房建给排水工程监理实施细则.docx
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房建给排水工程监理实施细则.docx
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房建给排水工程监理实施细则
给排水工程监理实施细则
一、给排水工程特点及其技术、质量标准
工程特点及技术、质量标准由专业监理工程师依据设计文件及相关技术资料进行编写说明。
重点明确工程的规模、施工条件、特殊工艺、新设备、外部环境、专业接口、技术标准、质量要求、控制的关键点和难点以及施工安全等要求。
二、监理工作范围及重点
由专业监理工程师根据监理规划、批准的施工组织设计、设计图纸、施工规范规程、监理委托合同、施工合同、工程环境特点等进行编写。
工作范围按专业工程或专项工作编写,工作重点按工作阶段编写,分专业、分阶段写清工程的重点和难点部位、关键工序、施工工艺特点和难点。
三、监理工作流程
施工过程监理单位
给排水工程监理工作流程图
四、监理工作控制要点、目标及手段
由专业监理工程师依据监理规划、批准的施工组织设计、施工图和验收标准编写
1、监理控制目标:
主要包括质量、安全目标,具体应由专业监理工程师依据验收标准编写。
2、监理控制要点:
2.1室内给水系统安装
2.1.1材料及设备的质量控制要点
2.1.1.1室内给水系统安装材料应符合设计要求。
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准,主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应履行验收检查,并经监理工程师核查确认。
新材料要有相关部门鉴定合格的证明书。
2.1.1.2钢管要求其表面不得有锈坑麻点,无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,品种及规格符合设计要求。
镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管,钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;钢管的内外径应符合现行国家标准GB/T3091--2001《低压流体输送用焊接钢管》或现行国家标准GB/T8163--1999《输送液体用无缝钢管》的规定。
2.1.1.3铸铁管内外表面不得有裂纹、凹凸、冷隔和错位等缺陷,承插口部位不得有粘砂及凸起,其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷,各项性能指标符合检验报告要求。
2.1.1.4铜管的纵向划痕深度不大于0.3mm,横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm,面积不超过管子表面积的0.5%,壁厚符合设计要求。
2.1.1.5给水塑料管及管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡,无明显的凹痕和严重的冷斑。
管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材和管件的壁厚偏差不得超过l4%。
2.1.1.6给水钢塑复合管及管件内外壁应光洁、平整,无气泡、裂纹,复合层与基材结合牢固无脱皮现象。
管材轴向不得有扭曲或弯曲,管材和管件的壁厚偏差不得超过l4%,其直线度偏差应小于1%。
2.1.1.7阀门安装前,应作强度和严密性试验,阀门试验持续时间见表1
表1
公称直径DN
/mm
最短试验持续时间/s
严密性试验
金属密封
非金属密封
强度试验
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250—400
60
30
180
试验应在同批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门的数量必须满足设计要求,外观成色新,铭牌标志清晰且型号、规格与材料清单一致。
进场试压应全部合格。
2.1.1.8法兰表面应光滑,密封线连续、清晰、均匀,不得有重皮、裂纹、锈坑、毛刺及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
铸铁法兰不得有气孔夹碴、端面应垂直于螺纹中心线。
2.1.1.9焊条、焊剂应根据母材材质选用。
焊条、焊剂应有出厂合格证,焊条药皮应无脱落。
2.1.1.10密封材料。
给水管道螺纹接口填料应优先采用聚四氟乙烯生料带,麻丝应新鲜坚韧,白厚漆不应有结块发硬现象;橡胶板法兰垫片其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷;铸铁给水管承插接口材料油麻应为在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透晾干的线麻;橡胶圈应弹性良好,无老化变质现象,与承插口大小间隙匹配,安装时使橡胶圈断面压缩率为35%一40%;水泥应是32.5级硅酸盐水泥,不得有结块发硬现象,塑料管用胶粘剂必须达到饮用水卫生标准,不同型号的胶粘剂不得混合;复合管用胶圈、卡箍、法兰应为厂家配套提供。
数量和品种与管子配套,数量应有适当余量。
2.1.1.11油漆。
油漆不得结块发硬,应易于涂刷;防锈底漆不得含对金属材料有腐蚀作用的成分;面漆色调应符合设计要求。
2.1.1.12保温(绝热)材料。
