质量通病及防治.docx
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质量通病及防治
工程质量通病防治方案和施工措施
第一部分土建
一.墙体裂缝防治的技术措施
1.技术方案
【1】砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
【2】混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
【3】顶层圈梁高度不宜超过240mm。
顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
【4】主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
【5】在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
【6】灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
【7】顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
【8】外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。
【9】屋面应进行保温设计。
2.施工措施
【1】砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
【2】蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
【3】填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
【4】砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
【5】砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。
【6】通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
【7】采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
二.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
1.技术方案
【1】钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120㎜(厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜)。
【2】屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。
外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。
【3】在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150㎜,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
【4】外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300mm。
【5】现浇板强度等级不宜大于C30。
【6】建筑物长度大于40m时,宜在楼板中部设置后浇带。
后浇带两边应设置加强钢筋。
2.施工措施
【1】现浇板的混凝土应采用中粗砂。
【2】混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
【3】预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
【4】预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,不应大于150mm。
【5】严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
【6】现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
【7】现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
【8】现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
【9】现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
【10】现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
【11】支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
【12】施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
三.楼地面渗漏防治的技术措施
1.技术方案
【1】厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
【2】厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。
2.施工措施
【1】上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
【2】管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层聚氨酯胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
【3】现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
【4】防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
【5】地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
【6】有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
【7】烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
【8】淋浴喷头对面的墙面应抹不低于1.8米高的防水砂浆。
四.外墙渗漏防治的技术措施
1.技术方案
【1】外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
【2】外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
2.施工措施
【1】外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
【2】外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
【3】抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
【4】外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
【5】外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
【6】粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
【7】两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
【8】外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
【9】外墙涂料找平腻子不得直接使用白水泥,需用与涂料性能一致的腻子,且厚度不应大于1mm。
【10】外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
【11】窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
【12】粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与罩面层必须位置错开。
五.窗渗漏防治的技术措施
1.技术方案
【1】门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)-2002的规定。
【2】门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。
2.施工措施
【1】门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
【2】门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
【3】门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
【4】门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
【5】门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“”型塑料条做槽口。
【6】打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
六.屋面渗漏防治的技术措施
1.技术方案
【1】屋面防水卷材宜采用颐中牌SBS,厚度为3mm+4mm。
当采用刚性保护层时,必须符合细石混凝土防水层的要求。
【2】对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法,其强度等级不得低于C30;伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
【3】膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。
排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
2.施工措施
【1】屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
【2】卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
【3】在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
【4】刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
a钢筋网片应采用焊接型网片。
b混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
c分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
D保水养护不小于14d。
【5】屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
七.室内标高和几何尺寸控制措施
1.施工现场
【1】由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。
【2】主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
【3】严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5~2m2范围内宜设置一处。
【4】装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理,严禁出现大小头。
【5】按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。
测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
【6】室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
【7】楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
第二部分装饰
一、墙面抹灰质量通病
1.墙面抹灰层空鼓、裂缝
1)原因分析
【1】基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层情况浇水。
【2】墙面不平,偏差较大,一次找平过厚。
【3】砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。
【4】各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。
