危险化学品管理台账.docx
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危险化学品管理台账.docx
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危险化学品管理台账
宁波XXXXXXX有限公司AQWHP01-2021
企业安全生产标准化文件
危险化学品
编制:
审核:
批准:
版本:
A/0
2021-01-01发布2021-01-01实施
危险化学品管理制度
1严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准,并建立化学危险物品管理制度。
对不属于化学危险物品管理范围,但具有一定危险性的物品,或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。
2危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》(铁路运输适用本)、(铁运.[1987]802号文公布)和《汽车危险货物运输规则》(JIT3130)中的有关规定。
3危险物品的包装容器必须牢固、严密,并按照国家颁发的《危险货物包装标志》(GB190)的规定,印贴专用标志和物品名称。
易燃、易爆的化学危险物品,要将其理化、毒理性质数据(闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等),以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上,否则不准出厂。
4应指派责任心强,经培训考核,并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。
5根据生产需要,规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。
原料和成品的成分应经化验确认。
生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域,必须分隔清楚。
6使用剧毒物品场所及其操作人员,必须加强安全技术措施和个人防护措施。
7安全技术措施
(1)改革工艺技术,并采用安全的生产条件,防止和减少毒物溢(逸)散。
(2)以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
(3)加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。
8个人防护措施
(1)配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。
(2)严禁直接接触剧毒物品,不准在生产、使用场所饮食。
.
(3)正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
(4)剧毒物品场所,应备有一定数量的应急解毒药品。
9危险物品的装卸运输人员,应按装运危险物品的性质,佩戴相应的防护用品,装卸时必须轻装轻卸,严禁摔拖、重压和摩擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放稳妥。
10报废处理
10.1包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。
10.2凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品,必须先清洗干净,验收合格后方可报废。
10.3生产过程中产生的化学危险物品废渣等,必须加强管理,不得随同一般垃圾运出
宁波市使用危险化学品工业企业安全生产基本规范
1范围
本规范规定了使用危险化学品工业企业安全生产基本要求。
本规范适用于宁波市未纳入安全生产行政许可范围,使用危险化学品从事生产的工业企业(以下简称涉危企业)。
涉及国家重点监管危险化学品、危险化学品重大危险源、剧毒品(易制毒、易制爆)危险化学品、使用危险化学品作为工业燃料等企业还应符合其他相关法律法规规章和标准规范要求。
2术语和定义
2.1危险化学品
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
危险化学品的范围包括列入《危险化学品目录》以及经鉴定分类后属于危险化学品的化学品。
2.2危险化学品重大危险源
生产、储存、使用或者搬运危险化学品,且危险化学品的数量等于或者超过其构成重大危险源所规定的最小数量的装置、设施或场所。
2.3涉危企业
未纳入安全生产行政许可范围,使用危险化学品作为生产原料或在其他生产环节中经常使用危险化学品,涉及混合加工、化学反应、喷涂、电镀、金属热处理、电子加工、机械加工、环保处理、染整、清洗、制冷等生产作业的工业企业。
2.4作业区域
涉及危险化学品生产加工、装卸等作业活动的场所。
2.5厂房(仓库)火灾危险性
厂房内使用(仓库内储存)物品的火灾危险性。
根据物品性质及其数量,厂房(仓库)火灾危险性可分为甲、乙、丙、丁、戊类,详见附录A1、A2。
2.6防火隔墙
