CAM350制作锣带资料.docx
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CAM350制作锣带资料.docx
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CAM350制作锣带资料
CAM350制作锣带资料
CMA350是一种多功能的软件。
介绍CAM350软件分以下方法!
一介绍菜单如下:
文件File子菜单介绍如下:
1.new:
新建(快捷键Ctrl+N)。
2.open:
打开(快捷键Ctrl+O)。
3.save:
保存(快捷键Ctrl+S)。
4.saveas:
另存为。
5.merge:
合并两CAM文件。
可将两层排列方式基本一致的板做拼接,若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。
6.Import:
导入文件。
Autoimport:
自动导入文件。
系统自动为选择的文件做光圈表匹配,若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整,选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。
Gerberdata:
导入Gerber文件。
对于RS274-X文件自带D码即可将文件调入,而对于RS274-D文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。
Drilldata:
导入钻孔数据。
同样通过格式调整来调试图形正确性。
Milldata:
导入铣边资料。
Dxf:
一种文件格式,一般有客户提供此类文件作为说明。
用于转AUTOCAD文件。
Aperturetable:
光圈表。
当确定光绘文件调入正确,而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。
7.Export:
导出文件。
Composites:
复合层掏层输出。
Drilldata:
钻孔数据。
Milldata:
铣边数据。
8.Print:
文件打印。
Setupprinter:
打印机设置。
Printdisplay:
打印预览。
9.Setup:
系统设置。
Preferences:
参书选择。
可设置优先缓存区,如:
undo恢复键功能;自动备份的功能,但常规下不做自动备份。
Paths:
路径。
定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。
Fileextensions:
设置输入输出文件扩展名的默认值。
Colors:
设置显示的颜色。
可根据个性进行设置。
Photoplotter:
对光绘程序中指令的识别进行设置。
有客户设计软件生成的文件在该选择不同时将会有不同识别程度,不要轻易更改其间参数。
当发现文件中有不明设计的圆弧,可通过选择Ignorearcswithsamestart/cndpoints调试后与客户确认,或发现文件中焊盘线处于未填实的情况可通过将InterpolatedarcifnoG74/G75由Quadran调至360Degrees,切记当调试后再做其他板之前请务必调回原默认状态。
:
:
Nc-millmachine:
为铣边文件设置默认格式。
Nc-drillmachine:
为钻孔文件设置默认格式。
Savedefaults:
将当前环境设置为默认环境。
在每次使用New指令即可进入该默认环境。
10.Exit:
退出。
Edit菜单如下:
1.undo:
撤消。
也就是返回上一步(快捷键U)。
可以撤消12步!
2.redo:
恢复。
如果你undo用错了,就可以用redo恢复(快捷键CtrlU)。
3.Move:
移动。
选择MOVE命令后,再按A是全选,按I是反选,按W是框选(按W就是要用鼠标把整个元素都框上才能选中),按C的效果很特别(按C只要选中该元素的一小部分就能选上,)什么都不按的话就是单元素选择。
这里对操作界面进行具体介绍:
左上角的“数字:
数字”:
就是栅格的间距,可自己设置比例(按V就可显示栅格,按S就是光标随删格移动)。
“L数字”:
设置角度,有0,45和90可以选择(快捷键O)。
“MoveToLayer”:
移动到其它层。
选择你要移动到的层,可以是一层,也可是多层。
紧跟着的就是筛选元素的类型,有drw,flsh,drill,mill等(不同的命令有不同的类型可选择,有时还会有VIA等选项)。
“Filter”:
筛选元素。
Ddoces:
筛选D码。
填上你所要D码的号数,两个以上用逗号隔开。
0或空白=全选
#,#,…… 包含
#:
#,…… 范围
-#,-#:
#,…… 不包含
ToolReferences:
筛选钻孔。
PolygonFilter:
多边形过滤。
TextFilter:
文字过滤。
“Prev”:
功能跟按W的效果差不多,也是框选,但它有一个特性,就是可以记住上一次曾经选过的东东,请活用这功能!