保温层材料应附有随温度变化的导热系数方程式或图表,应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求;硬质绝热制品,其抗压强度不得小于0.4MPa;保温材料及其制品的化学性能稳定,对金属不得有腐蚀作用;用于充填结构的散装绝热材料,不得混有杂物及尘土;纤维类绝热材料中直径大于或等于0.5mm的渣球含量,矿渣棉小于10%,岩棉小于6%;玻璃丝布有无碱布和有碱布之分,通常保温工程采用中碱少蜡、厚度为0.11~0.16mm的细格平纹布,管道保温常用厚度为0.11mm。
设备容器大面积上包布的裁剪尺寸以便于操作为原则。
保护层一般使用薄钢板或铝皮。
所用薄钢板宜采用镀锌薄钢板,厚度为0.25~0.5mm;铝皮的厚度一般为0.5~1mm;绑扎紧固一般采用镀锌钢丝。
2.1.1.13用于室内供水管网安装工程的热熔塑料管、复合管、承插复合管、压槽卡套连接复合管的热熔机、封口机、压槽机应由厂家配套提供,且应提供使用说明书及操作规程,必要时应由厂家技术人员现场操作示范。
2.1.1.14电焊机、氩弧焊机、起重机具必须满足施工工艺、进度和安全要求,电焊机不得使用国家和当地主管部门明令淘汰的品牌。
2.1.2室内给水系统安装工艺控制要点
2.1.2.1.室内给水管道安装
(1)管道布置
1)在同一房间内,除有特殊要求外,管道配件应安装在同一高度上。
给水管道应尽量沿墙、梁、柱明设,如有特殊要求时可暗设,但应便于安装和检修。
暗设时,横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶或管沟内;立管可敷设在管道井内;给水管道不得敷设在烟道、风道内,生活给水管道不得敷设在排水沟内;管道不得穿过大、小便槽。
当给水立管距小便槽端部小于或等于0.5m时,应采取建筑隔断措施。
2)管沟内管道应尽量单层布置,当为双层或多层布置时,一般小管让大管,应将管径较小、阀门较多的管子放在上层,并考虑维修的方便;生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不应小于1.0m。
建筑物内给水管与排水管之间的最小净距,平行埋设时应为0.5m,交叉埋设时应为0.15m,且给水管应在排水管的上面。
3)管道布置一般应先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管;当管道交叉发生矛盾时,应按下列原则避让:
无压力管道让有压力管道,低压管道让高压管道;一般管道让高温管道或低温管道;辅助管道、支管道让主管道;一般管道让易结晶、易沉淀管道。
(2)管材加工
1)管道应采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺,管子端部必须圆整无破裂、管节的切口断面应平整;管子螺纹加工后不得有毛刺、乱丝,长度应保证接口拧紧后有2~3扣外露,断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%;管道螺纹密封面应符合现行国家标准GB/T196—2003《普通螺纹基本尺寸要求》、GB/197—1981《普通螺纹公差与配合》、GB/T1414—2003《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定。
2)法兰盘焊接时要使法兰盘与管子中心线垂直。
弯头焊接时要使弯头与管子对正。
先点焊校正好后再施焊,不可有夹碴、气孔、咬边未焊透等缺陷。
3)弯制钢管时,弯曲半径应符合下列规定:
冷弯。
不小于管道外径的4倍。
热弯。
不小于管道外径的3.5倍。
焊接弯头。
不小于管道外径的1.5倍。
冲压弯头。
不小于管道外径。
4)镀锌钢管卡箍(套)式连接管材加工时,应准确核实管子长度后再下料,压制沟槽时应缓缓进给,避免产生管端变形、破裂、密封不严的毛病。
5)钢塑复合管加工时管口局部钢塑分离、变形部分必须切掉。
下料后应清除飞边、毛刺。
胀管时管子应放平摆正,加压时应严格按复合管加工工艺要求进行。
卡箍连接的钢塑复合管压槽时加压应缓缓进行。
(3)钢管连接
1)螺纹联接时缠绕填料应顺时针方向缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料填满螺纹间隙,不得将填料挤出;螺纹应一次上紧,不应倒回,管道连接后,管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹。
连接后,应进行外观检查,清除外露油麻,对被破坏的镀锌层应进行防腐处理,可涂两道防锈漆后再涂两道银粉。
2)镀锌钢管法兰螺纹联接时应使用相应的法兰盘,管螺纹法兰不应与管子中心线偏斜,垫片安放应正确,法兰连接时应采用规格相应的螺栓,安装方向尽可能一致,朝里不朝外、朝下不朝上。
拧紧螺栓时用力应对称均匀,松紧一致,拧紧后的螺栓露出螺母外2~3扣,最长不应超过l/2螺栓直径。
3)镀锌钢管卡箍(套)式连接。
卡箍(套)式连接两管口端部应平整、无缝隙,沟槽应均匀;闭合卡箍前应清洁好密封面,摆正管道再套密封胶圈,以免受力过大损坏卡箍和密封胶圈。
卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
4)法兰连接。
法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。
焊接法兰焊接处应做防腐处理,并宜重新镀锌后再连接。
焊接应符合现行国家标准GB50235--1997《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236--1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
螺纹法兰连接应预测对接位置,清除外露密封填料后再紧固、连接;对接应平行、紧密,垫片不应使用双层,与管道中心线应垂直。
