高压电机检修作业指导书.docx
- 文档编号:20105502
- 上传时间:2023-04-25
- 格式:DOCX
- 页数:57
- 大小:34.34KB
高压电机检修作业指导书.docx
《高压电机检修作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压电机检修作业指导书.docx(57页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高压电机检修作业指导书
西安德玛机电科技有限公司企业标准
高压电机
检修作业指导书
2009-08-01发布2009-08-05实施
***************************发布
前言
本指导书是西安德玛机电科技有限公司技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范高压电机检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。
。
本指导书参照国家标准(GB50150-2006)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
本指导书起草部门:
生产技术部。
本指导书起草人:
董伯祥
本指导书修改人:
黄长江
本指导书审核人:
段金良
本指导书批准人:
牛理学
本指导书由公司生产技术部提出并归口管理。
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------4
2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------6
3检修工序卡--------------------------------------------------------------------------11
4检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------14
5设备试运行记录----------------------------------------------------------------------15
6完工报告单--------------------------------------------------------------------------16
(一)检修工作任务单
设备名称
设备代码
检修
设备检修类别
□A级检修
□B级检修
□C级检修
□消缺
计划
计划工作时间
年
月
日至
年
月
日
计划工日
主要检修项目
序号
名
称
结果
1
电机解体
□
2
定子检修
□
3
转子检修
□
4
轴承检修
□
5
电机预防性试验
□
6
电机组装、试转与验收
□
工作许可
□电气第一种工作票
□热机工作票
□电气第二种工作票
□仪控工作票
□电气继保工作票
其它工作许可条件
□动火工作票
□围栏设置
□脚手架
□安全网
□拆除保温
□其它
□封堵打开
工作票编号:
修后目标
1电机潜在缺陷消除:
2达到工艺、质量要求:
3电机温度、振动合格:
4电机其它参数达标
5保证设备运行可靠
(一)检修工作任务单(续)
质检点分布
W点
结果
工序
质检点内容
1
□
6
电动机拆电源线
2
□
14
电动机抽转子
3
□
17
定子铁芯检查
4
□
19
电机引线和接线盒检查
5
□
27
轴承间隙检查
6
□
39
组装前电机各部位检查,验收
7
□
48
电动机试运前检查
H点
结果
工序
质检点内容
1
□
16
定子检修
2
□
23
转子检修
3
□
26
轴承检修
4
□
38
电动机电气试验
5
□
49
电动机空载试运
验收人员
W点H点
签字方
检修单位专业主管监理检修部专业室主任安生部
设备基本参数
设备名称:
额定功率:
(kW)
绝缘等级:
接法:
厂家:
驱动端轴承:
设备修前状况
检查项目
轴承是否有异常声音
轴承温度是否正常(标准≤95℃)
振动值是否超标
电动机本体温度是否正常电动机本体是否有异常声音电动机运行电流是否正常其他
(二)修前准备卡
型号:
电压:
(V)电流:
(A)
防护等级:
转速:
重量:
功率因数:
日期:
;非驱动端轴承:
;
检查部位状态(是/否)
负荷侧
非负荷侧
负荷侧
非负荷侧
负荷侧
非负荷侧
电动机本体
电动机本体
电动机本体
电动机运行电流
(二)修前准备卡(续)
轴承允许间隙标准技术数据对照表
深沟球轴承的径向游隙
(C3)
圆柱滚子轴承的径向游隙
内径d(mm)
径向游隙(mm)
内径d(mm)
径向游隙(mm)
50-65
0.023-0.043
50-65
0.06-0.09
65-80
0.025-0.051
65-80
0.065-0.1
80-100
0.030-0.058
80-100
0.075-0.11