“SelectAll”:
跟按A的全完一样,也就是全选啦。
右下角那“数字:
数字”就是X,Y的坐标系数(可更改),这是一个能令操作精度变得更高的命令,请多加运用。
双击后出现一个小界面框,旁边的“Abs”是绝对坐标,“Rel”是相对坐标。
“Abs”是指以origin为基准,“Rel”则是以你在主画面中最后一次鼠标左键操作为基准。
坐标系数的右边显示的是单位MM或MILS,更改单位在“Settings”菜单里。
4.Copy:
复制。
Copies:
这里填上你要复制的倍数,ToLayers:
选择你要复制到的层,可以是一层,也可是多层。
5.Delete:
删除。
6.Rotate:
旋转。
有几种角度可以选择,也可以自定义旋转角度。
7.Mirror:
镜像。
Vertical是X轴镜像,再按一下就变成Horizontal是Y轴镜像。
1.Layers(层操作):
每一个PCB板基本上都是由线路层、阻焊层、字符层、钻孔数据层、DRILL层所组成的,在CAM350中,每载入一层都会以不同的颜色分别开,CAM350提供了强大的层处理功能。
如:
层对齐、增加层、层排序、层删除、层缩放等。
Addlayers:
增加层,在左边工具条有快捷按钮。
Remove:
删除层。
按Compress可自动识别无用层。
Reorder:
重新排列层。
可通过鼠标来调整,然后点Renumrer重新排列层号。
Allign:
定位。
用于层与层之间的对齐。
Snappadtodrill:
将焊盘与焊盘对中。
可选择Tolerance即在坐标相差多少之内的可做对中移动。
Snappadtodrill:
将焊盘向钻孔对中。
Snapdrilltopad:
将钻孔与焊盘对中。
Scale:
比例。
用于设置层的缩放比例。
2.Change(更改):
在这里可重新设定每个元素的D码,字体的大小、样式,坐标的原点等。
Dcode:
更改D码。
Text:
文字。
TextStyleandContents:
文字风格和内容。
Explode:
打散命令。
如字符可打散为线,客户自定义光圈及铜皮均可打散成线。
All:
打散所有。
Custom:
打散自定义D码。
VectorPolygon:
打散矢量多边形。
Text:
打散文字。
Sectorize:
圆弧转折线。
Origin:
设置坐标原点。
SpaceOrigin:
绝对原点。
GridOrigin:
网格原点。
DatumCoordinate:
数据坐标。
PanelizationAnchor:
排版原点。
3.Trimusing(修剪):
这个操作只对当前有效的线元素有作用,常用于调整一些线段,如修剪等。
操作时要先选择修剪的分界线,左键选择,可以连续选择成多顶点窗口状。
右键确定,再左键点选需要修剪的Line。
注意:
圆弧是不能被修剪的,需要修剪时只有先把它转成折线,然后再修剪。
Line:
通过一条线作为修剪线的部分。
Circle/arc:
通过圆或弧来作为修剪边界的部分。
4.Linechange 线的更改
Chamfer:
倒斜角。
Fillet:
倒圆角。
Joinsegments:
可合并多段线条。
BreakatVtx:
在顶点处打断。
SegmentsToArcs:
折线转圆弧。
5.Movevtx/seg:
移动顶点/分节
6.Addvertex:
增加顶点
7.Deletevertex:
删除顶点
8.Deletesegment:
删除分节
Add菜单如下
1.Flash:
增加焊盘。
2.Line:
增加线。
3.Polygon:
增加多边形或铜皮。
铜皮有非矢量(Raster)和矢量(Vector)两种,可设置填充铜皮与边框线的距离。
注意用于填充的边框必须为封闭。
4.PolygonVoid:
截除填充部分。
Line:
线
Circle:
圆
5.Text:
增加字符,可以在任意一层上添加文字说明。
Style按钮是用来设置文本的字体、大小、对齐方式、字间距的。
在D码列表中选择合适的D码,在层列表中选择文本所在的层。
