发电机组技术方案.docx
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发电机组技术方案
发电机综合测试台
技术方案
投标单位:
法人代表:
授权代表:
投标日期:
第一章、发电机组测试台概述
一、概述
发电机组在线测试台(单、三相发电机机组在线测试设备,负载功率10kVA),采用计算机自动控制、自动加载测试,并增加感性负载,使发电机的发电性能全部展现出来,从而达到控制质量、提高产品品质的支持手段。
二、设备外型及结构原理图
1.设备外型图
2.结构原理图
第二章、功能特点
一、检测参数
在线测试设备能测发电机组的电压、电流、功率(S、P、Q)、功率因数(PF)、频率、转速、峰值因数等所有参数能在设备人机界面上直观的显示出来。
二、手动/自动模式
设备能进行自动/手动控制模式的转换。
既可以在室内控制面板手动操作,也可以在室外电脑控制台操作。
2.1.突加/突减负载
手动/自动状态下可直接根据需要对发动机/发电机组进行加载设置(加载时能够实现突加、突减负载),
2.2.循环工况负载
手动/自动状态下按照系统设定的程序进行循环加载[0-25%-50%-75%-100%-110%]。
三、生成数据报表
其各项测试过程能形成报表,并能通过计算机显示测试数据及形成报表,报表含V-I曲线。
四、实时监控
能实时显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、直流功率、功率因数、电压波形、电压畸变率、电流波形等。
五、直流检测/设置
能在设置窗口设置直流,并能根据设置进行直流测试,能够显示直流电压、直流电流,测试直流时可以只有空载和满载两档。
六、功能曲线图
交流正弦波曲线
七、软件数据系统
7.1.带校准通道,能够校准。
7.2.能够进行耐久试验,并能自动的每3~5秒记录一次数据。
7.3.能够自动记录各负载情况下的参数值,并形成报表。
7.4.标准设置窗口能够编辑,但只能够由管理员完成。
7.5.产品出厂检测时间为3-5分钟,具有人性化操作和软件界面。
8.7.软件还具有如下功能:
(1)图形放大、缩小和还原功能
(2)图形隐藏、显示功能
(3)数据的保存、查询、打开、关闭及删除功能
九、设备具有防雷击措施
十、具有条码录入功能
含两个以上USB接口,配置条码扫描仪接口。
十一、负载冷却
负载柜设置4个风扇强制冷却,且散热风扇的噪音不超过75dB。
十二、通信数据接口技术方案(选配)
12.1.数据总接口,跟厂房整体网络连接
12.1.1.软件设置
在计算机控制软件里设置可远程调阅的控制软件,通过该控制软件,各职权部门及领导可以根据每人的授权密码进行调阅相应的测试数据,从而进行总体直观的数据统计和质量总体控制数据。
12.1.2.数据接口
数据接口采用通用的宽带网络接口,插接方便。
12.1.3.优点
Ø利用产量统计
Ø利用质量控制
Ø具有保密措施
Ø具有全厂信息化管理
第三章、技术参数
一、示波器技术规格
1.1.显示器(QVGA):
彩色TFT
1.2.带宽100MHz
1.3.通道数量2
1.4.每条通道上的采样率1.0GS/s
1.5.记录长度:
所有型号上所有时基为2.5K点
1.6.垂直分辨率:
8位
1.7.垂直灵敏度:
上2mV-5V/div,支持校准精调
1.8.DC:
垂直精度±3%
1.9.垂直缩放:
垂直扩展或折叠实时波形或停止的波形
1.10.最大输入电压:
300VRMSCATII;在超过100kHz时额定值以20dB/10Hz下降,在3MHz时为13Vp-pAC
1.11.位置范围:
2mV-200mV/div+2V;>200mV-5V/div+50V
1.12.带宽限制:
20MHz
1.13.输入耦合:
AC,DC,GND
1.14.输入阻抗:
输入阻抗1MΩ并联,20pF
1.15.时基:
5ns-50s/div
1.16.时基精度:
50ppm
1.17.水平缩放:
水平扩展或折叠实时波形或停止的波形
二、直流负载技术规格