【5】操作不当,没有分层抹灰。
【6】施工过人洞处接搓开裂。
【7】电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。
2)预防措施
【1】基层太光滑,应用界面处理剂处理(按说明)或用1:
1水泥砂浆加环保型胶(按说明)先薄薄刷一层。
【2】抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:
3水泥砂浆分层填实找平。
【3】基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
【4】墙面脚手架孔和其它洞,应在抹灰前填堵抹平。
【5】基层抹灰前要先浇水湿润,砖基层应浇水两遍以上。
【6】砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好配合比。
【7】加气混凝土基层面抹灰,砂浆强度等级不宜过高。
【8】水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
【9】应分层抹灰,层间间隔时间同外墙抹灰。
【10】不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度100~150cm。
【11】过人洞处必须分层抹灰,且留在洞口的大面抹灰应留接搓,宽度不小于50mm。
【12】电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm,暗管要做好固定,不得松动,嵌填的砂浆用1:
3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。
大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序的施工。
2.抹灰面层起泡、开花、有抹纹
1).现象:
抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的出现面层开花现象。
原因分析
【1】抹完罩面灰后中,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。
【2】底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。
【3】淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。
预防措施
【1】水泥砂浆罩面,应用1:
2-1:
2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:
1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
【2】纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。
石灰熟化时间不少于30d。
严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
治理方法:
墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
3.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
1).现象:
墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
2).原因分析
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。
冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。
3).防治措施
【1】抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
【2】先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1:
3砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:
3:
9 混合砂浆各做一个灰饼,利用托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线,间隔1.2-1.5m做墙面灰饼,冲纵筋(宽10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。
【3】冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平。
但也不宜在冲筋过干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墙面。
【4】经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杆变形后再使用。
【5】抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。
【6】罩面灰施抹前应进行一次质检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。
二、混凝土基层抹灰质量通病
1.混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1.原因分析
【1】基层清理不干净或处理不当。
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。
【2】配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
【3】基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
【4】线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。
【5】拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。
为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。
【6】在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
2.防治措施
【1】抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
【2】混凝土基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。
对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚合物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:
3-1:
4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:
2.5-1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。
【3】墙面脚手架眼作为一道工序先用微膨胀混凝土堵塞严密。
水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
【4】不同基层材料抹灰时,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于150mm。
【5】抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面吸水率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。
【6】如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
【7】抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底,一般在20-30℃的情况下,水泥石灰砂浆放置4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%左右,气温高于30℃时,下降值还会增加5%-10%。
因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30℃,必须在2h和3h内使用完毕。
【8】墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
一般混凝士墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
【9】抹灰工程使用的水泥有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。
【10】禁止使用淘汰材料(如107胶),901胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg,并应有试验报告。
2、混凝土顶棚表层空鼓、开裂、脱落
现象:
顶棚表面腻子开裂、脱落
1、原因分析
【1】混凝土基层有浮灰、油渍未清理,腻子粘接不牢;
【2】混凝土基层太光滑,未刷界面剂;
【3】顶板平整度超标,腻子太厚;
【4】顶板平整度超标,用石膏找平且未刷界面剂,石膏未参砂子。
2、防治措施
【1】基层有浮灰、油渍时将表面清理干净;
【2】表面太光滑时应适当进行毛化处理并涂刷界面剂;
【3】表面平整度超标时,应刷界面剂并用聚合物砂浆先找平,然后刮腻子。
三、室内贴砖质量通病
1.室内抛光砖饰面不平整,缝格不顺直
1)现象:
瓷砖墙面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横竖线条不顺直。
2)原因分析
【1】瓷砖外观尺寸偏差较大。
【2】墙体、找平层不平整、不垂直。
【3】墙面镶贴无排砖设计,盲目施工。
【4】 传统的密缝粘贴方法,板缝砂浆嵌填困难,一部分板缝有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝隙的积累偏差也越大。
3)防治措施
【1】根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。
【2】进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。
【3】砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。
抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。
【4】混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。
【5】采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥, 其安定性和强度必须经复检合格。
水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。
【6】找平层严禁空鼓。
找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
【7】根据专项设计要求进行施工。
2室内抛光砖墙面出现“破活”,细部粗糙
1)现象
立面主要部位出现非整砖,门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多,出现“破活”。
细部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,缝隙过大,严重影响观感质量。
2)原因分析
【1】粘贴工程无专项设计,施工心中无数。
【2】主体结构或找平层几何尺寸偏差过大,如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线,容易受风吹动和自重下挠的影响。
【3】施工无预见性,门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。
【4】非整砖切割粗糙,边角破损。
【5】先安装管道后粘贴瓷砖,管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具,靠手锤打凿,使套割尺寸过大、不吻合,又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。
【6】开关、插座套割出现尺寸过大,开关、插座面板盖不上,露黑边。
3)防治措施
【1】瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间,根据不同房间进行设计。
【2】门窗洞口尽量安排整砖,减少切割。
对于门窗位置不能
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