字符设置也可在TextStyle中进行。
6.Rectangle:
增加方框。
7.Circle:
增加圆。
Center-Radius:
中点-半径
3-Points:
3点
8.Arc:
增加弧。
Center-Angle:
中点-起点
3-Points:
3点
2-Points:
2点
View菜单
1.Window:
窗口放大查看(快捷键 W)。
W键可与许多操作指令配合使用,可做窗口内和窗口外的选择(快捷键I),也可做选择某元素部分或全部的切换(快捷键C)。
2.All:
查看整个图形(快捷键Home)。
3.Redraw:
刷新(快捷键R)。
4.In:
放大(快捷键+)。
5.Out:
缩小(快捷键-)。
6.Pan:
平移显示(快捷键Insert)。
此项操作用于逐屏检查,注意技巧。
7.Composite:
合成。
8.Backside:
反面。
9.Rotate:
旋转。
10.Toolbar:
显示工具条。
11.Statusbar:
显示状态栏。
12.Layerbar:
显示图层条。
Info菜单
1.Query 查询图形属性
All:
显示当前元素的所有信息(快捷键Q)。
Net:
显示当前网络的所有信息。
Dcode:
显示当前D码的所有信息。
2.Find:
查找。
3.Measure 测量距离
Pointtopoint:
测量点到点的距离。
左上角的L0、L45、L90表示其角度。
Objecttoobject:
测量两元素间的距离。
4.Report 报告
Dcode:
显示所有层或指定层的D码表。
NcTool:
显示钻孔报告。
Utilities菜单
1.Drawtocustom:
线转自定义D码。
DrawToSymbol:
画线转符号(排版时用)。
2.Drawtoflash:
可将某些线转换成焊盘。
Automatic:
自动
Interactive:
交叉
3.Polygonconversion:
多边形转换。
DrawToRasterPoly:
线转换成光栅。
RasterPolyToVectorPoly:
光栅转换成矢量。
DrawToOne-UpBorder:
定义单元Border。
4.DrawTorasterpoly:
将非矢量的区域转换成矢量。
5.Netlistextract:
生成网络。
ClearSilkscreen:
清除丝网标记。
6.Dataoptimization:
数据优化。
Removeisolatedpads:
删除孤立焊盘。
使用该指令时要注意其是否会造成断线开路。
Removeredundantpads:
删除重叠的焊盘。
7.Teardrop:
泪滴型焊盘。
为了增加焊盘和线路的接触面积以降低因开路造成的报废。
8.Over/undersize:
统一放大/缩小各元素的尺寸。
会重新产生新D码,并不会改动图形的尺寸比例。
9.Panelization:
排版编辑器。
10.ConvertComposite:
转换复合层。
11.CompositeToLayer:
复合层合到层。
Analysis菜单
1.Analysis:
对于与电性能的相关检测先生成网络再制作。
2.Acidtraps:
分析查找弯角距离太小或角度小于要求值的铜线。
3.Copperslivers:
文件中的残铜。
4.Maskslivers:
文件中的阻焊碎片。
5.Findsolderbridges:
检测阻焊桥。
6.Findstarvedthermals:
测试热焊盘的开口宽度。
7.Silktosolderspacing:
检测丝印至线路的间距。
8.Drc:
设计规范检查。
该指令在检测中使用较多,主要可作为线距、盘距、线距盘、各焊盘外径及空盘相对应等检测项目,以支持CAM的主要工作。
9.CheckNet:
网络测试。
主要用于针对当前图形与原生成的网络做开路检测,即两层不在同一网络的plane层不同时为热焊盘确保不短路。
10.Copperarea:
铜皮面积。
