路口顶管专项施工方案.docx
- 文档编号:20112764
- 上传时间:2023-04-25
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:181.31KB
路口顶管专项施工方案.docx
《路口顶管专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路口顶管专项施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
路口顶管专项施工方案
路口顶管专项施工方案
编制:
审核:
审批:
2013年4月5日
路口顶管专项施工方案
一、工程概况
供水管线改迁工程自强路顶管位于中华大街和自强路交口东侧
路口,因新设雨水方沟与现状DN1000给水管标高冲突,为给雨水方沟砌筑让位置,需要对现状给水管进行改造,改迁后新设DN1000给水管需在原位置下翻从方沟下方顶∮1950T8-S钢筋混凝土套管中通过,顶套管长度为。
顶管工作坑主坑设在自强路口北侧,深,长,宽4m,副坑挖深,长,宽。
工作坑开挖深度超过5米,按照建设部2009年87号文《危险性较大的分部份项工程安全管理办法》制定本方案,顶管工作坑需要锚喷处置,采取有效办法保证顶管工作坑顶管施工期间稳定和施工安全。
二、编制依据
一、《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)
二、石家庄市轨道公司提供的勘探报告
3、设计图纸及现场实际情况
4、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
五、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
六、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB5019493)
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
八、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
九、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-9九、GB50108-2001)
10、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
1一、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
1二、相关的技术标准、规范和规程
三、施工计划
(一)工程目标
1.质量目标:
精心施工,确保顶管工作坑作业安全。
2.工期目标:
本工程计划4月3日进点施工,计划工期22天。
过路施工分三步进行,第一先在自强路口南、北断管即顶管位置找出原设管,开挖断管坑,待停海员续办好后,进行断管,断管处加设钢盲板封住;第二步开挖顶管作业坑,边开挖变锚喷,进行顶管作业;第三步顶管完毕进行新设DN1000管安装,打压,勾头。
施工顺序如下:
现场围挡切缝准备(1天)→南、北断管坑破路施工(3天)→断管(2天)→顶管坑开挖(4天)→顶管施工(6天)→钢管安装(4天)→勾头(2天)
3.管理目标:
实行规范化管理,安全第一,严格施工质量,保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。
(二)施工准备
在工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下:
1.技术准备:
熟悉、审查施工图纸和施工方案。
2.施工现场准备工作:
地上、地下、周边各类管线及障碍物的勘测定位、基坑开挖线的定位、测量放线、现场照明设备的安装。
3.劳动组织准备:
组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
4.材料、机械准备:
按照有关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;组织材料和机械设备按计划进场。
5.施工厂外协调:
对外协调交通、环卫、市容的关系,作好扰民、民扰处置的前期准备工作。
(三)各项资源需要量计划
1.劳动力需要量计划:
序号
专业
所需人数
1
顶管施工
10
2
工作坑锚喷支护施工
8
3
钢管施工
10
2.施工机械需要量计划:
