岗位标准化操作流程检修班.docx

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岗位标准化操作流程检修班

神华宁煤

岗位操作标准流程

指导手册精简版

综采设备检修部分

（检修班）

综采二队

二〇一四年五月

5.15-1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料

1）准备工具：

红外线测温仪、手锤、螺丝刀、撬棍等；

2）准备材料：

润滑油脂、棉布等。

1）工具、材料齐全可靠；

2）润滑油规格符合要求。

2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；

2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。

防止片帮、漏矸。

3

检查液压系统

1）检查压力；

2）检查电磁阀。

1）高压表，低压表读数正常、无抖动；

2）电磁阀功能正常。

4

停机、停电

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机；

2）组合开关隔离手柄打到零位。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；

2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

5

检查截割系统

1）检查左右滚筒；

2）检查摇臂；

3）检查左右截割电机。

1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞；

2）摇臂齿轮箱油位合适、无变质，透气帽功能正常，滑动密封无渗漏，温度不大于70摄氏度；

3）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；

4）截割电机润滑到位、无渗漏，盲端温度不大于85摄氏度。

防止片帮、漏矸。

6

检查牵引系统

1）检查牵引系统油位、润滑、温度；

2）检查牵引系统磨损情况；

3）检查牵引系统螺栓紧固情况。

1）齿轮箱油位合适，无变质、无渗漏，温度不大于60摄氏度，牵引惰轮、链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止，温度不大于40摄氏度，左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度，且左右温差不超过5摄氏度；

2）惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹，导向滑靴磨损不超过23毫米，支撑滑靴磨损不超过25毫米；

