多联机空调施工组织方案.docx

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多联机空调施工组织方案

通风与空调施工组织方案

编制依据及原则

（一）编制依据

（1）本工程招标文件

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《公用建筑节能设计标准》GB50189-2005

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

标准图集《空调机房设计与安装》07K304

标准图集《空调设备安装》L04T801

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（3）《智能建筑工程验收规范》（GB50339-2003）

（4）《通风与空调设备安装工程施工工艺标准》（J803-2004）

（5）《通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准》（J805-2004）

（6）《通风与空调系统的调试施工工艺标准》（J806-2004）

（7）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

（8）《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）

（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

（10）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）

（11）《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194—93）

（12）《安装工程质量通病防治手册》

（13）《建设工程施工现场管理规定》

（14）梅州地区有关规定

（15）广东省建筑安装工程标准图集

（16）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

（二）编制原则

（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则；

（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

（3）满足与业主、监理及有关单位协调施工的原则；

（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

1、各分部分项工程的主要施工方法

1.1总体施工方案

人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场

↓

支托架制作、墙上打洞

↓

焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

↓

接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设

↓

室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装

↓

管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟

↓

试机调试、运行

↓

系统最后整理、验收

1.2主要施工方法

详见第五项《主要分部、分项工程的施工工艺、方法》。

1.3主要管理措施

施工现场管理的任务是从签定承包合同时起，以施工现场为对象，以工期、质量、成本等为目标的管理活动，结合地矿科技大厦以下内容：

1、完成开工前的各项业务及现场施工条件的准备工作

2、完成对施工进度计划的控制、协调与调度工作

3、加强对施工现场平面的动态管理工作

4、加强对施工现场施工暂设用电及其它临时设施的管理

5、组织进行施工任务书的签发，组织进行施工队的施工管理工作

1.4施工顺序

人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场

↓

支托架制作、墙上打洞

↓

焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

↓

接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设

↓

室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口

↓

管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟

↓

试机调试、运行

↓

系统最后整理、验收

1.5主要分部、分项工程的施工工艺、方法

1.5.1设备安装

设备到现场必须进行开箱检查。

根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

一、设备运输方法

１.设备吊装运输

设备的吊装是本工程的重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

2.室内机设备运输

室内机设备分布在医院门诊楼1~8层，其垂直运输主要利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用人工进行搬运。

设备进场后，依据并核对已定货的空调的外型、尺寸，核实运输路径通道的尺寸、空调机房门的尺寸，提前规划好运输通道，以确认是整体运输还是现场组对。

设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在压缩机、机壳和铜管上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。

吊装时应注意安装方位及顺序。

二、机组的安装

机组安装工艺有以下几点：

1.安装前准备工作

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

设备就位；

安装减振装置，减振装置由设备投标单位供应。

将设备放下，置于减振装置上；

精调设备安装水平度和垂直度。

3．机组的成品保护

机组安装完毕后，堵盖不要拆除，防止杂物进入。

三、室内机的安装

1.工艺流程

预检→电机检查试转→放线→支架制安→安装→连接配管→检验

2.操作工艺

在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

根据设计图纸和装修要求定出纵横方向安装基准线和标高。

用水平尺检查水平度，并调整水平度，凝水管应有排水坡度。

吊装时应加垫片，以免震动现象产生。

凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

3.成品保护

设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。

应有防雨措施。

室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

1.5.2空调系统安装方法及技术措施

打孔及预埋：

（预留）

核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打孔的墙面板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。

管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。

冷媒管配管：

（1）原则：

冷媒配管应严格遵守配管三原则：

即干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。

气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。

（2）步骤：

支架制作→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥

（3）冷媒管焊接：

A．铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

B．冷媒管钎焊应采用铜焊条，焊接温度为700-845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。

C．根据海信日立技术资料的要求，冷媒管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。

D．铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

名称

φ20以下

φ25-45

间隔（M）

1.0

1.5

冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。

冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。

冷媒管吹污：

具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。

扩口连接：

冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。

其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。

扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。

冷凝水管安装：

（1）冷凝水管采用U-PVC工程塑料管，并用橡塑保温材料保温。

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管水平管的管道坡度（坡向排水口）应达到1%，实在困难时也要保证在0.5%以上。

（4）冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机连接，它们连接之间要作一段软连接。

布线工作：

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。

绝热工作：

绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

气密性试验：

气密性实验须用干燥的氮气，慢慢加压试验。

第一阶段：

3kgf/cm2，加压3分钟以上

第二阶段：

25kgf/cm2，加压3分钟以上

第三阶段：

41.5kgf/cm2，加压24小时

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1℃，压力会有0.1kgf/cm2的变化，应予修正。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R410A，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。

真空干燥：

氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。

真空干燥选用旋转式真空泵，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mmHg。

（1）接上真空表，将真空泵运转至-755mmHg，如达不到-755mmHg，则继续抽1小时，检查系统有无泄漏。

（2）达到-755mmHg，放置1小时，以真空表不上升为合格；如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

（3）真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注R410A冷媒。

充填冷媒：

每个系统追加的