(1)土方挖运机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
反铲挖土机
m3
1台
翻斗车
3台
(2)基坑支护施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
空压机
9m3
2台
砼喷射泵
Pz-5
2台
锚杆机
3台
正铲装载机
ZL50
1台
注浆设备
1套
(3)钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
卷扬机
1台
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
电焊机
BX-300
2台
钢筋切割机
GJ51-32
2台
(四)施工难点
顶管工作坑开挖深度为米左右,开挖较深,且在繁华路口施工,施工作业面狭小,地下管线复杂,工作坑需要人工开挖。
由于没有存土场地,开挖土方及地面垃圾需要全数外运,且白天无法向外运土,只能晚上运土,造成大量窝工。
四、施工工艺技术
(一)地层土质概述
施工作业面现状为慢车道,地表高程为,地形平整性尚可。
经查阅勘探设计院有关地质勘探资料,路口过路顶管区段土层散布特征为:
一、地面以下深度范围内为第四系全新统人工填土层,属杂填土,其特性描述为黄褐色,稍密,稍湿,主要以建筑垃圾、砂、粘土等组成;
二、地面以下~(层厚)深度范围内为第四系全新统冲洪积层,属黄土状粉质粘土,其特性描述为黄褐色,硬塑,以下可塑,见针状孔隙,可见铁锰质结核,承载力特征值为120KPa;
(二)周围及地下建筑物情况
管线所在位置周围建筑情况及地下管线情况见
附件1:
顶管平面位置图
附件2:
顶管作业纵断图
(三)技术参数
一、顶管工作坑主坑:
底部长:
L=管节长度+顶镐长度+后背厚度
=2++1=(米)
底部宽:
B=管外径+操作宽度
=+=(米)
2、顶管工作坑副坑:
底部宽:
B=管外径(预估值,偏大)+米=(米)
长:
L=米
3、支护设计:
(详见附件3)
锚壁护壁采用喷射砼+锚杆+钢筋网支护,按照《深基坑支护设计与施工》设计要求,该工程锚杆间距为1米,沿工作坑梅花状排列。
锚杆采用Φ20钢筋,每根锚杆长3米。
钢格栅内外挂钢筋网片Φ@150×150沿壁满铺,并与锚杆焊接。
侧墙结构
侧墙采用喷射砼+钢格栅+钢筋网片结构。
第一层钢格栅与圈梁连接钢筋彼此连接,连接方式采用焊接,焊接长度不小于10d。
依次往下逐层开挖,每隔1米设一道钢筋格栅,上层钢筋格栅与基层格栅每隔1米用Φ20连接筋依次连接,并安装钢筋网片喷射砼,钢筋网片为双层的,砼品级为C20细石混凝土厚10cm。
格栅制作
钢筋格栅主筋采用Φ22×4根,每隔300mm用Φ12钢筋加工成“之(②号筋)”形进行连接,侧面每隔300mm用Φ12钢筋设置一道U形筋(①号筋)(详见格栅加工图),每隔500mm用Φ12钢筋设置一道箍筋。
钢筋网片采用Φ钢筋加工成长1000mm,宽2000mm的钢筋网片,网片间距为150mm×150mm。
网片采用焊接牢固,以知足结构的整体受力要求。
以后逐层重复施工直至槽底。
4、顶管设计
1)顶力计算
根据顶管施工顶力计算经验公式:
P=
P:
顶管顶力
=粘性土系数(-)
P=
D=管外径()
=660(KN)L=顶管长度(米)
选用200T的顶镐
为保证顺利施工,顶镐取值偏大。
2)后背墙设计
依照土壤承载力10吨/平米计算,顶管后背墙的受力面积不小于66/10=6(平方米)。
顶管工作坑支护施工方案
一、施工工艺流程
施工工艺流程:
工作坑的布置及施工现场围挡→测量放线→米深度范围内人机配合开挖→~3米深度范围内人工开挖→人工修整坡面→喷射砼→锚杆施工→格栅制作安装(距离一米)工作坑爬梯制安→钢筋网片制作与安装→喷射砼→养护→3~米深度范围内人工开挖→人工修整坡面→锚杆施工→格栅制作(距离一米)与安装→钢筋网片制作与安装→喷射砼→养护。
二、施工方式
1)顶管工作坑的布置及施工现场围挡
初步拟定工作坑布置在现状道路的北侧。
(见附件1)
动工前定线,按照图纸提供的定线依据,钉桩施放管道中心线和工作坑四角位置。
然后采用围挡板将工作坑周围必然范围内的施工厂地与道路隔间封锁。
为了控制开挖的深度,还要按照周围的控制水准点,及时测定工作坑地面高程。
2)顶管工作主坑开挖
本工程的工作坑深度为,开挖时先打出工作坑边线,用切缝机对沥青路面进行切缝,挖掘机进行路面破除,因地下管线复杂且埋深不详,路面以下米范围内人工配合机械开挖;主坑米~米范围内人工开挖,吊机配合出土。
