平板显示器集合包装运输包装技术规范.docx

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平板显示器集合包装运输包装技术规范

ICSXXX

T/CPF

中国包装联合会团体标准

T/CPFXXX-20XX

平板显示器集合包装

运输包装技术规范

Specificationfortransportpackageofunitizedflatpaneldisplay

（征求意见稿）

中国包装联合会发布

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次

6试验要求……………………………………………………………………………………………

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国包装联合会运输包装委员会提出。

本标准由中国包装联合会归口。

本标准由中国包装联合会负责管理，中国包装联合会运输包装委员会与ISTA中国负责具体技术内容的解释。

本标准在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国包装联合会运输包装委员会秘书处和ISTA中国服务机构。

（地址：

天津市经济技术开发区黄海路海川街2号）

本标准充分考虑了平板显示器集合包装道路运输的具体情况，为减少货损、降低包装耗材成本，提出该产品的运输包装技术要求和科学的测试方法。

运输包装技术要求是解决产品从研发阶段开始，连同批量生产下线，生产企业结合品牌、成本、质量等方面为产品制定的包装和运输方案；测试方法是为产品生产企业、收货方以及第三方检测机构提供检验产品集合包装件运输安全可靠性的执行依据。

本标准起草单位:

京东方科技集团股份有限公司、深圳市华星光电技术有限公司、中国包装科研测试中心、上海奥特玛特物流设备有限公司、厦门市产品质量监督检验院【国家物流包装产品质量监督检验中心（筹）】、厦门市计量检定测试院、北京京东方显示技术有限公司、深圳市计量质量检测研究院、福建捷联电子有限公司、中包物联网科技（天津）有限公司、上海大学、联想集团、TCL多媒体研发中心、华为技术有限公司、青岛海尔

本标准主要起草人：

李璐、秦达、路冰琳、陈玉坤、傅诺毅、蒋淑恋、陈志强、周俊丽、赵芝霖、丁勇、张诗辉、阮育娇、邢胜男、赵斌卉、沈黎明、邵永红、操靖、凌华、崔志龙

本标准为首次发布：

平板显示器集合包装运输包装技术规范

1范围

本标准规定了道路运输平板显示器集合包装运输包装的术语和定义、包装及运输要求、试验设备、试验要求、试验方法、检验规则、标志、试验报告等内容。

本标准适用于屏幕尺寸不超过75英寸，重量不超过500公斤，平板显示器面板、显示器模组、平板显示器、液晶面板、液晶模块的集合包装件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4122.1包装术语第1部分：

基础

GB/T4857运输包装测试方法系列标准

GB/T12123包装设计通用要求

GB816侧面带孔圆螺母

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T15470家用直接作用式房间电加热性能测试方法

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5398大型运输包装件试验方法

ASTMD4728海运集装箱随机振动检测的标准试验方法（StandardTestMethodforRandomVibrationTestingofshippingContainers）

ASTMD642运输包装件压力试验（StandardTestMethodforDeterminingCompressiveResistanceofShippingContainers,Components,andUnitLoads）

ASTMD880运输包装件冲击试验（StandardTestMethodforImpactTestingforShippingContainersandSystems）

ASTMD4169运输集装箱和设备性能试验的标准实施规程（StandardPracticeforPerformanceTestingofShippingContainersandSystems）

ASTMD4332试验用调节容器、包装件或包装元件的标准操作规程（StandardPracticefor ConditioningContainers,Packages,orPackagingComponentsforTesting）

ASTMD6179野蛮装卸试验（StandardTestMethodsforRoughHandlingofUnitizedLoadsandLargeShippingCasesandCrates）

ISTA3E-2017相同产品的集合包装（UnitizedLoadsofSameProduct）

3术语和定义

GB/T4122.1界定的和下列术语和定义适用于本文件。

3.1

平板显示器面板（FlatDisplayPanel）

呈现玻璃形态的、产品主体厚度不超过2mm的显示器件，可附带PCB板等外接部件。

典型形态如下示意图：

3.2

显示器模组（FlatPanelDisplayModule）

产品主体厚度不超过80mm的显示器件。

包括液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、真空荧光显示器、平板型阴极射线管显示器和发光二极管显示器等。

主体部件为平板显示器面板与背光源组件。

典型形态如下示意图（背光源组件收藏于背板与显示面板之间）：

3.3

平板显示器（Flat-panel Display）

显示屏对角线的长度与整机厚度之比大于4：

1的显示器件。

包括液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、真空荧光显示器、平板型阴极射线管和发光二极管等。

