百叶，每层设置一加压风口，消防楼梯间则每隔一层设一个常开加压送风口。

2.消防排烟

2.1地下室停车库每个防火分区（超过2000m2）分为两个防烟分区，每个防烟分区各设两套消防排烟系统，设一套或两套机械送风系统补风；排烟量按每个停车库面积换气次数6～7次/h计；补风量不小于排烟量的50％。

地下汽车库的排烟系统与排风系统合并，风机平时运行排风，火警时，该区风机经消防中心控制或自动控制，运行作排烟用，相邻防烟分区的所有排风机关闭（包括上一层或下一层），只开启送风机。

2.2地下一层超过50m2的经常有人停留或可燃物较多的房间（如办公、总厨

等）设机械排烟系统，排烟量按面积每平方米60m3/h计，负担两个或以上排烟

分区则按120m3/h计，并设送风系统补风，补风量不小于排烟量的50％。

2.3长度超过20m的内走道或长度超过60m的走道设机械排烟系统，排烟量按最大走道面积加上不能自然排烟房间面积每平方米60m3/h或120m3/h（负担2个以上排烟分区时）计算；某一排烟分区发生火警时，系统风机经消防中心控制或自动控制，运行进行排烟。

2.4中庭设置机械排烟系统，大堂中庭体积超过17000m3，排烟量按换气

次数4次/h计算，北部中庭排烟量按按换气次数6次/h计算，排烟风机设在天面。

3.当大楼发生火警时，除消防用排烟及加压风机外，其余空调，通风设备应自动切断电源。

4.风管在穿越楼板或机房或重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处及穿越防火分区均设防火阀。

5.消防风机软接头采用不燃材料软接头，空调系统保温材料采用非燃材料或难燃材料。

6.所有消防产品的使用，均须有消防部门的检测合格证明方可使用。

7.消防排烟风机，排烟口由消防中心遥控，也可就地控制。

8.吊顶天花内和跨越防火分区（含前室、楼梯间）的消防防排烟管及厨房排油烟管均采用50mm厚铝箔玻璃棉毡隔热处理。

第三章调试组织架构

1.调试组织架构说明

针对长南沙岭南花园度假酒店机电安装工程调试阶段工期紧迫的情况，结合我司在东方娱乐的调试经验，对机电调试必须要高度重视，因此，我司在调试前将成立一个调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成。

调试部设领导小组，由总工、项目经理及专业工程师组成，对调试工作的全过程进行统筹，并及时解决调试中出现的问题，确保调试工作顺利完成。

专业工程师调试前应把各系统的联动关系搞清楚，做好各系统间的联系图、接点、工况流程图，人员安排表，测量仪表工具的准备等。

编制好调试方案后进行。

保证设备性能试验和各调试完全达到设计要求和符合GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》等国家相关标准，并通过国家有关部门的工程验收。

各项调试工作，分区进行。

专业工程师，指挥专业调试班组，分别进行单机、单体调试系统在专业的单机调试基础上进行联合调试。

设厂家联络员，调试期间邀请厂家代表作技术指导。

各站设立资料管理员，对各项调试记录整理汇编，做到资料与工程进度同步进行。

后勤组负责安全、保卫、事故应急救援及后勤保障等工作。

2.组织架构

3.调试项目人员配置表

调试项目人员配置表

序号

职务

姓名

职称

备注

1

项目组长

高级技师

总工程师

2

项目副组长

工程师

项目经理

3

空调工程师

工程师

工程师

4

空调工程师

助工

工程师

5

调试技师

技师

空调测试

6

调试技师

技师

空调测试

7

调试技师

技师

空调测试

8

调试技师

技师

空调测试

9

冷却塔、冷水机组

工程师

2人

10

风机厂家

工程师

2人

11

资料组

助工

资料员

12

后勤组

助工

材料员

第四章通风与空调系统调试方案

1．调试目的和编制说明

通风及空调工程调试，是保证空调工程质量，实现空调功能不可缺少的重要环节。

通过测试、调整和试运转，来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求；当发现某些方面不能满足生产工艺和使用要求时，通过测试查明原因，以便采取措施予以解决。