由于施工厂地狭小,开挖施工垃圾和余土全数进行外运处置。
在开挖前,工作坑的断面、开挖的顺序由现场技术员向司机及施工员详细交底。
在挖土进程中有关人员应在现场指挥并应常常检查工作坑的尺寸和位置,确保工作坑位置和高程误差符合规范要求,每步开挖到位后及时修坡确保平整顺直,工作坑四壁锚喷按锚喷专项方案严格执行。
进入下一层坑(槽)开挖时必需等到上层锚喷结构的强度达到设计值70%方可进行,土方开挖进程中,避免土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。
工作坑周边2米范围内严禁摆放各类机械设备及建筑材料,施工进程中严格控制周边荷载。
挖掘进程中,如遇不良土质及其他地下障碍,应肯定具体位置,及时通知设计、业主、监理及相关人员,协商采取必要的办法,以保证施工顺利进行。
3)顶管工作副坑开挖
本工程的顶管工作副坑开挖深度为,宽度可以减小,长度配合相邻管道施工肯定,开挖做法围挡做法及要求与工作坑主坑相同。
4)锚杆施工
(1)锚杆施工工艺流程:
土方开挖→修整边壁→测量、放线→洛阳铲成孔→校正孔位→调整角度→至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护
(2)施工技术要点:
①钻孔:
钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行锚喷放线肯定钻孔位置,按要求定出锚喷孔并做出标记和编号。
锚杆孔径为120mm,布孔间距允许误差为±150mm,采用洛阳铲成孔。
成孔中严格按操作规程钻进,钻孔倾角误差不大于3°,孔径允许误差为-5mm、+20mm,孔深允许误差为-50mm、+200mm。
②安设锚杆:
成孔后,应及时安设锚杆,以避免塌孔。
每根锚杆钢筋上应设置两个定位架。
钢筋应先作出油污,除锈处置。
③注浆:
采用水灰比为~的纯水泥浆,水泥采用#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度品级C20。
注浆前,将孔内残留及松动的浮土清理干净,在开始注浆前用稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
注浆工艺采用重力底部注浆方式,注浆导管底端先插入孔底,在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出,注意将导管的注浆口始终维持在孔中浆体的表面以下,以保证孔中气体能全数逸出。
注浆至满孔为止,注意在浆液初凝前补浆1~2次。
施工进程中应做好相应的施工记录。
5)喷射砼施工
(1)喷射混凝土施工工艺流程:
整平表面→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土养护。
(2)施工技术要点
①厚度控制:
在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
②喷射底层混凝土护坡:
清除坡面虚土,喷射作业应分段分片自下而上进行,喷头与受喷面应维持垂直距离宜为~。
喷射混凝土强度为C20,采用机械搅拌。
采用#普硅水泥,加入速凝剂、快干剂,水灰比为,配合比参照水泥:
中砂:
碎石为1:
2:
,石子粒径为5~15mm,厚度控制在40mm左右。
喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,检查埋设好的喷射砼厚度标志。
喷射砼终凝后及时喷水养护3天左右。
③安装钢筋网片:
钢筋网片为Φ@150*150,与锚杆焊接连接牢固,保证在喷射砼时钢筋不晃动;搭接长度为300mm,全数采用梅花型绑扎。
在锚杆端部双侧沿锚杆长度方向焊接短段钢筋,并与面层内连接相邻锚杆端部的通长增强筋彼此焊接,通长增强筋采用1Φ28Ⅱ级螺纹钢。
钢筋网安装完毕,自检合格后及时进行隐蔽验收。
④格栅配筋计算
由于横向同一水平面所受荷载相同,均按水平格栅计算。
将横向格栅简化成两头固结中间简支的持续梁。
Ea=γH2k0=×21××=m2
Ea—最深处主动土压力
γ—土的容重
H—工作坑深度
k0—主动土压力系数
最大弯矩Mmax==××22=
q—最大荷载
L—计算荷载长度(竖向格栅间距)
按单筋计算格栅配筋:
As=α1fcbhξ÷fy
as=M÷α1fcbh2=×106÷1××250×2002=
ξ=1-(2×=
As=1××200×250×÷200=1146mm2