3.4

液晶面板（OpenCell）

以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象。

主要组成包括玻璃基板、液晶、偏光片、COF及PCBA等器件

3.5

液晶模块（LiquidcrystalModule）

即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件,控制与驱动等外围电路,PCB电路板,背光源,结构件等装配在一起的组件.简而言之既液晶面板与背光源组成件

4包装及运输要求

4.1包装规范要求

4.1.1应根据产品特点和运输条件进行合理的包装设计，一般22英寸以下产品可根据实际情况采用卧式和立式摆放方式，26寸以上产品建议均采用立式方式进行包装设计，包装设计方法和步骤参照GB/T12123-2008。

4.1.2包装设计重点考虑缓冲防护，在设计缓冲结构时，其脆值优先依据冲击试验方法获取,缓冲结构设计方法参照GB816。

4.1.3所设计的缓冲结构应同时考虑易于生产加工和模具成型。

4.1.4平板显示器包装的缓冲包装材料，如聚丙烯（EPP）,聚乙烯（EPE）,聚苯乙烯（EPS），蜂窝纸板等不应含有禁用的阻燃剂，所有包装材料的重金属含量、甲醛释放量等方面须满足国家环保方面的要求。

4.1.5如有配件包放置箱内一起包装时，应单独设计配件包摆放位置，并确保其不会在运输中产生有可能对包装材料或产品有损坏的位移。

4.1.6包装设计应考虑易于拆卸和将内装物取出，对采用上下缓冲包装结构的EPE或EPP包装材料，应在左右合适部位设计扣手。

4.1.7外包装箱一般采用瓦楞纸箱，瓦楞纸箱箱型,纸板结构及抗压强度参考GB/T6543。

4.1.8对运输距离较短或回收条件比较充足的企业，尽量设计选择可循环回收包装材料并重复利用。

4.1.9纸箱设计应考虑人体工学，尺寸较大纸箱如有需要两人搬运的情况，应在左右侧预留手提孔位。

4.1.10纸箱放置托盘上进行集装时候，应考虑空间最大利用率，同时还要考虑便于外箱的标识和扫码识别操作等需求。

4.1.11如包装件采用集装在托盘上的包装方式，必须用缠绕膜缠绕包裹并用打包带进行打包固定，整个托盘所用打包系统的强度应不小于货物自重。

4.1.12每托盘货物应具有标识，包装运输标识应符合GB/T191，包括生产厂名称、产品类型、商标、规格、载重量。

4.1.13每个托盘应具有标志，包装运输标志应符合GB/T191，包括生产厂名称、产品类型、商标、规格、载重量。

每批托盘应附产品合格证并标有批号、检验员印章。

4.2运输规范要求

4.2.1根据产品的货运要求选择合适的运输工具，运输产品的车辆需符合运输产品标准要求，运输产品不得与有毒有害物质同时运输。

4.2.2除样品或快递件外，要求所有平板类产品必须进行托盘化集装后再进行装车，产品码放必须分类摆放、要求摆放整齐、有序。

按照产品的本身要求，合理装车。

如两种以上品相混装时，应遵循承压能力大的包装件装底层，承压能力小的包装件装上层，总高度不得超过产品最大码放高度。

4.2.3托盘集装单元进行装车时，托盘货物与托盘货物之间或者托盘货物与车厢边壁缝隙如超过100mm应选用有效的填充物进行空间填充，推荐使用集装箱充气袋。

4.2.4采用箱式货车进行运输时，货物放置完成后应在尾部进行固定，防止在运输中货物移位或者倒塌。

4.2.5采用平板车运输时，应选用足够承重的打包带对货物进行打包固定在车辆平板上，防止货物的左右前后上下移动，并对整车货物采用必要的防雨措施。

5试验设备

5.1温湿环境试验设备

环境试验设备应符合GB/T4857.2或ASTMD4332标准中试验设备的要求。

5.2冲击试验设备

5.2.1跌落试验设备应符合GB/T4857.5、GB/T5398或ASTMD6179标准中试验设备的要求。

5.2.2斜面冲击试验设备应符合GB/T4857.11或ASTMD880标准中试验设备的要求。

5.3堆码试验设备

堆码试验设备应符合GB/T4857.3标准中试验设备的要求。

5.4随机振动试验设备

随机试验设备应符合GB/T4857.23或ASTMD4728标准中试验设备的要求。

6试验要求

6.1试验样品的准备

6.1.1样品应使用实际运输状态的包装件。

6.1.2样品数量1件。