100-120
0.036-0.066
100-120
0.085-0.125
120-140
0.041-0.081
120-140
0.1-0.145
轴承与轴、端盖配合过赢配合公差对照表
轴承与轴过赢配合公差标准(基孔制)轴承与端盖配合公差标准(基轴制)
孔径(30-80)
~
孔径(30-80)
~
0+0.03mm
-0.02mm0
孔径(80-140)
0~+0.04mm
孔径(80-140)
-0.03mm~0
电机振动标准技术数据对照表
额定转速
(转/分)
3000
1500
1000
750及以下
振动值(mm)(双幅值
)
0.05
0.085
0.10
0.12
电机各部位温度允许温度对照表
(部分
F级绝缘电机可参考厂家规定执行)
名称
定子线圈
定子铁芯
滚动轴承
滑动轴承
最高温度限值℃
100
10095(油脂质量差时不超过
85℃)
80
绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表
绕组的绝缘电阻
额定电压
3000V及以上者室温下(包括电缆)不应低于
1MΩ/kV
3kV及以上或
100kW及以上的电动机各项绕组直流电阻值的相互差值不应超过
绕组的直流电阻
最小值得
2%;中性点未引出者,可测量线间电阻,相互差值不应超过最小值
的1%。
序号工作人员姓名
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
工具名称
1
记号笔
2
套筒扳手
3
梅花扳手
4
开口扳手
5
活扳手
6
一字螺丝刀
7
十字螺丝刀
8
撬棍
9整体式液压拉马
10
液压千斤顶
11
铜棒
12
毛刷
13抽转子专用工具
14
铜试管刷
15
钢丝刷
16
电动吹灰器
17
电动热风枪
18
轴承加热器
19
手电
20
扁铲
21
手锤
22
倒链
(二)修前准备卡(续)
工种检查结果备注
□
□
□
□
□
□
□
□
工具准备
规格及型号
单位
数量
检查结果
黑色□白色□红色□
支
□
(8-32mm)
套
□
(8-32mm)
套
□
(8-32mm)
套
□
6寸□8寸□10寸□
把
□
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
Φ25×500mm□Φ251000mm□
把
□
DYF-30
件
□
5T□10T□20T□30T□
个
□
φ40mm□φ55mm□φ65mm□
根
□
□50mm□100mm
把
□
KFZZGB3T□5T□10T□
套
□
Φ30
套
□
4排
把
□
GBL800E
只
□
MOD8600E
只
□
JSTL723
台
□
把
□
φ20*200mm□φ20*300mm□
把
□
2磅
把
□
2T□3T□5T□10T□20T□
个
□
23
钢丝绳
24
吊带
25
卡簧钳
26
内六角板手
27拔对轮专用工具
28
围栏
29
油盘
30
烤把
31
氧气减压表
32
乙炔减压表
33
敲击扳手
34
敲击扳手
35
36
37
38
序号
工具名称
1
兆欧表
2
双臂电桥
3
万用表
4交、直流电流表
5直流电阻测试仪
6交流耐压装置
7直流高压发生器
8
交直流分压器
9
千分尺
10
塞尺
11
游标卡尺
12
13
14
15
16
Φ8mm×2m□Φ21mm×6m□
2T□3T□5T□10T□20T□
7寸□9寸□13寸□
6mm~19mm
105mm×100mm
60mm×30mm
G01-100
QY-1
YQE-222
46□50□55□60mm□
65□70□75□80mm□
测量工具
规格及型号
2500V
QJ44
50~175mm
100mm
120mm
根
□
根
□
把
□
套
□
套
□
个
□
个
□
把
□
块
□
块
□
把
□
把
□
□
□
□
□
单位
数量
检查结果
台
□
台
□
块
□
块
□
台
□
套
□
套
□
□
把
□
把
□
把
□
□
□
□
□
□
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
材料名称
砂纸
金相砂纸
绝缘胶布
相色带
白布
机电设备清洗剂
塑料布
抹布
黄腊管
环氧树脂胶
硅橡胶平面密封剂胶皮垫
胶皮垫
润滑脂
润滑脂
保险丝
备件名称
轴承
轴承
接线板
风扇
接线盒
线鼻子
(二)修前准备卡(续)
材料准备
规格及型号
单位
数量
检查结果
230*280P80(100#)
张
□
70*230
张
□
黄□绿□红□黑□
卷
□
黄□绿□红□
卷
□
30*30宽1.5米
米
□
YH-25
桶
□
4mδ=0.08
千克
□
300*300
千克
□
Φ20□Φ30□Φ50mm□
米
□
20kg/桶
千克
□
TS1587
桶
□
4×1m,δ=5mm
块
□
2×1米,δ=10mm
块
□
SKFLGWA2
千克
□