选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm2>As
⑤喷射第二层面层混凝土:
喷射第二层砼操作大体上与第一层砼一致。
不同的地方在于喷射第二层砼时,应对第一层砼进行检查,应将前次喷射砼的喷射砼的接茬部位凿毛,清除表面粘附的泥土,并湿润坡面以保障接茬处砼的密实。
第二层砼控制总厚60mm左右,同时,应将所在钢筋网片覆盖住,并保证25mm钢筋保护层厚度。
(6)养护:
第二层砼喷射完毕终凝后,及时喷水养护,养护时间3d~5d。
待上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,再开挖基层土方及进行锚喷施工。
6)栏杆等附属设施安置
砖砌挡墙的高度超过路面20cm,砖墙为24墙,墙顶用的水泥砂浆压顶。
防止雨水灌入工作井及砖头脱落,落入井内伤人。
工作井四周设立防护栏杆,栏杆高度为120cm,每设置一根立杆,栏杆材料均采用Φ53脚手管碗扣式扣件连接而成,护栏必须牢固、可靠。
7)检查验收
以上各个工序自检合格后,应及时通知监理进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
工作坑喷射混凝土查验标准
序号
检验部位项目
允许偏差(毫米)
检验频率
检验工具方法
范围
点数
1
喷层厚度
不小于设计厚度
5米
4
用钢尺量
2
砼强度
不小于设计强度
每座
1组
喷模成型标养
3
井底标高
-20,0
每座
5
用水准仪、塔尺
4
井身尺寸
0,+20
5米
4
用水准仪、塔尺
顶管施工方案
一、施工方式
1)顶管工作主(副)坑的布置及施工现场围挡及工作坑开挖详见顶管工作坑支护施工方案。
由于施工厂地狭小,开挖施工垃圾和余土全数进行外运,为保障施工进度工作坑回填采用石粉回填。
槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的要求。
2)工作坑基础及导轨安装
工作坑基础不得超挖和扰动。
如遇不良基础(如垃圾土、砂土等情况)必需先通知技术部门,采取办法后方可施工。
为避免导轨下沉,必需在基底铺设方木基础,基础宽度不小于管外径,长度为~倍管节长度,方木之间净距不得大于40cm。
导轨用道钉固定于方木上,每条导轨选3~4个点,并要测每点的高程。
导轨应选用顺直钢轨,安装时两轨平行等高,其中心必需与轴线重合,轴线误差小于等于3mm,高程误差为0~+3mm,导轨安装完毕后应常常校核轴线和高程。
3)后背的制作
后背墙应平整且必须与轴线垂直,其面积不应小于平方米。
顶管利用1套200吨顶进设备,顶管后靠背采用枕木做支撑加20mm厚钢板,以知足施工需要,在支撑牢固后安装后背铁。
将顶进设备及辅助设备安装完毕后即可开始顶进施工。
4)设备安装
顶镐必需和管道轴线重合。
顶镐应顶在管道总高的下1/3处。
选用规则无变形顶铁。
两受力面应彼此平行。
表面的污物应清理干净,以避免顶铁滑动。
顶进时任何人员不得在顶铁上面、双侧停留,而且随时观察顶铁有无顶铁变形、位移等异样情况。
5)顶进
本工程采用吊车下管,手工挖掘顶管法。
下管时严禁管子撞击导轨。
顶进时取土应自上而下分层取土。
随顶进随挖土,一次挖土纵向深度不得超过米,任何部位均不得超挖。
顶进时应及时测量高程及中心位置。
第一根管顶进时每30cm测量一次高程及中心位置。
正常顶进后每100cm测量一次。
如发现高程和中心线有误差,应及时予以纠正。
顶进一根后,当即下管进行下一根管道的顶进。
注意保证橡胶垫正确就位。
纠偏办法为:
向偏向的相反方向挖土。
不论采用何种方式均需注意纠偏必需平缓进行,不得在较短距离内纠正较大误差,避免对管道产生压力。
顶进进程中后被安装标尺,设定后背变形报警值为2厘米,后背后座深度超过2厘米时,应该停止施工,从头制作后背。
6)注浆
管道顶进施工完成后,利用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖间隙,最大限度减少地面沉降,水泥浆田充可以有效的补偿顶管外侧间隙部份,从而达到管体外侧土体的密实度。
注浆设备:
泥浆泵、搅拌机、注浆管,注浆机械设备由专人进行全面设备保护检修,确保设备完好可用,并随时由维修人员在施工现场负责设备的维修工作。
所有注浆设备加装隔膜型压力表,确认注浆压力,并为注降记录提供参考压力数据。
注浆管要求无破损,接头牢固,不堵塞,使管内浆液使输送流畅。
材料供给:
注浆材料以水泥为主,为节约材料可适当添加粉煤灰,具体注浆材料的配比按水泥:
粉煤灰=1:
1(重量比)加水量可参考水;灰=1:
1,并能够具有注浆泵适用。
6)完成注浆后在管底部做C20混凝土平基。
7)检查验收
以上各个工序自检合格后,应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
二、顶管质量标准
1)管内应清洁、平顺,无突变及变形现象。
2)管道接口及两头应无破损、顶裂等现象。
3)轴线误差小于50mm,高程误差小于+40mm/-50mm。
4)相邻管道间错口:
15%壁厚且不大于20mm。
五、施工安全保证办法:
一、安全文明施工办法
1)安全生产管理制度:
安全生产领导组织机构,有组织、有领导地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。
明确各级人员的安全责任。
抓制度落实,抓责任落实,按期检查安全责任落实情况。
各级职能部门人员,在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。
项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定,认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程,作业人员必需遵守本工种的安全操作规程。
2)安全生产教育和培训制度:
对新进场工人和调换工种的职工必需按规定进行安全教育和技术培训,经考核合格方准上岗。
电工、焊工、机械操作工及起重工、打桩机和各类机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外,还要进行行业操作规程的教育。
3)安全生产检查和隐患整改:
工地项目领导部天天组织三次对该施工项目安全检查。
班组班前、班后职位要进行常常性的安全检查。
各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。
各级安全员在检查生产的同时,须检查安全生产。
检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”,以催促整改单位消除隐患。
对有即发性事故危险的隐患,检查组、检查人员应责令停工,当即整改。
4)安全防护管理:
对进入现场的工作人员,实行入场教育及上岗教育,对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。
当利用机械设备与安全发生矛盾时,必需服从安全的要求。
5)成立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
施工现场的临时设施,包括生产、料场、临时用电照明、动力线路,要严格按规定搭设或敷设整齐。
6)施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适本地址设置临时堆放点,并按期外运。
清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏办法,输送途中不得遗撒。
按照工程性质和所在地域的不同情况,采取适当的围护和遮挡办法,并维持外观整洁。
7)施工道路畅通,保证车辆出入方便安全,场地不积水。
8)现场利用的机械设备,要按平面固定寄存,遵守机械安全规程,常常维持机身等周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显,安全装置靠得住。
9)设置安全标志及工作坑围挡。
在施工区域和危险区域设置夺目的安全警示标志。
工作坑周围用脚手架管架设安全护栏。
工作坑内设置竹梯方便人员上下。
10)现场排水主要考虑雨天地面雨水和其它用水能迅速排除,并避免进入基坑,使水及时排向排水系统。
11)工地材料、构件堆放要按指定地址有序堆放,保证道路畅通。
12)施工临时用电,现场施工临时水电要有专人管理,不得有长流水、常明灯。
工作坑内照明用电采用36V安全电压供电。
13)安全生产管理目标:
安全伤害指标控制在2‰以下。
杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。
使员工有一路理想及奋斗目标。
工地达到文明工地。
14)消防管理制度:
成立以单位工程施工负责人为组长,以安全负责人为副组长的消防管理小组,其它成员若干人。
现场要有明显的防火宣传标志,每半个月对职工进行一次防火教育,按期组织防火检查,成立防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业,要持证上岗。