2．调试准备：

（1）检查空调系统各系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。

尤其是检验关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全，安装是否合格。

如有不合要求，必须进行整改合格、具备调试条件后，方可进行调试。

（2）检查电源、水源和冷、热源等是否具备调试条件。

（3）检查空调房间建筑围护结构和窒内装修是否符合调试设计要求，以及门窗的密闭程度。

2．1资料的准备

（1）设计图纸和设计说明。

掌握设计构思、空调方式和设计参数等。

（2）主要设备（空调机组、未端设备、水/风冷机组等）产品安装使用说明书。

了解各种设备的性能和使用方法。

（2）弄清风系统、水系统和自动调节系统以及相互间的关系。

2．2现场准备

（1）检查空调系统各系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。

尤其是检验关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全，安装是否合格。

如有不合要求，必须进行整改合格、具备调试条件后，方可进行调试。

（2）检查电源、水源和冷、热源等是否具备调试条件。

（3）检查空调房间建筑围护结构和窒内装修是否符合调试设计要求，以及门窗的密闭程度。

2．3编制调试计划

（1）调试的依据。

设计图纸、产品说明书及设计说明、施工及验收规范等。

（2）调试的项目、程序和调试要求。

（3）调试的方法和使用仪表及精度。

（4）调试时间和进度安排。

（5）调试人员及其资质等级。

（6）预期的调试成果报告。

调试方案需经监理工程师审核及批准。

2．4测试仪表和用具的准备

测试用仪表和仪表，性能应稳定可靠，其测量精度等级及最小分度值应满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

通风空调调试工具准备：

仪器图片

仪器名称

水力平衡测量计

多功能测量仪

干湿球温度计

测试内容

供热和制冷系统水力平衡

风速、湿度等

含湿量数据

仪器形式

电子

电子

电子

仪器数量

2台

1台

1台

仪器图片

仪器名称

便携式风速仪

噪声级计

试压泵

测试内容

空气速度和温度

噪声测试

测量空调水管压力

仪器形式

电子

电子

电子

仪器数量

1

1

3

仪器图片

仪器名称

红外温度仪（830-T1型）

温度湿度测量仪（Fluke971）

数字噪音计（AR814）

测试内容

测试温度

温度湿度

噪声测试

仪器形式

电子

电子

电子

仪器数量

1

1

3

3．设备单机调试内容和步骤

●冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；

●空气处理机（组）、新风机（组）、风机盘管单机试运行测试；

●水量平衡调试；

●风机单机试运行测试；

●系统风量平衡调试；

●电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动、信号输出调试；

●防排烟系统风量、正压测试；

●空调系统与消防联合调试；

●空调系统的自控系统与BA联合调试。

3.1通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目

（1）已把应具有的完整功能安装完毕。

（2）电气及控制系统。

●电力供电已正常；

●电气控制系统已进行模拟动作试验；

●接地和绝缘已检测合格。

（3）相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

（4）已具备调试场所，调试安全设施已完善。

（5）水、电源已和将调试的系统接通。

（6）各单项设备试机前，对各机房作全面检查

●清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

●清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

●手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。

●检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。

●检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

（7）自动控制调节系统

●系统敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；

●系统自动调节装置的性能已达到要求；

●系统自动调节系统已进行模拟动作试验。

4．调试的主要方法（通用部分）

4.1空调系统调试

（1）冷冻水管道冲洗、清洗

●冷冻、冷却水管道冲洗、清洗的按下列顺序进行。

Ø对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。

Ø开动水泵对管道进行加压冲洗。

Ø清水冲洗。

●水处理的实施

Ø系统设备旁通后，用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道。

反复冲洗至浑浊度降至20以下；

Ø检查低点和滤网；

Ø注入自来水，开泵运转；

Ø取水样观察，浊度是否合格后

（2）空气处理机、新风处理机单机调试风机的启动与试运转：

场地清理，核对规格型号是否与设计一致，检查风机出入口的软接头是否严密，检查轴承是否足够，检查叶轮有否卡壳，检查调节阀、防火阀的开启是否符合要求，检查电气控制装置和开关等是否正常、接地是否可靠；检查叶轮旋转方向与机壳标志一致，启动中运转是否正常，用钳表检查电流值是否符合额定值，风机轴承温升是否符合。