SKFLGWA2LGHP2
千克
□
1.5mm~3.mm
个
□
□
□
□
□
备件准备
规格及型号单位数量检查结果
盘□
盘□
个□
只□
只□
个□
□
□
□
(二)修前准备卡(续)
检修所需参考图纸资料
序
号
资料名称
资
料
图
号
1
电机厂提供的相关图纸、说明书
2
原绐安装资料
3
高压电机检修规程
4
5
安全风险分析以及预防措施
序
号
检修总体危害辨识
1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,具备上岗条件。
2工作负责人按照规定要求办理工作票、工作卡手续,认真核对安全措施。
3设备解体、检修时严禁野蛮施工损伤设备及其部件。
4作业组成员的着装要符合工作要求,及正确使用个人防护用品。
5所带的常用工具、量具应认真清点、编号、区分后定置摆放。
6各作业组开工前,必须进行安全及技术交底,做好危险预想。
7检查起重工具效验合格,专业起重指挥,专人协调,服从指挥。
序
号
解体阶段的风险分析
1
拆线前必须验电,拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。
不得损伤导线瓷
瓶、电缆头和绝缘,引线盒部件应保管好。
2
起吊设备前,认真检查起吊用设备是否合格,
检查各起吊工具载荷量。
起吊时
钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于
60度。
3起吊设备时,专人指挥,起吊物品下严禁站人。
电机移位应仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接,电机起吊时
4有专业指挥人员操作,工作人员做好配合。
搬运至检修现场,放平稳垫好枕木,建立工作区,设置围栏并挂告示牌。
如果需要进行动火作业,需要对检修区域及设备进行防火防护,办理动作工作
5
票;拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。
电机在拆卸对轮过程中人员应注意安全,工作人员不应站立在扒对轮专用工具
7
受力端,以防对轮过紧致使专用工具损坏紧固螺栓崩出造成人身伤害。
8解体过程中,孔、洞注意盖好,临时孔洞不能加盖的,要设明显标志。
9夜间检修解体过程中,检修现场照明要充足,连接安全照明。
10工作人员保持好良好的精神状态,杜绝习惯性违章。
11在解体过程中,检修人员必须穿好工作服,戴好安全帽。
12高空作业应使用工具带、安全带。
序
号
检修阶段的风险分析
1
每天开工前工作负责人向工作班全体成员交代安全注意事项,
工作结束后,总
结当天的安全工作情况。
2使用电动工器具必须配用漏电保护器,检修结束离开现场时,拉掉开关电源。
3使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。
4检修中使用转动设备如手提砂轮机进行打磨工作时,必须佩戴防护眼镜。
5临时揭开的盖板,要设专人监护,必要时应设围栏及悬挂警示标语。
检查结果
□
□
□
□
□
检查结果
□
□
□
□
□
□
□
检查结果
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
检查结果
□
□
□
□
□
高空作业时工器具及零部件要放可靠,防止掉落,上下传送物件时要及绳子绑
6
牢。
7在检修中使用合格的工器具,严禁不合格工器具带入生产现场。
8在检修中严格执行检修质量标准,测量记录数据准确无误。
序号回装阶段的风险分析
1现场设专人协调指挥
2认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡。
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当
3天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习。
4高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内。
回装前,确认检修设备缺陷已得到正确的修复处理,各部数据符合质量标准要
5
求。
电机带负载试转,空载试转合格,从运行取回工作票,并恢复原安全措施;拆开电机侧电缆接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施联系机械
6找中心、连靠背轮;按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线;检查现场工作完毕后,工作人员撤离现场,交工作票至运行,申请送电带负载试转电机。
序号文明施工作业措施
1严格按《电气专业检修规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
现场和工具柜工具、零部件放置有序,设备拆下的零部件必须用白布包好并作