螺母应在同一侧,螺栓拧紧后露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。
(4)架空管道安装
1)架空管道安装前,首先依据图纸和管道布置原则确定干管的安装位置、标高、坡度、坡向,依管道品种、管径、规范规定间距,确定支、托、吊架的安装位置。
管道支、托、吊架不得固定在空心砖墙上,固定在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响结构的安全;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应满足设计要求;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向倾斜。
2)管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平及上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
管道安装顺序应先里后外,一般小管让大管,宜将管径较小、阀门较多的管子放在上层,并考虑维修的方便。
3)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管,套管直径应较欲穿管径大一个规格。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,用防水材料密封使顶面圆滑,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实,端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
4)金属管道立管管卡安装:
楼层高度大于5m,每层不得少于2个;楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m。
2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡安装高度应一致;管道安装允许偏差应符合规范的规定。
(5)埋地管道安装
1)埋地镀锌钢管局部被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐,可采用涂铅油或防锈漆的方法;大面积表面破损则应调换管子或与非镀锌钢管一样,按设计的防腐级别进行防腐处理,如设计要求重新镀锌的应遵照其要求执行。
2)引入管直接埋入地下时,应保证埋深,一般埋深应在冰冻线以下20cm,车道下应设保护钢导管;埋地管道的支座(墩),必须设置在坚实老土上,松土地基必须夯实。
严禁将管墩浇筑在冻土或未经处理的松土上。
3)引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不少于lOOmm),并用黏土将孔洞空隙填实,外抹M5水泥砂浆封严。
4)在地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有2‰一5‰的坡度,坡向引入管人口处。
引入管应装有泄水阀门,一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。
5)地沟内敷设的给水管道,应布置在载热管道的下面,且管道与地沟侧壁与沟底的净距不小于150mm。
6)给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距为500mm;交叉敷设时,垂直净距为150mm;给水管道应敷设在排水管上面,如必须敷设在排水管下面时,应加套长度不小于排水管径3倍的套管;给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。
7)给水管道穿过承重墙或基础,管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量,一般不小于lOOmm。
用黄泥填充,M5砂浆抹面。
给水管道由室外穿人地下室或地下构筑物的墙壁、顶板处应装防水套管。
8)法兰连接、卡箍连接管道不得埋地安装,需安装阀门时必须砌筑阀门井。
(6)铜管安装
1)铜管支架间距符合规范的要求,固定点及固定方法参照架空管道安装。
2)管道坡度、布置原则、穿越墙、楼板作法参照架空管道安装。
3)铜管连接应采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4)焊接工艺应符合设计及相关规范要求,外观色泽一致、无铜水流淌及焊瘤。
(7)不锈钢管安装
1)不锈钢管支架间距符合规范的要求,固定点及固定方法参照架空管道安装。
2)管道坡度、布置原则、穿越墙、楼板作法参照架空管道安装。
3)型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
4)氩弧焊焊缝表面不得有发黑、夹渣和钨的飞溅物等缺陷,表面及热影响区不得有裂纹、过烧;焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
焊接完成后应按设计要求抛光,色泽应与母材基本一致。
(8)钢塑复合管安装
钢塑复合管布置、安装参照钢管安装。
连接时两对接头必须对正,密封面应干净无脏污,密封圈与管子应紧密贴合,同一管段卡箍方向应一致,螺栓朝向也应一致。
(9)塑料管安装
1)塑料管布置应远离载热管道,且应在其他强度大的管道安装后再安装。
2)塑料管道粘接用胶水必须与主材相配,不得用其他品种代替;连接前必须将接头、管口灰尘油腻擦干净,涂抹胶水应均匀不宜过多。
胶粘剂固化时间约1min,因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间,待其固化后才能松手,一般3min即可进行下一接口粘接。