建筑内防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的不燃性墙体。
2.7明火地点
室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。
2.8散发火花地点
有飞火的烟囱或进行室外砂轮、电焊、气焊、气割等作业的固定地点。
2.9安全出口
供人员安全疏散用的楼梯间和室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。
2.10封闭楼梯间
在楼梯间入口处设置门,以防止火灾的烟和热气进入的楼梯间。
2.11爆炸危险场所
涉及易燃易爆危险化学品,具有爆炸事故风险,须采取防爆措施的场所。
2.12隔离储存
在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。
2.13隔开储存
在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的储存方式。
2.14分离储存
在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。
2.15禁忌物料
化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
2.16防火堤
易燃液态危险化学品储罐发生泄漏事故时,防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。
2.17中间仓库
为满足日常连续生产需要,在厂房内少量存放危险化学品的场所。
3一般要求
3.1涉危企业应将危险化学品安全作为本单位安全生产管理的重点内容,通过科学合理布局、优化工艺和设备设施、建立健全规章制度、加强教育培训、规范日常管理、增强应急处置能力等措施,提高本单位危险化学品安全生产水平。
3.2涉及危险化学品的作业储存区域应合理布局,以降低危险化学品泄漏、火灾、爆炸等可能造成的人员伤害。
涉及危险化学品的作业储存区域布局,还应考虑对邻近企业、单位、公众的安全影响。
3.3涉危企业应通过减少危险化学品使用数量、改用低风险危险物品、采用机械化自动化密闭化操作等先进工艺,降低作业风险,提高本质安全水平。
4建筑布置与结构
4.1员工宿舍严禁设置在厂房和仓库内。
办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内,也不应贴邻。
涂装作业场所一般设置在单层建筑或独立厂房内;如设置在多层建筑物内,宜设置在建筑物上层。
4.2同一建筑内的作业区域与危险化学品储存区域应采用防火隔墙(实体墙)进行分隔,实体墙上开设门洞的,应设置防火门。
4.3危险化学品作业储存区域的非承重外墙、房间隔墙宜采用实体墙;非承重外墙、房间隔墙和屋面板确需采用金属夹芯板材时,其芯材应为岩棉、矿渣棉等不燃材料。
4.4有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道,宜采用地上敷设。
具有可燃性、爆炸危险性及毒性介质的管道,不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、储罐区等。
4.5甲类厂房30米范围内不得有明火地点或散发火花地点。
4.6作业区域的安全出口应分散布置,相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5米。
安全疏散门应向外开启,门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。
疏散走道的最小净宽度不宜小于1.40米,门的最小净宽度不宜小于0.90米。
4.7作业区域安全出口的数量不应少于2个;当单层面积小于100平方米,且同一时间的作业人数不超过5人时,可设置1个安全出口。
特殊情况安全出口数量可按《建筑设计防火规范》GB50016计算确定。
4.8甲、乙类多层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯,最小净宽度不宜小于1.10米。
5工艺和设备设施
5.1不得使用相关政策法规明令淘汰或禁止的危及生产安全等的工艺、设备。
电镀等使用酸性物质进行表面处理的涉危企业,不得使用硫化钠等含硫处理剂进行尾气处理。
5.2涉及危险化学品的作业储存区域内可能散发可燃气体的场所,应具备良好通风条件,按有关规定设置可燃气体检测报警装置,并保证设备的正常使用。
涉及危险化学品的生产储存装置,应具备对影响安全的温度、压力、液位等关键参数的实时监测、监控功能。
涉及危险化学品的作业储存区域,应安装视频监控系统,以便于掌握危险化学品作业、储存状况,并按相关规定与有关部门单位信息共享。
视频图像存储时间不少于7天。
5.3爆炸危险场所如需设置电气仪表、设备的,则电气仪表、设备和输配电线路应符合有关防爆要求。
5.4涉及易燃易爆危险化学品的流动输送环节,不得采用无导除静电性能的塑料管道、塑料容器、塑料油抽等。
涉及易燃易爆危险化学品的场所,应设置人体静电导除等防静电设施;相关操作人员应穿用纯棉面料等的防静电服。
涉及易燃易爆危险化学品的场所不得使用铁制等可能产生火花的工具。