3）链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、无缺失，结合面无渗漏。

防止片帮、漏矸。

7

检查破碎系统

1）检查破碎机滚筒；

2）检查破碎机摇臂；

3）检查破碎机电机。

1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，喷嘴无堵塞；

2）齿轮箱油位合适、无乳化现象，透气帽功能正常、油堵无松动、密封无渗漏，温度不大于65摄氏度；

3）各销轴润滑到位，无窜动，涨圈紧固可靠；

4）盲端温度不大于65摄氏度。

8

检查液压系统

1）检查油位、温度；

2）检查液压管路。

1）油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄氏度；

2）液压管路、管件、油缸无损伤、无渗漏，连接可靠。

禁止带压作业。

9

检查冷却系统

1）检查总进水阀；

2）检查冷却水管接头；

3）检查压力、流量。

1）每班反冲总进水阀一次；

2）冷却水管接头无损伤、无渗漏、连接可靠；

3）总进水压力1.4-3.5兆帕，流量380升/分钟，雾化良好，排水水温不大于30摄氏度。

10

清理作业现场

1）清点工具；

2）清理作业现场。

溜道内无遗留工具、材料及铁器。

11

检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。

12

送电

采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。

开关显示正常。

谁停电，谁送电。

13

试运转

1）解除闭锁；

2）启动采煤机、喷雾泵。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；

2）喷雾压力、流量正常；

3）采煤机运行正常。

启动采煤机前，确认周围无人员。

14

停机、闭锁

采煤机、喷雾泵停机。

采煤机、喷雾泵开关闭锁。

5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料、配件

1）准备工具、材料：

专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；

2）准备配件：

更换配件。

1）工具、材料齐全、可靠；

2）配件规格、型号符合要求。

2

检查作业环境

1）伸出工作面支架护帮板；

2）闭锁作业区域内支架；

3）闭锁刮板输送机；

4）处理作业区域内的顶、帮离层现象。

1）护帮板支护到位；

2）支架闭锁可靠；

3）闭锁、上锁、挂牌；

4）无顶、帮离层现象。

3

检查护帮板、侧护板

检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。

护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形。

4

检查立柱

1）检查立柱；

2）检查液控单向阀、安全阀、截止阀；

3）检查液管、接头、密封；

4）检查立柱与顶梁、底座连接装置。

1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀；

2）连接可靠，无窜漏液；

3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；

4）连接可靠。

5

检查推移装置

1）检查推移框架；

2）检查推移油缸；

3）检查连接销轴、推拉头；

4）检查液管。

1）推移框架无开焊变形；

2）推移油缸无窜漏液；

3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；

4）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。

6

检查油缸

1）检查各油缸；

2）检查各连接销轴；

3）检查各液管。

1）油缸无窜漏液；

2）连接销轴到位可靠；

3）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。

7

检查各阀组

1）检查各安全阀；

2）检查主控阀、电磁阀；

3）检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。

1）各安全阀工作正常，无漏液；

2）主控阀、电磁阀无窜漏液；

3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液，压力表显示准确。

8

清理作业现场

1）清点工具；

2）清扫卫生。

1）工具齐全；

2）作业环境整洁，无杂物。

5.15-3掐电缆夹标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

停机

生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多，停采煤机、刮板输送机并闭锁。

停机、闭锁、上锁。

2

确定数量和位置

1）确定掐电缆夹数量；

2）确定掐电缆夹位置。

1）剩余电缆夹长度符合要求；

2）明确电缆夹富余位置。

3

准备作业

1）检查作业地点支护状况；

2）准备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手拉葫芦；

3）清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。

1）液压支架升紧，护帮板紧贴煤壁，作业范围内液压支架闭锁，架间无浮煤（活矸）；

2）工具齐全完好；

3）电缆槽干净，无杂物。

4

起吊电缆

1）吊挂手拉葫芦；

2）将所掐电缆夹位置电缆吊起，垫上垫片；

3）放下电缆，铺平。

1）吊挂牢固；

2）起吊高度够；

3）电缆平铺在垫片上。

吊电缆时，附近禁止站人。

5

卸电缆夹

1）卸电缆夹横板；

2）卸两端连接螺丝；

3）取掉卸下的电缆夹。

1）横板完好卸下；

2）螺丝完好卸下；

3）卸掉电缆夹数量与确定数量相符。

6

连接电缆夹

1）用手拉葫芦从两端拉电缆夹；

2）将合在一起的电缆夹用螺丝连接。

1）两端电缆夹合上；

2）电缆夹连接可靠，整体张紧。

注意电缆夹挤手。

7

回收工具

清点并回收所用工具。

工具全部回收，放回原处，码放整齐。

8

试运转

解除闭锁，开机，试拖缆线。

电缆夹张紧，电缆、水管不受力。

5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料

准备工具、材料：

1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手。

工具、材料齐全完好符合要求。

2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；2）护帮板紧靠煤壁。

3

停电

1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；

2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀；

3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。

1）确认开关断开并上锁；

2）确认进液截止阀处于关闭状态；

3）确认刮板运输机已闭锁上锁。

4

测试各种功能

1）遥控器测试；2）接地保护测试；3）检查先导按钮、拉线急停开关、各电机的起停开关是否灵活；

4）检查机载断电仪显示是否准确、完好。

1）按键灵敏连接可靠；2）灵活、可靠；3）机载断电仪显示必须正常，动作灵敏。

测试时有人在煤机附近工作，误启动造成人员伤害。

5

检查电缆

1）检查电缆拉力保护开关是否灵敏、完好；

2）检查拖曳电缆架处电缆表面、截割电机绞接处电缆，破碎机电缆表面是否有破损；3）检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺失、破损；

4）检查电缆夹板是否完好；5）检查本安线路、各传感器。

1）采煤机电缆拉力保护开关必须灵敏、完好；2）拖曳电缆架处电缆、截割电机绞接处电缆，破碎机电缆护套完好，无磨损现象，并可靠固定；3）拖曳电缆夹板必须完好、无破损；4）本安线路、各传感器完好。