3)聚丙烯管连接时加热温度一定要保持在270~300℃之间,温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接质量不良;熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
4)塑料管道支托吊架的布置同架空管道安装,间距符合规范的规定;塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶作隔垫,用力不宜过大或过紧。
(10)阀门及水表安装
1)阀门外观检查合格后,应根据规范的要求对阀门进行强度试验和严密性试验。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水,裸露金属面涂上防锈油。
2)阀门吊装时,钢丝绳应拴在阀体的法兰处,切勿固定在手轮或阀杆上,以防扭曲折断阀杆、手轮。
3)阀门安装位置应符合设计要求。
对安装有方向位置要求的阀门,其进出口方向应符合介质流向。
各种阀门的安装均要满足阀门特性要求,否则可能使阀门功能失效。
4)阀门应安装在方便维修、检查和操作的地方,如果装在难于接近的地方或者较高的地方时,为了操作方便,可将阀杆水平安装。
阀门的传动或电动装置,转向要正确,动作要灵活,指示要准确。
不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
5)安装螺纹连接阀门时,为防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂,外螺纹有效长度一般应稍短于阀门螺纹。
不论何种阀门均不应埋地安装,必须砌筑阀门井。
6)给水管道上阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。
7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
水表是耗用水量的计量装置,为使计量准确,安装螺翼式水表时,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm。
水表进水中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
(11)给水配件安装
1)给水配件安装的标高应符合设计、规范、或设计指定标准图集的要求。
2)安装不锈钢、镀铬等高光洁度给水配件时应使用扳手(包布),不得使用管子钳,以保护镀铬表面完好无损。
接口密封圈安放位置正确,使用油麻密封时,应清除外露油麻。
给水配件安装应端正、严密、牢固、不漏水。
3)连接卫生器具的铜管,弯管时弯曲应均匀,并不得有凹凸现象,弯管椭圆度应小于8%。
4)给水配件的开关部分应灵活可靠、不呆滞,否则应调整阀杆压盖螺母及填料。
2.1.2.2.消火栓安装
(1)消火栓安装应符合GB50242--2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。
(2)消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固,扎好后应根据箱内构造将水龙带挂在箱内托盘或挂钩上,若当地消防主管部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时,应服从当地消防主管部门的统一规定。
2.1.2.3.自动喷水灭火系统安装
(1)喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷水效果;管道支架、吊架与喷头之问的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于l个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定;管道布置符合图纸要求,其余参照室内给水管道安装。
(2)喷洒管道一般要求使用镀锌管卡箍式连接;管径小于50mm宜用螺纹联接,螺纹联接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
(3)喷洒管道不同管径连接应采用异径接头,弯头处不宜用补芯,应采用异径弯头,当需要采用补芯时,三通上最多用一个,四通上最多用两个。
(4)管道试压按GB50261--2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行。
(5)管网冲洗的水流速、流量应符合规范和设计要求,并应连续进行直至合格。
(6)喷头安装应在系统试压合格、管路冲洗完毕后进行。
在其他管道安装完后不易操作的位置也可先安装好喷头;喷头安装时宜采用专用的弯头、三通、使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;不得对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头附加任何装饰性涂层;喷头布置严格按设计和规范要求。
(7)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接。
其要求应符合规范规定。
(8)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,其连接长度要求为:
直径为l5mm时≤6m,直径为20mm≤20m;水力警铃启动压力≥0.05MPa。
(9)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求。