5.5涉危企业应根据危险化学品安全技术说明书,配备相应类别的消防器材;消防器材配备数量应与危险化学品数量及作业点位相适应;消防器材位置及放置应便于取用。
涉及易燃易爆危险化学品的作业储存区域,每50平方米不少于1具5公斤灭火器,且每个区域不少于2具。
5.6涉及危险化学品生产、使用、储存的压力容器、压力管道、气瓶等特种设备及安全阀、压力表、液位计等相关安全附件应符合国家有关规定。
5.7涉危企业应按照危险化学品安全技术说明书,为从业人员配备相适应的劳动防护用品。
常见作业类别劳动保护用品选用参见附录B。
6仓库、罐区
6.1危险化学品应根据其危险特性,采用隔离、隔开、分离等方式进行分区、分类、分库储存,并设置明显的危险化学品品名标识。
危险化学品不得与其相禁忌物料混合储存,常用危险化学品储存禁忌物配置见附录C。
6.2甲、乙类液体罐区宜设置在室外,其地上式、半地下式储罐或储罐组四周应设置不燃性防火堤,防火堤必须密实、闭合、不泄漏,符合《建筑设计防火规范》GB50016相关规定。
甲类液体半露天堆场、乙类液体桶装堆场,当采取了防止液体流散的设施时,可不设置防火堤。
甲、乙类液体罐区设置遮阳(雨)等附属设施时,不得采用易燃材料,且不得影响应急处置。
露天布置的可燃气体、液化烃、可燃液体等的储罐,应按相关规定设防雷接地。
6.3危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内。
存放甲、乙类的危险化学品的中间仓库应靠外墙设置,储量不宜超过1昼夜的需要量。
6.4储存可能散发可燃气体的危险化学品仓库应安装通风设备,并与可燃气体泄漏报警装置相联动。
通风设备安装位置应利于泄漏气体排出。
6.5甲、乙类液体仓库,应设置漫坡、门坎、围堰等防止液体流散的设施。
6.6铝粉、镁粉、连二亚硫酸钠(保险粉)等遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库,应采取防止水浸渍的措施,如设置搁物架、使室内地面高出室外地面、仓库屋面严密遮盖、仓库栈台防雨遮挡等。
易燃易爆危险化学品(气瓶装除外)不应直接落地存放,一般应垫15厘米以上。
遇湿易燃、易吸潮溶化和吸潮分解的,应适当增加下垫高度。
6.7在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所,不应采用管沟敷设;必须采用管沟敷设时,应采取填沙等防止可燃气体在管沟内积聚的措施。
涉及甲、乙类液体的厂房、仓库,其污(雨)水管、沟不应与相邻厂房、仓库的污(雨)水管、沟直接相通,下水道应设置隔油设施。
6.8危险化学品槽罐车装卸区宜相对独立设置,设有防槽罐车冲撞、移动装置,配置应急处置器材。
涉及易燃易爆危险化学品的,还应具备静电防护条件。
7安全管理
7.1涉危企业所使用的危险化学品应具有符合国家标准要求的安全技术说明书和安全标签,安全技术说明书和安全标签为非中文的还应具有中文版本。
7.2涉危企业应根据危险化学品的种类、危险特性、使用量和使用方式,建立、健全使用危险化学品的安全生产责任制、安全管理规章制度和安全操作规程。
岗位安全操作规程至少应明确操作程序、控制指标、禁止事项、防护要求、紧急处置等内容。
危险化学品仓库应指定专人管理。
7.3涉危企业应对相关管理人员、涉及危险化学品的操作人员进行安全培训,使之掌握所涉及危险化学品的危险特性、防护措施、操作规程、应急处置程序及方法等安全生产知识和技能,经培训合格后方可上岗。
当所涉及危险化学品的品种、工艺、操作规程、设备设施发生变更时,应重新组织安全培训。
安全培训记录应如实记录安全培训的时间、内容、参加人员及考核结果等情况,并由本人签名确认。
记录保存期限不少于三年。
7.4涉危企业应积极投保安全生产责任保险,接受承保单位提供的生产安全事故预防服务,提高事故防范水平。
7.5涉危企业进行可能影响危险化学品安全的动火、受限空间作业等危险作业时,应安排专门人员进行现场安全管理,并采取相应安全措施。
7.6涉危企业如需使用挥发性有机溶剂进行清洗作业时,应注意现场通风、火源管控及挥发性可燃气体局部积聚,防止可能的燃爆风险伤害。
7.7进行危险化学品的装卸作业时,涉危企业应安排现场监护人员。
7.8危险化学品作业储存区域醒目处应张贴安全周知卡及其他安全标志,明示危险化学品的品名、危险特性和安全注意事项。
安全周知卡至少应标明危险化学品的品名、危险特性、防护用品、应急措施,横版不小于80cm×60cm,竖版不小于60cm×90cm,并确保准确、完整、清晰。
安全周知卡样例见附录D1、D2。
7.9涉危企业应综合运用现场检查、视频查看等方式,加强对危险化学品作业行为的安全检查,督促员工正确佩戴、使用劳动防护用品。
涉危企业每年至少应对涉及危险化学品的建筑布置、设备设施、安全管理和应急救援等进行一次全面的安全检查,及时消除事故隐患;常用检查项目参见附录E。
7.10涉危企业不应设置影响人员安全疏散或消防车通行的设施,保持疏散通道畅通,并保证消防车可抵近救援。
7.11涉危企业应与涉及危险化学品的外协单位签订专门的安全生产管理协议或在有关合同中约定各自的安全生产管理职责,并对外协单位的安全生产工作实施统一协调、管理。
7.12涉危企业应按有关规定将所涉及危险化学品基本信息报上级主管部门备案。
涉及危险化学品重大危险源的,还应及时向当地应急管理部门办理备案手续。
