污泥处置经典案例.docx

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污泥处置经典案例

皇岛市绿港污泥处理厂 

∙环境照片

（2）

∙工艺流程图

（1）

12

共2环境照片查看全部

1

共1张工艺流程图查看全部

我来纠错  详细信息

工程名称

市绿港污泥处理厂

建设地点

-

建设性质

新建

规模

200吨/日

建成时间

2009-02

工程投资

4980万元

政府补贴

130元/吨

项目模式

政府投资、国有运营

运行成本

80-100元/吨

污泥处理处置价格

120元/吨

臭气浓度

发酵车间NH3和H2S的浓度分别为2.4和0.1mg/m3，低于国家恶臭污染排放标准（GB14554-93）

发酵温度

55-65℃

污泥稳定化率

100

处理处置后含水率

40%

处理处置前含水率

80-85%

我来纠错  工程概况

该工程位于海港区麻念庄北，总投资4980万元，设计日处理城市污泥200吨。

该污泥项目于2009年2月完成土建工程，2009年5月该污泥项目开始试运行。

污泥处理工程采用国际上最先进的自动控制生物堆肥处理技术（第二代CTB技术），污泥经过无害化处理后将用作植物生长所需的营养土或有机肥。

该工程具有能耗低、自动化程度高、堆肥发酵周期短、占地面积小、堆肥过程和堆肥产品质量稳定、堆肥厂区无恶臭气体排放等特点，代表国际上最先进技术的发展方向。

本项目实现生物无害化处理全过程的智能控制和污泥的资源化利用，解决了市城市污水处理厂的污泥排放和污染问题，是国首个符合市政行业和环保标准（臭气排放达标）的规化城市污泥生物发酵处理厂。

 应用技术

技术名称

技术提供方

技术分类

CTB技术

中科博联环境工程

工艺技术-其他-其他

 设备供应

中科博联环境工程

设备名称

品牌/生产商

产品型号参数

综合除臭系统

中科博联

首创的综合除臭工艺 堆肥车间生物除臭...

[产品介绍][评价]

堆料预处理系统

中科博联

CTB专用调理剂专用混料系统（专利）...

[产品介绍][评价]

发酵自动监测控制系统

中科博联

专用氧气探头（国际首创、3项发明专利）专用水...

[产品介绍][评价]

深加工制肥系统

中科博联

专用肥、缓释肥配方系统FERTSYS（发明专利）拥有专...

[产品介绍][评价]

 工程总包单位

中科博联环境工程

主营业务：

工程服务  

案例说明：

主管单位:

市城管局工程投资:

5300

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 补充信息

主要亮点：

1、温度-氧气-臭气在线监测和耦合、智能化控制系统（CTB工艺和CompSoftV3.0）；

2、前期静态曝气发酵+后期动态匀翻的处理工艺；

3、生物发酵全过程的智能控制，实现处理过程无人值守，自动优化无害化处理过程；

4、通过好氧发酵过程中的通风策略优化，达到快速生物干化的目的；

5、源头控制臭气的产生，后期采用生物滤池除臭，使除臭成本降低80%。

CTB工艺（智能控制好氧生物发酵）：

发酵温度   55-65 （℃）

停留时间    20   （d）

发酵处理过程采用温度-氧气-臭气耦合智能化控制；进料污泥含水率82~85%；出料腐熟堆肥含水率45%；添加5%秸秆或锯末；粪大肠杆菌值大于0.01；蠕虫卵死亡率大于95%；发酵车间NH3和H2S的浓度分别为2.4和0.1mg/m3，臭气低于国家恶臭污染排放标准（GB-14554-93）。

干化温度  55-65    （℃）

采用的热源  生物能 

生物干化处理后，物料热值达3500KJ，较原污泥的热值提高3%-14%。

大气污染物  发酵车间NH3和H2S浓度分别为2.4和0.1mg/m3，低于国家恶臭污染排放标准（GB-14554-93）

水污染物  无         

有机污染物     无      

重金属及其化合物   符合城镇污水处理厂污泥处置农用泥质（CJ/T309-2009）标准          

病原菌 粪大肠杆菌值大于0.01；蠕虫卵死亡率大于95%        

营养元素（氮、磷、钾等）≥7%     

符合城镇污水处理厂污泥处置农用泥质（CJ/T309-2009）标准 。

唐郊污水处理二厂污泥堆肥工程 

∙环境照片（0）

∙工艺流程图

（1）

1

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1

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我来纠错  详细信息

工程名称

唐郊污水处理二厂污泥堆肥工程

建设地点

-

建设性质

新建

规模

40吨/日

建成时间

2006-01

工程投资

1000万元

项目模式

政府投资、国有运营

运行成本

70元/吨

发酵温度

60-70℃

处理处置前含水率

80%

处理处置后含水率

35%

污泥稳定化率

100

污泥处理处置

好氧发酵（堆肥）,土地利用

我来纠错  工程概况

该项目是世界银行贷款国际招标采购项目，日处理污泥40吨，年产颗粒复混肥10000吨，采用SACT-B/C污泥堆肥系统，首次将堆肥、制肥、物料自动化输送以及除臭四大系统有机合成。