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应拆装改动;末端试水装置宜安装在系统管网或分区管网末端;信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
2.1.2.4.给水设备安装
(1)水泵安装
1)水泵安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定;施工单位应反复校核安装位置,不符合要求应进行修正。
2)设备就位找平应避免用铁锤敲击,应使用千斤顶顶或葫芦吊。
初平并固定好设备后进行一次灌浆。
每组垫铁不应多于三块,精平后焊牢。
3)立式水泵不得使用弹簧减振器,应使用随机附带的橡胶减振垫,且压缩量应一致。
4)水泵进水管应尽量减少转弯和接头,偏心大小头应保证上面平齐;管道重量不得由设备承载;泵进出水口前必须装软接头,防止设备振动传递到管道上,振松管道接头及支架引发事故;安装偏差符合规范的规定。
5)试车前应先手动盘车,无卡阻后才可通电。
试车时先点动,检查转向是否正确,转向正确后再正式试车。
泵在起动前入口阀应全开,出口阀应全闭,待起动后才慢慢打开出水阀,管网未完工时应将出水引到合适的地方。
6)试车时出水压力达到要求后,调整(进)出水盘根压盖,让盘根压盖处每分钟有2~3滴水滴下或冒出,以利填料润滑。
7)泵在设计负载下连续运行应不小于2h,轴承的温升应符合设备说明书的规定。
(2)消防水泵及供水设施安装
1)消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书,水泵基础按设计图纸施工。
消防水泵和稳压泵的安装,应符合现行国家标准GB50231一1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275--1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。
消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和
压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门,系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀,安装压力表时应加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间应安装旋塞,压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。
2)吸水管上的控制阀应在消防水泵固定在基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀;当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管;吸水管水平段上不应有气囊和漏气现象,变径连接时,应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口应加缓闭式止回阀。
吸水管上应设过滤器,过滤器安装在控制阀后。
3)水泵配管安装应在水泵找平找正、且稳固后进行。
安装方法与生活水泵安装基本相同。
4)消防水池、消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求;消防水池、消防水箱的施工和安装,应符合现行国家标准GBJl41一l990《给水排水构筑物施工及验收规范》、GB50242--2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。
安装时,消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m;钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m;消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m,设有人孔的消防水池顶,顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m;消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连,应采用间接排水方式。
水箱透气口必须设置防蚊蝇及小动物进入的网罩。
敞口水箱的满水试验应静置24h观察不渗不漏。
5)消防气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。
2.1.2.5.防腐、保温与防潮
(1)防腐材料的品种及防腐遍数应符合设计及设计指定的标准图集的要求。
1)埋地管道最低按‘三油两布’作防腐,暗设在管沟内的均刷沥青漆两道(给水铸铁管已作防腐的可不再涂刷)。
2)明设镀锌钢管、镀锌无缝钢管涂刷银粉漆一道(镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷红丹防锈漆一道,银粉两道)。
3)明设给水铸铁管和不镀锌焊接钢管涂刷红丹防锈漆两道,银粉面漆两道。
4)有保温层和防潮隔热层的管道,应先作防腐后再作保温。
给水铸铁管、不镀锌焊接钢管涂刷红丹防锈漆两道,镀锌钢管镀锌层破坏部位应补刷红丹防锈漆两道。
5)管道刷漆前,应严格按照施工规程清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物,接头处必须在试压合格后涂刷。
6)普通钢管防腐
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