2.1.0-4.2kAV的容性、感性可调,精度0.05kVA,
2.2.可扩展到10kVA线性要求。
三、电阻及非线性负载技术规格
3.1.纯电阻性负载0-7kW可调,精度0.01kVA
3.2.可扩展到10kW
3.3.非线性负载,容量0-7kVA可调,精度0.05kVA峰值因数2.0-3.5可调。
3.4.可扩展到10kW。
3.电流、电压及频率技术规格
3.1.电压传感器 量程:
0-1000V,交流电压显示精度0.01V;
3.2.电流传感器 量程:
0-100A,交流电流显示精度0.05A。
3.3.0-999HZ,频率显示精度为0.2级
四、计算机控制系统
4.1控制计算机:
,CPU:
P4,2.8g以上,内存:
2GRAM,硬盘HD:
320G,光驱:
DVD-CROM(刻录),触摸显示器:
19″液晶(方屏5:
4),网卡:
100MB/10MB,
打印机:
HPA4彩喷。
4.2手动操作单元
4.3WindowsXp操作系统
4.4工业控制组态软件
4.5测试软件
五、条码扫描技术规格
5.1输入电压:
直流5伏±0.25伏
5.2解码速度:
200次/秒
5.3.扫描角度:
±60°、±65°、±42°(左右、前后、转动)
5.4.解析度:
0.076毫米(3mil)
5.6.系统接口:
PS2键盘;RS-232串口;USB键盘;USB虚拟串口
5.7.触发方式:
手动,自动感应(可选)
六、测试范围
6.1.被测单相发电机组功率0KW-10KW,电压110V±10%、220V±10%。
6.2.被测三相发电机组功率为4KW-10KW,其线电压分别为:
220V、380V、400V。
6.3.具有两台机组并机测试功能,能直接显示并机过程的电流不均衡度和并机环流大小。
6.4.测试三相发电机组整体参数同时,可检测各单相的电压、电流、功率等参数。
七、设备使用环境条件
7.1.环境温度:
-10℃~60℃
7.2.相对湿度:
45%~90%
7.3.大气压力:
86~100Kpa
第四章、检测方法
一、电压整定范围检测方法
1.1将机组电压调节选择开关置于“手动”位置。
1.2启动并调整机组在额定工况下;
1.3卸去负载,调整机组在空载、25%、50%、75%、100%额定负载下,在各级负载时的功率因数和频率均为额定值;
1.4在各级负载下,分别调整电压整定装置(手动控制变阻器)到两个极限位置;
1.5.记录在各级负载下两个极限位置的电压值,其他有关读数及情况。
二、测量频率降
启动并调整机组在额定电压、额定频率、额定功率、额定功率因数下运行稳定后,减小负载到空载,记录机组在额定状态下和空载时的各有关读数等。
三、测量稳态频率带
启动并调整机组在额定工矿下运行稳定后,减负载至空载,从空载逐级加载至额定负载的25%、50%、75%、100%再将负载按此等级逐级减至空载,用仪表和示波器测出在各级负载下频率围绕某一平均值波动的包络线宽度。
四、测量(对额定频率的)瞬态频率偏差和恢复频率时间
要求突加/突减额定负载
4.1.启动并调整机组在额定工况下运行至稳定;
4.2.减负载至空载,从空载突加至额定负载,再从额定负载至空载,重复进行三次,用动态(微机)测量仪、示波器记录突加突减负载后的频率变化轨迹。
4.3.频率恢复时间是在规定的负载突变后,从频率离开稳态频率带至永久地重新进入规定的稳态频率的容差带之间的间隔时间。
4.4.相对的频率容差带按标准规定。
五、测量稳态电压偏差
5.1启动机组并调整机组在额定工况下;
5.2.机组运行稳定后,减负载至空载,从空载逐步加栽至额定负载的25%、50%、75、100%,再将负载按此等级由100%逐级减至空载。
5.3各级负载下的频率和功率因数均为额定值。
5.4记录各级负载下的有关稳定读数。
六、测量电压不平衡度
启动并调整机组在额定工况下运行至稳定,减负载至空载,调整电压至额定值,用示波器测量并计算出各线电压负序电压,零序电压、正序电压并记录有关数据。
七、测量瞬态电压偏差和电压恢复时间
7.1启动并调整机组在额定工况下;
7.2待机组稳定后,减负载至空载,调整电压、频率为额定值。