7.13涉危企业应按相关规定对危险化学品仓库、储罐(区)、作业区域等的安全条件进行安全评价或评估。
7.14涉危企业应及时、妥善处置废弃危险化学品,有效防范处置过程的安全风险。
8应急救援
8.1涉危企业应根据所使用危险化学品的风险特点,结合企业实际,编制相应的生产安全事故应急处置方案和操作岗位应急处置卡。
危险化学品事故风险可能影响周边其他单位、人员的,涉危企业应与之建立应急联动机制。
8.2涉危企业应根据应急预案,配置应急救援物资、装备,并确保应急救援物资、装备、设施完好可用。
常用应急救援装备物资参见附录F。
8.3涉危企业每半年至少应组织一次危险化学品事故应急预案演练。
8.4涉危企业应抓好应急教育培训和岗位应急处置,既救早救小,防止事故扩大,又杜绝盲目施救、冒险蛮干,确保人员安全。
涉危企业发生危险化学品生产安全事故时,应立即启动应急预案,并按相关规定报告事故信息。
8.5危险化学品应急处置过程中禁止用水、泡沫等含水灭火剂扑救遇湿易燃物品、自燃物品火灾;禁用直流水冲击扑灭粉末状、易沸溅危险化学品火灾;禁用砂土盖压扑灭具有爆炸危险性的火灾;禁止对液化石油气、天然气等液态轻烃强行灭火;宜使用低压水流或雾状水扑灭腐蚀品火灾,避免腐蚀品溅出。
危险化学品存储和使用名录
名称
最大存储量(t)
年用量(t)
存储状况(规格)
危险性分类
危规号
包装类别
登记号
备注
附件:
危险化学品安全技术说明书(MSDS)和安全标签(简称“一书一签”)
危险化学品事故应急救援预案
编制人:
审核人:
批准人:
单位:
宁波XXXXXX有限公司
日期:
2021年1月1日
前言
公司为了在发生事故时,可以减少危险和防止事故恶化,使事故能有效控制,最大限度降低事故危害程度,保证企业及员工生命和财产的安全,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,根据公司具体情况,依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》等法规的规定,制订本应急预案。
本预案既包含公司重大危险源预案,同时也包含了公司危险化学品事故的应急救援预案。
1.基本情况
1.1公司基本情况
主要包括单位地址、经济性质、从业人数、隶属关系等情况。
公司平面布置图见附件一。
1.2主要原辅材料
公司生产过程中使用的主要原辅材料及其危害性见下表。
表1主要物料的危害特性及使用情况
序号
物料名称
危规号
火灾危险分类
职业接触限值(mg/m3)
年用量/生产量(Kg)
最大库
存量(Kg)
毒物危害程度分级
MAC
PC-TWA
PC-STEL
1
原辅材料
2
3
4
5
6
7
8
9
10
17
产品
18
19
20
21
22
1.3周边区域的单位及社区等情况
公司所占区域呈形,占地面积m2,建筑物占地面积为m2。
厂区南边为,厂区北侧为,厂区西边为,厂区东边为。
公司具体周边环境交通示意图见附件二。
1.4运输情况
公司无专门危险品运输车辆,所有危险品运输委托有资质单位运输。
2.危险目标及其危险特性、对周围的影响
2.1危险目标
根据公司生产、使用、贮存危险化学物品的品种、数量、危险性质以及可能引起事故的特点,公司生产储存区域为重大危险源,公司主要应急救援危险目标为:
一号目标:
二号目标:
三号目标:
危险目标分布见附图一。
2.2危险目标的危险特性及其对周边影响
公司的产品生产具有易燃易爆、有毒有害,生产过程连续性强等特点。
在生产过程和贮存中一些物料一旦发生泄漏、操作失控、停电或人为破坏、战争、自然灾害等,存在火灾爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险。
公司员工基本熟悉防护知识。
3.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布
3.1消防设施:
3.2报警系统:
3.3急救箱:
3.4其他应急设备:
3.5环境监测设备
公司各应急设施分布可见附件三。
4.应急救援组织机构和职责划分
4.1应急救援组织机构
4.2应急救援编组职责
各组织小组
负责人
职责
事故指挥员
紧急反应小组:
生产部员工
急救小组:
化验室分析员
支持保障小组
紧急联络和保卫小组
5.报警、通讯联络方式
在室外张贴119电话的安全提示标志,并在电话机旁张贴常用紧急联系电话以及公司主要负责人的电话,以便在节假日或下班后等情况下使用。
单位
电话号码
联系人
备注
5.1假日及夜间紧急应变编组
5.1.1假日及夜间非正常上班时段之紧急应变编组由轮值主管担任临时应变指挥官。
5.1.2非正常上班时段发生事故时,发现人员除依紧急应变程序立即处理外,应立即通报临时应变指挥官,由临时应变指挥官负责指挥协调相关人员协助救灾,并视情况通报应变指挥官。
5.2通报
5.2.1通报方式
发生紧急事故时,厂内通报系统共分为二种型式:
‧日间班通报─正常上班时段
‧夜间班通报─非正常上班时段
各型式通报亦因应变阶段不同而有差异,详细通报程序如后所述。
5.2.2全厂广播通报及通报词范例
包含内容:
时间、事故地点、目前状况、人员状况、应变动作或逃生方向
为期确实达到广播效果,广播词范例如下:
1、泄漏火灾广播
请注意!