检查电缆时，煤机）运输机误启动造成人员伤害。

6

电控箱外观检查

1）检查遥控器接收站的天线紧固情况；2）检查电控箱盖板螺栓。

1）必须保证天线连接正常、接收信号正常；2）用内六方扳手卸掉电控箱盖板螺栓压条的螺栓，用套筒及棘轮扳手紧固电控箱盖板螺栓；

3）用内六方扳手紧固盖板螺栓。

7

清理现场

1）清点工具；

2）清理现场。

1）确认工具无缺失；

2）现场清理干净。

8

试运转

1）解除闭锁，上级开关及采煤机送电；

2）检查电气系统显示正常；

3）启动采煤机。

采煤机运转正常。

启动采煤机前，确认周围无人员。

5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料

1）准备工具：

手锤、螺丝刀、力矩扳手等；

2）准备材料：

润滑油脂、棉布等。

1）工具、材料齐全可靠；

2）润滑油规格符合要求。

2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；

2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。

防止片帮、漏矸。

3

停机、停电

1）刮板输送机、喷雾泵停机；

2）组合开关隔离手柄打到零位。

1）刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；

2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

4

检查声音

1）检查摇臂齿轮箱声音；

2）检查截割电机声音；

3）检查牵引齿轮箱声音；

4）检查牵引电机声音；

5）检查破碎机齿轮箱声音；

6）检查破碎机电机声音；

7）检查液压泵声音、压力。

无异常声音，压力正常。

5

停机、停电

1）采煤机停机；

2）组合开关隔离手柄打到零位。

1）采煤机开关闭锁、上锁、挂牌；

2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

6

检查截割系统

1）检查摇臂齿轮箱油质（高速区和行星头）；

2）检查摇臂齿轮箱放油堵；

3）检查摇臂齿轮箱透气塞；

4）检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔；

5）检查摇臂、调高油缸销轴；

6）检查摇臂与摇臂座结合；

7）检查摇臂内喷雾配水块密封；

8）检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓；

9）检查滚筒螺栓；

10）检查滚筒、齿座、齿套、截齿、喷雾。

1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；

2）干净、无铁屑；

3）通畅、清洁；

4）无水或油流出；

5）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；

6）无变形、破损；

7）无渗漏；

8）无缺失，扭矩力符合要求；

9）无缺失，扭矩力符合要求；

10）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞。

7

检查牵引系统

1）检查牵引齿轮箱油质；

2）检查牵引齿轮箱放油堵；

3）检查牵引齿轮箱透气塞；

4）检查牵引齿轮箱“A”齿轮密封；

5）检查牵引块紧固螺栓；

6）检查导向滑靴、平滑靴磨损。

1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；

2）干净、无铁屑；

3）通畅、清洁；

4）无渗漏；

5）无缺失，扭矩力符合要求；

6）磨损量不大于10毫米。

8

检查破碎系统

1）检查破碎机齿轮箱油质；

2）检查破碎机齿轮箱透气塞；

3）检查破碎机销轴、销轴涨套；

4）检查破碎机油缸螺栓；

5）检查破碎机滚筒螺栓。

1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；

2）通畅、清洁；

3）销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；

4）无缺失，扭矩力符合要求；

5）无缺失，扭矩力符合要求。

9

检查液压系统

1）检查高压过滤器；

2）检查液压油箱油质；

3）检查液压油箱排气塞；

4）检查总进水阀（反冲洗过滤器）；

5）链轮箱注油；

6）检查吸油过滤器、磁性过滤器。

1）清洁、无堵塞、破损；

2）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；

3）通畅、清洁；

4）滤芯清洁，无堵塞、破损；

5）每周至少注油一次；

6）干净、无铁屑。

10

清理作业现场

1）清点工具；

2）清理作业现场。

溜道内无遗留工具、材料及铁器。

11