6.1.3可以使用有缺陷的产品作为模拟物或使用物理特性相似的模拟内装物，但是应事先确认模拟物不会对试验结果产生影响。

6.1.4如需要监控样品在试验过程中的情况，应保证传感器的安装应能准确进行信号传递。

6.1.5如果需要对内装物进行观测，可以在外包装上不影响试验结果的位置开观测孔。

6.2试验样品的标识

将样品按照设计运输方式摆放，一个最小侧面正对着标注人员，此面为5面，其他面按下图示进行标示。

用两个面的编号表示棱的编号。

例如:

由包装件的3面和4面组成的棱为3-4棱。

6.3样品的预处理

试验前,包装件应在温度为23℃、湿度50%的环境气候箱或者实验室环境下放置24h。

6.4环境试验要求

6.4.1高温高湿试验

将样品放置环境气候箱48h,温度为60C2C,湿度控制在905。

6.4.2低温试验

将样品放置环境气候箱24h,温度为-20C2C。

如需要去国内东北地区可加严至-30℃（特殊地区做可选）。

注：

高温高湿试验、低温试验至少选择一种。

如果两种试验都做，分别各为一托盘的集合包装件，每一托盘样品做完环境试验试验后分别再做机械性能测试。

6.5压力试验要求

6.5.1用与运输包装件的托盘作为顶衬加载板对样品进行试验。

6.5.2堆码载荷值：

P=9.8×m×S×F……………………………………………………………

（1）

式中：

P—预定加在试验样品顶部的载荷，N；

m—集合包装的质量，kg；

S—安全系数，范围3~5，推荐取4；

F—加压时间的补偿系数,加压时间保持1h，取1.0；如果加压时间采用到压力值就释放，取1.4。

6.6跌落试验要求

6.6.1进行旋转棱跌落试验时，跌落高度为200mm,任意相邻的两条底棱各1次，共2次。

6.6.2如样品长度是宽度的两倍或两倍以上，并且重心在高度中点以上，在旋转棱跌落试验时仅对两条短棱进行试验。

各跌落1次，共2次。

6.6.3进行底面自由跌落试验时，跌落高度为200mm，共1次。

6.7斜面冲击试验要求

6.7.1斜面冲击机最小冲击速度应达到1.1m/s。

不论哪次试验若冲击速度低于规定的1.1m/s，需要重做该项试验，直至达到最小速度要求。

6.7.2对包装件的4个面分别做斜面冲击测试：

任意一个最小垂直面、最小面的对面、任意最大面及其对面。

6.8随机振动试验要求

6.8.1将样品按运输状态放置在振动台面中心，用合适的限位装置，防止试验样品脱离台面，并且保持包装件振动方向，不能限制样品在垂直方向上的运动。

6.8.2试验强度根据图1中不同强度PSD谱线进行试验。

图1卡车运输不同强度随机振动PSD谱线

表1图1的数据表

频率/Hz

功率谱密度/（g2/Hz）

高强度

中强度

低强度

1

0.00072

0.00072

0.0004

3

0.030

0.018

0.010

4

0.030

0.018

0.010

6

0.0012

0.00072

0.00040

12

0.0012

0.00072

0.00040

16

0.0060

0.0036

0.0020

25

0.0060

0.0036

0.0020

30

0.0012

0.00072

0.00040

40

0.0060

0.0036

0.0020

80

0.0060

0.0036

0.0020

100

0.00060

0.00036

0.00020

200

0.000030

0.000018

0.000010

加速度均方根值（grms）

0.70

0.54

0.4

6.8.3振动时间

6.8.3.1推荐试验时间为180min，高强度振动时间为15min，中强度振动时间为45min，低强度振动时间为120min。

6.8.3.2如果已知包装件的运输总距离，也可按照公式

（2）推算试验时间，最长试验时间不超过240min。

t=S/K……………………………………………………

（2）

式中：

t—试验时间，min；

S—运输总距离，km；

K—试验时间估算常数，取5，km/min。

7试验方法

7.1环境预处理试验

将试验样品放置在环境气候箱内，将其架空放置，使温湿度调节处理的空气可以自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积。