11.Comparelayers:
层比较。
用于文件自检。
12.Checkmill:
检测铣边。
检测外形补偿与实际宽度或弧度是否有冲突。
13.Checkdirll:
检测钻孔。
检测有无重孔、叠孔、孔距离。
Tools菜单
1.CAMEditors:
默认的编辑器。
用来导入和输出数据。
还包括DRC、拼版及其他制造预备步骤。
2.CAPEditors:
光栅编辑器。
作用:
建立或修改一个自定义D码。
后缀为:
CLB
3.PartEditors:
零件编辑器。
作用:
建立或修改一个新的零件。
后缀为:
PLB
4.FlyingProbeEditors:
飞针测试编辑器。
5.BedOfNailsEditors:
针床编辑器,即电脑测试架。
6.NCEditors:
数控钻、铣编辑器,即CNC数据。
用于NC程序的制作生成。
tables菜单
1.Apertures:
光圈表。
包括多种类型,含custom(自定义)型。
NextUndefined:
跳转到下一个尚未定义的D码。
Compress:
将已定义的D码排在一起。
GoToCustom:
跳转到输入的D码。
新建一个D码:
在左边选择一个空的D码号,然后在右边的Shape中选择一个D码的形状,最后输入其数值即可建立起一个新的D码供使用了。
如:
建立一个Round,然后在Diameter中输入这个圆的直径就可以了。
删除D码:
Edit->Delete移动光标选择要删除的元素即可完成。
改变D码:
进入ApertureDefinition,选择新的D码形状替代当前正使用的D码形状就行了。
Custom:
(自定义D码)
建立自定义D码:
在Tools->CapEditor中直接创建自定义光圈,这些自定义D码形状包括:
散热盘、三角形、钻石形、斜角长方形、异形、子弹形、多边形或任何你所需要到所想要的图形,最后保存即可。
在D码表中,通过改变D码类型来替代你所想改变或替代的D码形状,这是非常方面实用的。
2.Padstacks:
焊盘堆(生成网络时会将同一孔位的所有焊盘组成一焊盘堆)。
3.Layers:
层属性表。
定义每层的属性为自动拼板和生成网络的前提条件(快捷键Y)。
4.Composites:
复合层定义。
Dark(正片)、clear(负片)。
5.Layersmapping:
层的映射表。
6.Nctooltables:
钻孔刀具表。
marco菜单
1.marco:
宏指令。
要求有一定的编程能力制作。
2.自定义快捷键:
在菜单栏空白处,单击鼠标右键,点customize进入。
选择keyboard选项,在Category里选择命令所在的菜单,在Commands里选择命令,在PressNewShortcut里输入你所要定义的键,点击Assign完成。
可设置任意键。
settings菜单
1.Unit:
设置单位和精确度(小数位数)。
2.Text:
设置字体属性。
3.Viewoptions:
设置查看选项。
4.Arc/circle设置弧/圆的默认值。
Help菜单
1.HotKeys 调用的是camnt95.chm文件,可以自己做个CHM的文件覆盖它。
2.What'sNew 调用的是read.me文件,可以用记事本打开,编辑自定义内容。
比如说编辑快捷键列表或者一些使用技巧,这样在需要的时候就可以很方便的打开看了。
锣带制作介绍如下
1首先把客户文件放在一个无其它文件的文件夹里!
2做锣带前要确认文件是否有外型层(GKO.gbr或Gm1.gbr)和钻孔层(DRLL.drl)!
还有客户的AUTOCAD文件!
3自动导入文件file一Inport一Autoinport(finish)完成!
客户的文件直接导入就可以了!
因为PCB工厂已经处理好GERBER文件。
输出的文件格式为后省零25英制。
所以可以直接导人。
直接导入文件有错误那检查是否是软件默认的格式是否不对。
如果不对再知会PCB工厂的工程部!
4拿一张要做锣带的实板跟文件相对照。
检查资料文件名和实板电镀边上的文件名是否一致!