检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。

12

送电

采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。

开关显示正常。

谁停电，谁送电。

13

试运转

1）解除闭锁；

2）启动采煤机、喷雾泵。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；

2）喷雾压力、流量正常；

3）采煤机运转正常。

启动采煤机前，确认周围无人员。

14

停机、闭锁

采煤机、喷雾泵停机。

采煤机、喷雾泵开关闭锁。

5.17-1支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料、配件

1）准备工具、材料：

专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；

2）准备配件：

更换配件。

1）工具、材料齐全、可靠；

2）配件规格、型号符合要求。

2

检查作业环境

1）伸出工作面支架护帮板；

2）闭锁作业区域内支架；

3）闭锁刮板输送机；

4）处理作业区域内的顶、帮离层现象。

1）护帮板支护到位；

2）支架闭锁可靠；

3）闭锁、上锁、挂牌；

4）无顶、帮离层现象。

3

检查顶梁、掩护梁、底座

1）检查支架顶梁、掩护梁、底座变形情况；

2）检查主体焊缝；

3）检查连接销轴、锁块。

1）顶梁、掩护梁、底座无变形；

2）主体焊缝无裂缝，开焊；

3）连接销轴、锁块连接可靠。

4

检查护帮板、侧护板

检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。

护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形。

5

检查立柱

1）检查立柱；

2）检查液控单向阀、安全阀、截止阀；

3）检查液管、接头、密封；

4）检查立柱与顶梁、底座连接装置。

1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀；

2）连接可靠，无窜漏液；

3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；

4）连接可靠。

6

检查推移装置

1）检查推移框架；

2）检查推移油缸；

3）检查连接销轴、推拉头；

4）检查液管。

1）推移框架无开焊变形；

2）推移油缸无窜漏液；

3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；

4）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液；

7

检查油缸

1）检查各油缸；

2）检查各连接销轴；

3）检查各液管。

1）油缸无窜漏液；

2）连接销轴到位可靠；

3）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。

8

检查各阀组

1）检查各安全阀；

2）检查主控阀、电磁阀；

3）检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。

1）各安全阀工作正常，无漏液；

2）主控阀、电磁阀无窜漏液；

3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液，压力表显示准确。

9

停泵

停止乳化液泵。

停机、闭锁、上锁、挂牌。

10

泄压

反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力。

压力完全释放。

11

检查过滤器

检查过滤器滤网。

过滤器完好、清洁。

12

校验安全阀

定期校验安全阀。

校验时间不超过规定。

13

清理作业现场

1）清点工具；

2）清扫卫生。

1）工具齐全；

2）作业环境整洁，无杂物。

14

开泵

开启乳化液泵。

乳化液泵压力正常。

5.17-2采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料

准备工具、材料：

1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等。

工具、材料齐全完好符合要求。

2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；2）护帮板紧靠煤壁。

3

停电

1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；

2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀；3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。