7.2温湿度试验

7.2.1从试验程序6.4确定温湿度条件。

7.2.2检查设备，确保能够达到规定的温湿度。

7.2.3将包装件放置在环境试验箱内。

7.2.4试验开始时记录实验室温湿度。

7.2.5处理时间达到后，将包装件从环境试验箱内取出。

7.2.6温湿度处理完成后5分钟内立即进行运输试验。

7.3压力试验

按照试验程序6.5压力试验的公式计算出试验压力值或载荷，来进行此项试验。

7.3.1压力试验机

7.3.1.1将样品的3面向下放置在压力机的下压板的中心位置。

7.3.1.2在试验样品与上、下压板之间插入适当的顶称、垫块等辅助器材。

7.3.1.3开启压力试验机，两压板的相对运动速度为10±3mm/min。

7.3.1.4如果压力试验是加压并释放。

逐渐增加压力直至达到规定的压力值，释放压力。

产品和包装的损坏如超过产品和包装的破损限度。

7.3.1.5如果压力试验是加压并保持，逐渐增加压力直至达到规定的压力值，保持压力1h后释放压力。

7.3.1.6产品和包装的损坏如超过产品和包装的破损限度，如试验失败，进入试验报告第9章节。

如没超过，则进行下一个试验。

7.3.2载荷和加载板

7.3.2.1将试验样品按实际贮存放置状态放在在光滑、平整、刚性的台面上。

7.3.2.2将预定载荷以相同运输包装件堆码或在其顶部放置顶衬的加压方式加载试验样品顶部，并使其顶部受力面积与放置相同运输包装件或顶衬时的受力面积相同。

加压时间应达到预定要求。

7.3.2.3在加载板上添加载荷，直至达到规定的载荷值，保持压力1h。

7.3.2.4卸载载荷和加载板。

7.3.2.5产品和包装的损坏如超过产品和包装的破损限度，则试验失败，进入试验报告第9章节。

如没超过，则进入试下一个试验环节。

7.4跌落试验

7.4.1提起试验样品至所需的跌落高度，并按预定状态将其支撑住。

提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击面之间的距离。

7.4.2将样品放置在平整、刚性的冲击台面上，如钢板或水泥地。

用宽度和高度为90-100mm的垫木或其他支撑物支撑起3面一条最短棱。

提升3面垫起棱的对棱离开地面200mm释放棱，使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。

7.4.3进行自由跌落时，提升样品至地面距离冲击面200mm后释放，使包装件底面自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。

7.5斜面冲击试验

7.5.1测试系统调试，逐渐增加动力使隔板上产生符合试验要求的参数，调试参数主要有：

斜面冲击末速度。

7.5.2试验样品如探出托盘的边缘，居中放置在小车上，试验样品的包装件垂直面靠在冲击试验机挡板上并与小车前缘平齐。

7.5.3试验样品如探出托盘的边缘，居中放置在小车上，托盘的前边靠在试验机的挡板上并平行于小车的前缘平齐。

7.5.4试验样品进行面斜面冲击时，其冲击表面与隔板之间的夹角应不大于2°。

7.5.5根据要求的冲击加速度值、冲击波形和脉冲持续时间选择合适的脉冲程序装置，按预定的冲击速度进行冲击。

7.6随机振动试验

7.6.1将包装件的3面向下放在振动台面上。

7.6.2启动振动台，按照振动试验程序4.8.2规定的随机振动谱开始随机振动。

7.6.3从振动试验要求试验程序4.8.3中选择恰当的振动时间，振动时间达到后停止试验。

8判定

8.1产品外观不允许有破损、弯曲变形（OC产品弯曲量<0.5mm）、划伤、脏污、气泡。

8.2产品点灯检查不允许有显示不正常、AD（暗线不良）、白斑、黑斑、异物（产品内部）。

8.3包装材料部分不允许有开裂、破损、挡块倾倒、泡沫材料掉屑、产品不能难拿取。

包装材料允许有轻微的变形。

9试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）试验样品内装物的名称、来源、批号、箱号、规格、型号、数量、性能等，如果使用模拟物应加以说明；

b）试验样品的数量和重量；

c）试验样品包装的结构和材料规格：

包装容器、缓冲衬垫、支撑物、附件、封口、捆扎及其他防护措施；

d）试验标准依据；

e）预处理的温度、相对湿度和时间；

f）试验场所的温度和相对湿度；

g）试验设备、仪器类型；

h）试验方法与试验顺序，如有多种试验方法，说明具体采用的方法，如试验方法与本标准有差异，需具体说明；

i）记录试验结果，如遇异常现象，需提出结果分析；

j）试验日期、试验人员签字、试验单位盖章。

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