当上述运转检查正常后，即可投入连续运转。

制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转时间不少于8小时。

●单机调试的电动机测试

方法同水泵马达测试，用电施8进行记录。

●单机试运行测试

Ø检测风机风压。

Ø检测风机风量。

Ø检测风机转速。

Ø检测风机轴功率。

Ø检测进/出口风温度。

Ø检测室外温度。

Ø冷冻出/入水温度及冷冻水流量。

Ø冷冻水进/出口压力。

Ø噪音。

Ø总输入功率和电力供应。

Ø讯号受电动作检验。

●空调系统风量的测试

Ø系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

Ø测量截面的位置。

原则上应选择气流比较均匀的管段作测量截面位置。

一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

Ø矩形风管截面测点的设置

在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每小截面的边长为220mm左右）。

测点为各小截面的中心点。

●风管内风量的测量与计算

Ø测量方法

用热线风速仪或毕托管倾斜微压计配合测量。

Ø平均静压与平均全压的计算

用热线风速仪可直接得出读数，若用毕托管倾斜微压计测量各测点的动压，再进行平均动压的计算。

Ø平均风速的计算

按计算风管截面上的平均风速：

ν=

式中ν——平均风速，m/s；

Pd——平均动压

ρ——空气的密度，kg/m3，一般多取1.2。

Ø风量的计算

风管内风量：

L=3600Fv

式中L——风量，m3/h；

F——风管截面积，m2；

v——平均风速，m/s。

●送（回）风口风量的测定

Ø测量方法和仪表

采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。

为了使测量准确，可使用加罩测量的方法。

Ø测量位置和测量点

测点位置和测点数量按截面大小划分成等面积（200*200mm）小块，测其中心点风速，但测点数不少于4点。

Ø风口平均风速的计算

按算术平均值计算风口的平均风速：

v=（v1+v2+…+vn）/n

式中v——平均风速，m/s；

v1+v2+…+vn——各测点的风速，m/s；

n——测点数。

Ø风口风量的计算

计算风口的风量：

L=3600FWvK

式中L——风量，m3/h；

FW——风口外框面积，m2；

v——平均风速，m/s。

K——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7～1。

●风机风压的测定

Ø用皮托管、倾斜微压计，测出吸入口及出口测量截面各测点的全压各动压。

Ø计算风机的测定压力。

Ø计算截面平均风速。

Ø计算吸入口及压出口的风量。

Ø计算风机风量。

●通风机转速的测定：

Ø用转速表测出风机的轴转速。

●调试数据记录。

使用《通风机、空调风机试运转记录》（GB2302048）进行记录。

（3）风机盘管单机系统调试

●启动前的检查

Ø检查机件的紧固情况

Ø用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物

Ø检查风扇和电机轴承的润滑情况。

Ø检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。

Ø检查风管阀门位置是否正确。

Ø检查调整螺栓的平直和张力。

Ø确保冷凝水出水顺畅。

Ø检查电器连接和热敏保护功能是否正常。

●调试内容和方法

Ø检查三速、温控开关的动作，并与风机运行状态。

Ø检测电压、启动电流和三相平衡情况；

Ø检测出风风压和风量；

Ø检测送风和回风温度；

Ø检测入水和出水温度；

Ø检测噪音。

Ø检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。

●调试记录

作好调试记录，把调试结果填写在《风机盘管检查试验记录》（GB2302044）中。

（4）空调系统无负荷联合试运转及调试

●空调系统无负荷联合试运转及调试必须具备的条件

Ø总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；

Ø冷冻、冷却水管道系统水质达到了规定的要求；

Ø系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；

Ø其它必须具备的条件已满足。

●无负荷联合调试的试验内容和方法

Ø打开一次回路旁通回路及集水器与分水器间旁通回路上的电动阀，连通负荷端的二次回路；

Ø启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；

Ø启动二次冷冻泵，使二次回路首先投入运行；

Ø按开机顺序打开冷冻一次回路和冷却水循环回路；

Ø测试冷冻水的总流量；

Ø测试冷冻水的供水温度；

Ø测试冷冻水的回水温度；

Ø压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.08～0.2MPa范围内；

Ø冷却供水温度在低于30摄氏度时低温旁通动作；

Ø末端设备出风温度满足设计要求；

Ø检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；

Ø空调水系统流量试按《空调水系统流量测试记录》（GB2302056）的要求进行。

●无负荷联合调试记录

空调系统调试使用《空调系统联动试运转及调试记录》（GB2302057）和《空调水系统流量测试记录》（GB2302056）等表格进行记录。

（5）通风及防排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡

●通风及防排烟系统调试的内容

Ø各排风、排烟机的单机试验

Ø各卫生间的负压测试

●通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试）

●通风机的单机调试

Ø调试前检查：

a.检查轴承润滑情况。

b.检查螺栓紧固情况。

c.检查风机保护情况。

Ø调试内容和方法

a.电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测

b.机械检查

a）旋转方向。

b）风机不得震动。

c）轴承温升情况。

d）检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。

c.检测总风量（立方米/秒）

d.检测出口压力（Pa）

e.检测风机转速（rpm）

f.检测电力供应（V/相/Hz）

g.检测输入功率（Kw）

h.检测噪音（dBA）

i.讯号受电动作检验。

j.卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。

k.排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。

l.测试要求在：

按《消防加压送风系统测试记录》（GB2302053）编入设计工况目标参数，以对照调试。

（6）风量测试及调整

●风量调试的内容

Ø空调系统风量的调试；

Ø设备的备项指标的调试；

Ø空调房间室内空气状态的测定；

●风量调试的过程

Ø确定各风口的风量值。

Ø将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。

Ø完全打开调节阀、防火阀。

Ø启动新风机，初测风口的风速。

Ø计算初测风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs。

Ø比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc/Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。

Ø同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。

Ø以上值为基准，调整其余风口的风速值。

使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。

Ø当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。

●室内空气状态参数的测量

风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。

●调试记录

设计工况的数据和要求见《通风空调系统总