1）确认开关断开并上锁；

2）确认进液截止阀处于关闭状态；

3）确认刮板运输机已闭锁上锁。

4

检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止开盖检修。

未检查瓦斯浓度不得作业。

5

打开电控箱盖

1）清理采煤机电控箱外部卫生；

2）拆除电控箱盖板压条螺栓，取下压条；

3）拆除盖板螺栓，拉开电控箱盖，将盖板放到安全的位置。

1）采煤机电控箱外部干净无杂物；

2）拆卸部件妥善保存，避免损坏；

3）煤机停电10分钟后再开盖。

6

验电、放电、挂接地线

1）用验电器逐相对电源侧进行验电；

2）使用放电绳对接线柱、储能元件等进行放电；

3）把接地线接地后分别连接在三根接线柱上。

1）验电器与电压等级相符且完好；

2）验电时无指示、无报警，确认无电；

3）放电时先接地后放电；

4）接地线连接牢固可靠。

7

检查高压隔离开关

1）拆下进出线电缆；

2）摇测隔离开关绝缘。

1）拆下电缆做好标记；

2）无接地现象，无放电现象。

8

检查电缆、熔断器

1）检查各接线电缆，并紧固好；

2）检查熔断器，紧固所有母线；

3）用清洗剂和棉纱清理接线腔内杂物。

1）必须按标记连接正确；

2）确保接线腔内干净、整齐、线路无挤压。

9

检查紧固电器元件

用扳手紧固各电缆压线螺栓。

紧固到位。

10

拆除接地线

拆下三相短路接地线。

接地线先拆与导体连接端，后拆接地端。

11

安装盖板

1）清点工具，清理卫生，处理防爆面；

2）盖上电控箱盖，上紧螺栓；

3）安装压条，拧紧电控箱盖板压条螺栓。

1）核实工器具数量，防爆面达到完好；

2）使用滑道或1吨手拉葫芦安装盖板；

3）紧固件齐全、紧固。

12

检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。

13

清理现场

1）清点工具；

2）清理现场。

1）确认工具无缺失；

2）现场清理干净。

14

试运转

1）解除闭锁，上级开关及采煤机送电；

2）检查电气系统显示正常；

3）启动采煤机。

采煤机运转正常。

启动采煤机前，确认周围无人员。

5.18-2更换采煤机滚筒截齿标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工具、材料、配件

1）准备工具、材料：

专业工具、卡簧钳、手锤、螺丝刀、防护眼镜等；

2）准备配件：

截齿等。

1）工具、材料齐全可靠；

2）配件规格、型号符合要求。

2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；

2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。

防止片帮、漏矸。

3

停机、停电

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机；

2）组合开关隔离手柄打到零位。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；

2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

4

拆除旧截齿

拆除旧截齿。

专用工具和手锤配合拆除截齿。

戴上防护眼镜。

5

安装新截齿

安装新截齿。

用手锤将截齿安装到位、牢固可靠、旋转灵活。

戴上防护眼镜。

6

清理作业现场

1）清点工具；

2）清理作业现场。

1）溜道内无遗留工具、材料及铁器；

2）回收旧截齿。

7

检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。

8

送电

采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。

开关显示正常。

谁停电，谁送电。

9

试运转

1）解除闭锁；

2）启动采煤机、喷雾泵。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；

2）运行正常。

启动采煤机前，确认周围无人员。

10

停机、闭锁

采煤机、喷雾泵停机。

采煤机、喷雾泵开关闭锁。

5.18-3拉单轨吊电缆标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1

准备工作

1）检查作业环境；

2）检查绞车；

3）送电，试绞车；

4）检查单轨吊；

5）选择钢丝绳连接点；

6）准备12寸活口扳手、吊装带（专用连接装置）。

1）顶板、两帮支护完好；

2）绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠；

3）绞车正、反转运转正确；

4）吊挂牢固，单轨吊无卡堵；

5）选择电缆拥挤最多的位置，每次拉移电缆长度以缆线、管路不异常受力为宜；

6）工具齐全、完好。

防止位置选择不合适造成电缆损坏。

2

连接电缆

1）放钢丝绳，一人操作，一人拖拽钢丝绳；

2）连接单轨吊电缆。

1）点动绞车，慢速放钢丝绳，钩头到位；

2）用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接单轨吊电缆和钩头。

1）防止连接不牢固，脱落伤人；

2）不能用钢丝绳直接套住电缆拉拽。

3

拉电缆

1）发出开车信号；

2）拉单轨吊电缆；

3）监护。

1）信号准确，开车前得到监护人员可靠回复；

2）单轨吊电缆拉到位；

3）单轨吊电缆不刮、不卡，无人员在拉单轨吊电缆范围逗留或作业。

4

检查确认

确认电缆已拉到位。

距马蒂尔10米范围内电缆弯曲度符合标准，各处电缆液管无破损、落地现象。

5

清理作业现场

1）收钢丝绳；

2）停绞车开关；

3）整理工具。

1）排列整齐，无咬绳、爬绳；

2）停电、闭锁、上锁；

3）全部回收，存放到指定地点，摆放整齐。

5.19-1停送电标准作业流程说明

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

安全提示

1-1

确认信息

接受停电指令，联系作业人员确定