预处理采用1套污泥预干化设备，热源来自污水厂锅炉房；好氧发酵阶段采用2座独立卧式发酵槽和2台链式翻堆机，发酵槽底部布设曝气管路，通过鼓风机向物料堆充氧，进料采用自动布料机，出料配备制肥设备1套。

好氧发酵车间配套建设了生物除臭系统，采用传统生物滤池工艺，气体排放符合国家相关标准要求。

项目于2006年投入使用，目前运行良好。

 补充信息

   是世界银行贷款国际招标采购项目（LoanNo.4659-CHA/BidNo.:

0701-ITC-03W414052），采用SACT-B/C污泥堆肥系统，该项目首次将堆肥、制肥、物料自动化输送以及除臭四大系统有机合成。

日处理脱水污泥40吨，年产颗粒复混肥10000吨。

   项目2006年投入使用，目前运行良好。

机科发展科技股份承担了项目的设计、设备总承包及安装总承包工作。

市麦岛污水处理厂污泥处理处置工程 

∙环境照片

（2）

∙工艺流程图（0）

12

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1

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我来纠错  详细信息

工程名称

市麦岛污水处理厂污泥处理处置工程

建设地点

-

建设性质

新建

规模

109吨/日

建成时间

2008-06

工程投资

0万元

消化温度

35±2℃

产生沼气量

15000立方米

污泥处理处置

厌氧消化

我来纠错  工程概况

市麦岛污水处理厂采用中温厌氧消化处理，是省污泥资源化综合利用的标志性项目,充分利用污泥消化产生的沼气。

该项目设置2座一级中温厌氧消化池，单池有效容积为12700m3，处理来自初沉池、反冲洗沉淀池的污泥和除油沉砂池的油脂，池保持温度35±2℃，污泥停留时间20天。

污泥消化产生的沼气首先用于四台500KVA沼气发电机，发电机发电经变压后并网，能满足厂66﹪的用电，发电过程中产生的热水为消化池供热及厂房供热。

沼气还用于沼气锅炉，补充消化池的热量，剩余的沼气通过火炬燃烧。

通过沼气发电，可以为运营的厂家企业节省能源和费用，从保护环境方面来看，污泥通过消化以后更加安全。

 设计单位

威立雅水务工程（）

主营业务：

工程服务  

案例说明：

麦岛污水处理厂污泥采用中温厌氧消化处理，两座消化池每座池体垂直高25.7m,直径29.3m，单池有效容积为12700m3，处理来...

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 补充信息

   麦岛污水处理厂扩建工程为2008奥运会配套工程，处理规模140000m3/天，水线采用高密度沉淀池+曝气生物滤池+紫外线消毒，泥线采用中温消化+热电联产。

该工艺具有处理效果高，占地面积小，全面除臭，噪声低，利用沼气发电节能，和周围环境融为一体，较好地解决了在城市中心区域建设污水处理厂对周围环境的问题。

   另外，麦岛污水处理厂污泥采用中温厌氧消化处理，两座消化池每座池体垂直高25.7m,直径29.3m，单池有效容积为12700m3，处理来自初沉池、反冲洗沉淀池的污泥和除油沉砂池的油脂，污泥停留时间为20天，脱水后污泥含固率大于22%。

污泥消化产生的沼气首先用于四台500KVA沼气发电机，发电机发电经变压后并网，能满足厂66﹪的用电，发电过程中产生的热水为消化池供热及厂房供热。

沼气还用于沼气锅炉，补充消化池的热量，剩余的沼气通过火炬燃烧。

   目前，4台机组成功并网发电。

污泥消化系统有2个作用：

第一个作用是减轻污泥的臭气，然后可以使固体废物减量，大约能有三分之一。

第二个作用是产生用来发电的沼气，在麦岛污水处理厂沼气是污泥处理的副产品。

沼气发电量能占到全年总用电量的三分之二，沼气发电机组投入运行后，麦岛污水处理厂在污泥消化过程中每天至少可产生沼气15000m3，按照设计预期，每天可节电26000Kw，节省费用近20000元。