4
好记号以便回装。
5检修工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
6工作结束应做到工完、料尽场地清,检修零部件整洁干净。
7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影
8
响事件发生。
当天检修任务结束后设备部件一定要用塑料布及专用蓬布苫好,并将检修所用
9
照明电源断掉。
□
□
□
检查结果
□
□
□
□
□
□
检查结果
□
□
□
□
□
□
□
□
□
(三)检修工序卡
序号检修工序步骤及内容
□1办理工作票
□2组织学习
□3材料准备
□4现场布置
□5检查核对安全措施
质量标准质检点签字
1、工作票已审核并确认安全措施已
完备。
2、学习安全、技术交底。
3、按照工具、材料清单准备齐全。
4、按照定置化管理布置现场。
5、设备检修前须参照有关的安全操
作规程,对施工现场的安全措施进
行全面的检查,确认无误后方可开
始。
□6电动机拆电源线
部位电机引线相序部位
驱动端非驱动端
【电动机解体】
6、拆线前必须验电,拆下电源线三相短接接地并做好相序标记,不得
W-1
损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘,引
线盒部件应保管好。
□7机务拆除联轴器螺丝,热工人员拆除测温线,电气拆地脚螺丝、外壳接地线、电加热线后将电机移到合适的检修区域
7、勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造成损坏,测温线由热工人员进行标记和拆开。
对拆下的零件做好记号,保管妥善,并仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接,搬运至检修现场,放平稳垫好枕木,建立工作区,设置围栏并挂告示牌。
□8用2500V兆欧表测电机绝缘,做好记录。
□9用专用工具扒卸对轮,对轮过紧是可加
热
注意:
如果需要进行动火作业,需要对检修区域及设备进行防火防护,办理动作工作票;拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员
□10拆风扇罩及风扇,冷却器
8、额定电压3000V及以上者室温下(包括电缆)不应低于1MΩ/kV。
9、禁止用大锤或手锤直接敲击背
轮,应使用专用工具,扒卸过程中要求对轮受力均匀,联轴器加热温度一般不超过180℃.加热要均匀迅速。
(如联轴器为弹性连接,注意加热部位及温度,不要造成损坏)。
10、卸风扇使用撬棍时,应使风扇根部“吃力”,勿使风扇变形,损坏.确认冷却器螺栓全部拆除,固定钢丝绳,四角受力均匀,吊冷却器至合适场所(水冷却器,冷却管在拆卸过程中不能受力)。
□11后油盖及端盖拆除,拆除做好对应标记。
11、松下轴承盖固定螺栓,用顶丝
注意:
先拆后轴承外油盖,再用顶丝将端盖止口
将油盖顶出,所作标记应清晰准确。
拆卸时应使用铜棒敲击,正确拆卸,
顶出或用铜棒向外轻轻敲出
禁止乱撬乱打,要特别注意止口及
各配合面不受损伤。
□12后油盖及端盖拆除,拆除做好对应标记。
注意:
拆卸方法同上述后油盖及端盖的拆卸
□13拆除前后内护板
12、拆卸过程要平稳,勿碰伤定子
线圈和转子轴颈,拆卸前进行相对
位置标记。
所做位置标记应清晰正
确,所拆卸端盖放置要平稳有序。
13、应做好标记,拆下的零件做好
记号,保管妥善。
□14
电动机抽转子:
用专用工具将转子抽出,
14、
(1)做好防止轴颈损伤的措施,
设专人监视定、转子间隙
设专人监视用透光法监护定转子之
间间隙,应平稳相互呼应,检查定
子、转子铁芯不得摩擦、碰撞,不
得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼
条等部件。
(2)抽出的转子铁芯部
分稳放在道木上,固定牢固,防止
滚动,做好防尘、水、汽措施,以
免转子污染和磕碰。
【电动机定子检修】
□15
吹灰清扫定子
15、铁芯及定子线圈无积尘、油污、
注意:
用0.2-0.4MPa清洁、无油、无水压缩空气
杂物,线圈干净见本色,除去线圈
上的污油时可用航空汽油、四氟化
进行,将定子各部及端盖等附件清理干净。
碳、甲苯或带电清洗剂进行擦拭,
不得使用有害溶液或金属工具。
□16
定子绕组检查:
主要检查定子绕组的固
13、定子绕组线圈无接地、短路、
定,绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况以及端部过
断线等故障。
线圈绝缘表面应无损
线的绝缘
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 电机 检修 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)