来确认文件的正确性!
5根据板的数量和厚度来确定定位孔用外定为还是用内定为!
尽量用内定位做做定位!
一般大与1.4MM可以做一种定位。
销钉越小给生产的难度就越大。
难度有也下几种情况:
1套板速度慢很难找到孔位。
2下板容易擦花。
3小的定位孔对于操作员技术要求比较高。
没有半年的经验很容易造成钻嘴断掉。
销钉断在工作台里。
4销钉太小成型时要减少切给的厚度!
要不燃容易造成尺寸的偏差和销钉偏移。
再套板时很难套上。
解决的方法如下!
1按一个角套板。
2双手平整向上掏板!
3小的定位孔用等大的钻嘴钻定位孔。
拔销钉用任力。
不是用劲夹而
是在不夹短销钉的情况下向上用劲。
4如果销钉小1PNL里有很多PCS。
建议用外定位。
板边钻定位孔。
用
的钻嘴比销钉大0.1MM。
钻定位孔比销定小0.05MM。
注:
做好以上的要求就为生产带来效益!
6测量槽info一measure一(0point-opoint)点到点的大小。
PCS与PCS的间距。
一般CNC最小间距为1.5MM。
小于1.5MM。
如果是在PCB工厂做成形。
那么可以投诉工程部。
如果是加工厂做那么给的都是不好做的板子。
来确定最小的刀和最好的刀。
7进入NC编辑器Tools—Nceditor如右图:
8新建工具表Tables—NewncToolsTable
可以按默认工具表名称!
Tabletype
选择Either再按OK进入具表如图:
定以钻孔和锣带的大小!
9新建一层EDIT——LAYERS——ADDNCDATALAYERS。
选择相对应的工具表名称。
10选择新增加的层。
就以下图为例做个简单的锣带!
11根据上面的资料可以判断为样板。
内定位不是在对角而且要用2种销钉来定位。
比较麻烦就可以采取用外定位孔。
现在就可以增加定位孔如下图ADD——DrillHit(增加孔)
:
如果板是喷锡和沉今板。
用的销钉比资料的定位孔小0.25MM。
钻嘴比销钉小0.05MM。
为什么要小怎么多呢。
因为喷锡板在生产过程中镀上的铜和喷上的锡有0.15MM。
再加上套销钉的孔要比销钉大0.1MM所以就用的销钉比资料小的孔小0.25MM。
如果是电金板和环氧化板。
用的销钉比资料的定位孔小0.2MM。
钻嘴比销钉小0.05MM。
为什么要小怎么多呢。
因为在生产过程中镀上的铜金有0.1MM。
再加上套销钉的孔要比销钉大0.1MM所以就用的销钉比资料小的孔小0.2MM。
如果是单面板。
用的销钉比资料小的定位孔小0.1MM。
钻嘴比销钉小0.05MM。
孔内无铜。
注:
再钻定位孔一定要注意防呆。
注意微孔的方向如图!
12锣刀用1.6MM如图:
尽量用小的刀这样的R角要小些。
Info——Measure——Point-Point(点到点)
13开始做锣带Add——MillPath(铣路径)
以上的图行外型锣板方向走的是逆时针!
补偿为右补偿。
如下图
再查看有没有铣到外型里!
检查没有错误后就复制!
Edit——Copy
复制后如图:
这么一个简单的板包含了很多经验在里面。
1下刀的位置和提刀的位置要把握好。
不然很容易报废板子!
2用外定位还是用内定位好!
3第一片为什么要比第二片小呢!
这里面有一个让刀的问题。
14文件做好后输出文件后缀名为*。
ROUT
再做有圆角的文件一定输出文件后再导入文件。
检查是否有错误。
简单的锣带就如上图做。
锣板经验如下图介绍。
掌握也上的规律。
锣出来的板子尺寸大小相差就不会太大。
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