请注意!
现在地点:
发生泄漏(火灾),目前持续扩大,请全公司人员立即往方向疏散,应变小组请立即进行救灾行动。
(重复3次)
2、疏散广播
疏散通报!
非紧急应变编组人员(人员、车辆),现在开始(准备)疏散,疏散路线经,向方向疏散。
(重复2次)
3、解除警报广播
请注意!
泄漏已停止,请疏散员工返回工作岗位(重复2次)
4、误报广播
这里是,刚才警铃是误报,请同仁放心工作。
(重复2次)
5.2.3警铃通报:
火灾警报:
声光报警器、总控制室警报器
5.2.4对内电话通报及联系词内容
包含内容:
通报人姓名、通报时间、意外灾害地点、意外状况描述、伤亡报告、处置措施、协助事项等
6.事故发生后的应急措施
如果需要
是
否
(一).意外事故处理原则:
A.一旦发生意外化学事故、火灾事故,各有关部门应立即处于紧急状态,在指挥部的统一指挥下,根据应急处理方案有条不紊的处理和控制事故,既不要惊慌失措也不要麻痹大意,尽量把事故控制在最小范围内,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
B.一旦发生意外化学事故、火灾事故,任何部门、个人都应首先组织扑救;先采取果断的应急措施控制危险源、火源,并及时报告领导或报警。
C.发生影响周围环境及居民的污染事故还应及时向当地政府有关部门通报,向周围居民通报。
D.出现意外事故,总经理不在企业时,由在企业的领导全权负责组织、指挥应急救援工作。
(二).应急处理方案:
泄漏事故的应急处理方案:
1、化学品溅漏反应:
(1)发现化学品泄漏的人应立即将有害物名称、泄漏区域、位置、泄露量和烟雾扩散方向等报告给值班主管,请示发出警报,后者必须马上报告给生产经理。
(2)目击者在出事现场的安全地带等待应急人员的到来,指引方向。
(3)生产经理应尽快赶到现场,并根据具体情况报告给总经理和ESH负责人。
(4)应急指挥员应立即到现场检查并根据有关泄漏化学品的MSDS做出实情判断,组织指导现场处理。
(5)现场总指挥应该向全厂通报当前信息。
(6)应急反应队员应马上穿戴合适的消防服装,赶赴现场查看灾情。
只能根据所培训的水平,采取行动处置泄漏.
(7)急救队带急救箱赶赴现场,等在一个安全地带,听从现场总指挥的指令,救护伤者,移至安全区域,若有必要则进行救护。
(8)若有必要,执行工厂紧急疏散程序。
(9)受灾区的人员按疏散路线撤离现场,并在集合地点清点人数。
清点人数的协调员把清点结果报告现场总指挥。
(10)现场总指挥负责现场的指导,并及时向全厂通报灾情。
灾情不能控制时请求外部救助。
(11)厂外救援到达后,现场总指挥向他们说明灾情,带领他们与我们的应急队员一起救灾.
(12)不让旁观者靠近溅漏物。
(13)不论是何种物质,禁止在该区域吸烟。
(14)警惕其他可能的点燃源
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