从空载突加额定负载,调整电压、频率为额定值再突减该负载为空载,重复进行三次。
示波器记录突加突减负载后的电压变化轨迹线。
7.3记录各负载下有关稳定的读数。
八、测量电压调制
8.1.启动并调整机组在额定工况下运行至稳定;
8.2.减负载至空载,从空载逐级加载至额定负载的25%、50%、75%、100%,在按次等级将额定负载逐级减至空载,各级负载下的功率因数为额定值。
8.3.在稳定后的各级负载下用示波器拍摄各相电压波形。
8.4.记录在各级负载下的有关数据。
第五章、设备配置
序号
设备配件名称
数量
产地
备注
1
计算机管理系统
1套
联想/台达
17寸触摸屏
1套
2
控制系统
1
重庆厚全
3
数据采集系统
1套
松下
4
数据管理系统
1套
重庆厚全
5
示波器
1套
国优名牌
6
电流表
1套
瑞士
7
电压表
1套
瑞士
8
加载电阻箱
1套
重庆厚全
9
按钮指示灯
3套
松本
10
电源控制开关
1套
松本
11
操作台控制柜
1套
重庆厚全
12
控制电路
1套
重庆厚全
13
附件及其他配件
1批
重庆厚全
14
条码扫描仪
1套
优讯
第六章、安装及售后
一、系统进场安装条件
1.1电源
1.1.1三相交流:
380V±10%、50Hz、
1.1.2电网容量:
电量要求是1000kVA。
1.2气源
1.2.1气压:
≥0.6MPa
1.2.2流量:
2m3/min
1.3使用环境
1.3.1保存温度范围:
0—45°C
1.3.2保存湿度范围:
30—95%R.H.
1.3.3使用温度范围:
0~40°C
1.3.4相对湿度:
30~85%R.H.(不结露)
1.3.5不能有对本设备有影响的腐蚀性气体、爆炸性气体及尘埃等。
1.3.6设备的基坑应施工完毕,自然风干一周后
1.3.7施工区域内所有杂物清场
二、设备运输方式
2.1我司负责运到招标方指定的场地
2.2设备及附属设施到招标方,我司负责卸车并摆放到指定位置。
2.3运输时间:
一般为5天
三、安装方式
我司负责安装,招标方负责设备及附属工程施工中的协调保障。
四、调试方式
4.1单机调试:
单机调试,由我司负责
4.2系统调试:
系统调试,由我司负责
五、设备验收
5.1验收依据
5.1.1签定的商务合同及技术协议。
5.1.2系统运行正常、稳定、可靠。
5.2验收要求
5.2.1验收在招标方现场进行。
5.2.2按招标方的试验规范完成至少2台次发电机组的各项性能试验,设备运转正常;满足技术协议和供方提供的技术规格指标及有关条款。
5.2.3验收合格后,签署验收文件。
六、售后服务内容
6.1质量保证期限
6.1.1设备在终验收合格之日起,质保期为12个月。
在质保期内,如因我司设备设计、制造等原因出现故障,我司应提供服务解决问题。
其服务费,更换零件费及差旅费等均由招标方承担;
6.1.2设备如果由于我司产品质量原因或产品设计问题出现检测数据错误,或不能达到本合同规定的技术指标,招标方有权要求我司退货并要求我司归还货款,由此造成的损失由我司自行承担。
6.2技术服务
6.2.1我司应及时向招标方提供软件更新等技术信息。
6.2.2我司每年就对招标方进行一次用户回访。
6.2.3我司方提供机器终身维修服务,如确属机器本身原因造成设备不能正常使用则保修期相应顺延。
6.2.4对易损件零部件,我司保证长期优价提供;
6.2.5我司应及时向招标方提供软件更新等技术信息,并终身免费提供软件升级;
6.2.6我司为用户提供及时、迅速、优质的服务。
我司在设备发生故障时应及时详细地提供故障信息。
我司在接到有关故障信息后,8小时内作出响应,包括口述指导排除故障等措施。
如不能排除故障,我司人员将在48小时内到现场解决问题。
七、随带资料
设备运送招标方地点后,我司应同时提交全套技术资料,包括(但不限于)以下内容:
a)测量软件安装光盘
b)测量控制系统操作使用手册
c)测量控制系统出厂合格检验证书
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