通过沼气发电，可以为运营的厂家企业节省能源和费用，从保护环境方面来看，污泥通过消化以后更加安全。

发酵之后剩余的污泥经过脱水工艺被制成泥饼，泥饼可以用来填埋或者变成有机肥料。

目前麦岛污水处理厂的沼气发电机已并网发电，这不仅实现了污泥资源化再利用，也解决了多年困扰污水处理厂的污泥处置难题。

这对破解污水处理、污泥处置、垃圾收集等城市环保难题提供了成功例，具有广泛的开发利用前景。

泥线处理两点主要体现在：

- 为我国污泥处理的稳定化，减量化，资源化提供了一套成熟技术，

- 该厂的污泥消化，热电联产，发电并网的成功说明该处理工艺非常适合中国国情，

- 水线的高密度沉淀，曝气生物滤池的产泥含有大量有机质，为污泥消化提供了很好的前提条件，而且沼气质量优良，无需脱硫即可得到<20ppm的H2S，事实证明，水线的高密度沉淀，曝气生物滤池和污泥消化，热电联产是很完美的组合，

- 自发电可以负担整座水厂的65%以上的电，回收的热水可以向消化池供热，从而达到热平衡，

- 该厂泥线为中国污泥消化，热电联产为数很少的成功案例之一，每年节省了标准煤4334吨。

小红门污水处理厂污泥消化技术应用案例 

∙环境照片（3）

∙工艺流程图（0）

123

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1

共0张工艺流程图查看全部

我来纠错  详细信息

工程名称

小红门污水处理厂污泥消化技术应用案例

建设地点

-

建设性质

新建

规模

800吨/日

建成时间

2008-10

工程投资

20000万元

污泥处理处置价格

湿泥50元/吨

运行成本

湿泥50元/吨

项目模式

政府投资、国有运营

消化温度

35℃

产生沼气量

30000立方米

污泥稳定化率

100

处理处置后含水率

82.9%

处理处置前含水率

初沉污泥96.3%，剩余污泥99.3%

污泥处理处置

浓缩,脱水,厌氧消化

我来纠错  工程概况

小红门厂污泥处理工艺采用浓缩—消化—脱水工艺。

08年11月份污泥消化工艺竣工，正式投入运行。

经过了清水联动调试、进泥试运行后、从而顺利正式稳定运行。

污泥通过中温厌氧消化达到了稳定化、资源化、减量化。

通过相关工艺的调控，消化池稳定运行，产生的沼气中甲烷含量稳定，具备点燃条件后，成功的调试沼气拖动鼓风机，实现了能源的再生利用。

从而大大的节省了电力的消耗。

09年小红门厂共计产生沼气368.7万立方米。

09年3月沼气拖动鼓风机正式运行，截止09年底，共计节省电量355.9万度，折合节省金额为231.7万元。

 补充信息

   小红门污水处理厂污泥脱水机房于2005年底进行了调试运行，初沉污泥和剩余污泥由污水处理区的初沉污泥泵井和回流剩余污泥泵井提升至贮泥池，剩余污泥进入浓缩机，经机械浓缩。

初沉污泥送至消化池，消化后污泥进入贮泥池，再由泵提升进入脱水机房进行脱水，此外进入脱水机的污泥还包括浓缩后的污泥、初沉污泥共三种混合污泥。

最后由无轴螺旋输送机送入污泥堆置棚直接装车外运或暂时堆放。

   污泥消化单元于08年11月份竣工并投入使用，作为第一座卵形消化池，小红门厂在初期运行前，进行了多次技术交流学习，充分考虑了运行中可能出现的问题，进行了充分的交流、讨论。

通过顺利的进行了清水联动运行后，正式进泥投产运行。

通过相关的工艺调控，消化池很快稳定运行，达到了稳定的甲烷含量，并具备了点燃条件。

消化池产气供沼气拖动鼓风机、沼气锅炉使用，从而大大节省了生产电费的消耗。

   通过污泥浓缩脱水工艺，泥量有了明显的降低，这些污泥通过消化等方式实现了无害化的处理。

为了降低环境的污染及工作人员的健康安全，在脱水机房安装了除臭系统，并在脱水机外加装了隔板，防止硫化氢的污染。

污泥通过中温厌氧消化达到了稳定化、资源化、减量化。

通过相关工艺的调控，消化池稳定运行，产生的沼气中甲烷含量稳定，具备点燃条件后，成功的调试沼气拖动鼓风机，实现了能源的再生利用。

从而大大的节省了电力的消耗。