15)利用电气设备和易燃、易爆物品,必需严格防火办法,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得利用易燃材料。
二、雨季施工技术办法
1)雨期施工时应采取确实靠得住的排水办法,如槽边适当堆土围堰、及时回填、备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料等等。
2)密切注意气象预报,做好防汛等准备,碰到中到大雨及时遮蔽工作坑。
3)施工现场的道路、设施做到排水畅通,尽可能做到雨停水干,要避免地面水排入基础、地沟内。
要做好边坡的处置避免滑坡和塌方。
4)各类材料也应注意防雨及材料周围排水。
六、安全生产管理人员设置及劳动力计划:
一、成立专门的安全组织机构
组长:
副组长:
成员:
专职安全员:
二、按照工程的具体情况,分阶段调整劳动力投入10至20人并按照情况随时增减。
二、应急响应机制
安全事故发生后,现场人员迅速核实情况,当即向公司及应急小组领导报告,并通知小组成员赶赴事故现场。
应急小组赶赴现场后当即实施现场指挥,迅速组织、安排抢险队员进行抢险和现场处置,同时配合安全生产监督管理部门对事故展开调查。
3、碰到事故的应急预案
突发强降水应急预案
(1)防汛物资及设备的配置
4寸潜水泵6台、水龙带50米、电缆线100米,电工工具4套、雨衣雨鞋20套、铁锨20把、手电4把、沙袋100个。
(2)应急办法
a)施工期间注意收听天气预报,安排人员24小时日夜值班,备好抢险物资及设备,时刻准备排除险情。
b)发生降水时,坑槽内人员停止施工,撤出坑槽,降水在大雨以下级别时,由项目部现场人员组织现场施工人员及机具设备进行巡视、排除降水;降水在大雨及以上级别或突降暴雨时,现场人员按应急响应机制当即通知小组领导和成员赶赴现场,组织、协调人员排除险情。
坍塌应急预案
(1)出现坍塌事故后,当即向应急响应小组报告,同时,拨打110、120或就近医院电话请求援助,派人到路口接警,引导援助人员赶赴现场。
(2)坍塌事故发生后,当即组织抢险人员赶赴现场,在事故现场设置警戒线,按照具体情况,采取人工、机械或二者相结合的方式,对坍塌现场进行处置,同时,派人及时切断有关闸、阀,并对现场进行声、像资料的搜集。
抢救中如碰到坍塌巨物,人工搬运有困难时,可集结大型起重设备进行处置。
在接近边坡处时,必需停止机械作业,全数改用人工,避免误伤被埋人员或引发二次坍塌。
(3)抢险时,现场人员应注意自我保护,严格执行安全操作规程,配齐安全设施和防护用具,确保现场抢险进程中的人身安全和财产安全。
物体冲击事故的应急预案
物体冲击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。
当发生物体冲击事故后,抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处置。
(1)一旦发生物体冲击事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处置休克。
遇呼吸、心跳停止者,应当即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢举高约20度左右,尽快送医院进行抢救医治。
(2)出现颅脑损伤,必需维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧,脸部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现时,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送周围有条件的医院医治。
触电事故的急救办法及方案
触电事故和其它事故相较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性超级大。
当流经人体电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应,但当流经人体电流大于10mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增加将会产生心室纤维性哆嗦,乃至人体窒息(“假死”状态),在刹时或在三分钟内就夺去
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 路口 专项 施工 方案