如何进行锅炉压力容器压力管道安装Word下载.docx
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1锅炉安装改造维修许可证编号:
TS3132098-2012
施工类别:
安装、改造3级,范围和参数:
额定出口压力≤1.6MPa的整(组)装锅炉;
现场安装、组装铸铁锅炉。
2压力容器安装改造维修许可证编号:
TS3232025-2012
施工类别:
安装、维修1级,范围不限。
3压力管道安装改造维修许可证编号:
TS3832131-2011
GB1(城镇燃气管道)、GC2(覆盖GC3,工业管道)
压力管道分类:
GA长输管道。
GA1:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>
1.6MPa的管道;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离①≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;
(3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
、GA2:
输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;
GA1
(2)、(3)除外的管道
GB公用管道,GB1,燃气管道;
GB2热力管道
GC工业管道,GC1、GC2、GC3
1.符合以下条件之一的工业管道为GC2级:
(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道;
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400°
C管道;
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道;
(4)输送流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。
2.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级;
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道;
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
三施工流程
图纸会审—开工告知(监检确认)—施工(监检确认)—压力试验(监检确认)—竣工资料的整理及移交(监检确认)—监检报告
(一)图纸会审
项目开工前,管道专业主管会同相关技术人员应认真查看图纸,如有压力管道安装,则必须确认:
设计图纸单位是否具有压力管道设计资质,施工图上是否盖有压力管道设计许可证章。
无证单位设计的图纸不能施工;
如有锅炉或压力容器安装,则需制造厂家提供经当地技监局监检合格的每台锅炉或压力容器的全部质量证明文件。
同时还需确认锅炉压力容器压力管道安装是否在我公司取得的安装许可证范围内。
(二)开工告知
1项目部确认有压力管道(锅炉或压力容器)安装后,应立即建立压力管道(锅炉或压力容器)安装项目质量体系,由项目经理提名,报公司压力管道(锅炉或压力容器)质保工程师审批(提名表、任命书)。
该质量体系中包括质保工程师、工艺责任人、焊接责任人、检验责任人、材料责任人、计量责任人、设备责任人、无损探伤检验责任人、吊装责任人等。
2管道技术员应编制专门的施工技术方案(吊装技术员编制设备吊装方案),报公司质保体系相关责任人签字,登记备案。
3管道技术员应根据施工图纸详细地提出材料计划,同时分系统统计压力管道长度或设备台数并进行汇总,作为与监检单位签订监检合同时计算监检费用的依据。
监检费用应由业主方支付(一般应在签订施工合同时予以明确)。
4施工人员(焊工、起重工)特种作业资格证书(合格项目必须满足现场施工需求、必须在有效期内)原件及施工机具(必须完好、必须在校验期内)的准备。
5提供安装许可证原件及复印件(加盖公司公章)
6填写特种设备安装改造维修告知书(TSZS002-2003或TSZS003-2003),一式四份,加盖公司公章及法人公章。
7携带下列资料去项目所在地技监局申请开工。
1)特种设备安装改造维修告知书(一式四份)
2)工程合同或协议书
3)设计图纸
4)施工技术方案
5)安装单位资格证书(安装许可证)
(同时还应准备好焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、材料质量证明书、焊工或起重工的资格证书原件。
)
监检人员在审查后,确认、签字,同意开工。
(三)施工
1施工前,技术员应对施工班组进行详细的技术交底,签字确认;
根据施工图纸画出每种管道介质的单线图,交给焊接检验员,作为编制焊口号的依据。
焊接检验员应对需使用的母材、管件、阀门和焊材进行检查和验收。
2在开始配管(或设备吊装)前三天,应告知监检人员到现场进行监检。
监检人员到场监检的主要内容有:
查验管材及焊材表面批号与提供的质保书是否一致;
查验焊接工艺评定报告和焊接作业指导书是否满足现场施工需求、是否按作业指导书中的规范参数进行组对管口和施焊;
查验操作焊工资格证合格项目是否在有效期内、是否超项上岗;
查验焊机、电流表、电压表、焊条烘箱和保温桶等是否完好并在校验期内;
查验起重工资格证合格项目是否在有效期内、是否超项上岗;
查验吊绳是否符合要求。
3施工开始时,焊接检验员应严格按照焊接作业指导书中的规范参数要求对组对管口(坡口)尺寸(坡口角度、钝边、对口间隙、错边量)、表面及两侧质量(不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣、油污等)进行检查,确认焊机、各种仪表及其它机具处于完好状态。
并填写好各种检验记录(见附件)。
4施工过程中,支吊架安装、管道安装、(补偿器安装)等应认真检查,并作好检查记录;
每一个焊口焊完后,焊工应自检合格并经焊接检验员确认合格(无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、表面凹坑等,焊缝高度0~3mm)后,在距离焊缝边缘约50mm处作好标记(低碳钢管道,用毛笔和白漆写上焊口号、焊工钢印号、介质名称、施焊日期;
不锈钢管道,用油性记号笔写上焊口号、焊工钢印号、介质名称、施焊日期),并填写好施焊检验记录。
5管路施工完成后,按施工图纸设计要求或规范要求或业主提出的要求进行无损探伤检查。
如果不合格,应对不合格的焊缝进行返修(返修次数不超过二次),再重新进行无损探伤检查至合格为止。
四压力试验
1无损探伤合格后,应按图纸设计要求和规范要求预先对管路用自来水或CDA或N2进行压力试验(耐压和气密性)。
水压试验:
试验压力为设计压力的1.5倍;
气压试验:
试验压力为设计压力的1.15倍,气密性试验压力为设计压力。
试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
(如需进行气密性试验,再保压24h,以压力不降、无渗漏为合格。
2合格后立即同监检人员约定时间,到场确认并拍照。
填写压力试验记录,并将照片附在后面。
3如果采用水压试验,试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
4当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
五竣工资料的整理及移交
1竣工资料的整理
1)开工告知内容(告知书、合同、施工图纸、施工方案、安装许可证书复印件)
2)材料(母材、附件、阀门质量证明书或合格证;
焊材质量证明书;
管道加工及阀门检查记录;
焊条烘烤及发放记录)
3)焊接(焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊工资质、组对焊口检查记录、焊接检查记录、焊缝返修;
管道焊缝单线图)
4)无损探伤检测(无损探伤委托书及报告)
5)管道安装(锅炉压力容器吊装)(图纸变更联系单;
管道安装检查记录;
补偿器安装检查记录;
支吊架安装检查记录;
安全附件校验报告(安全阀等);
耐压试验;
气密性试验;
隐蔽工程检查记录;
管道吹洗检验记录;
涂漆、绝热、色标;
设备基础验收记录;
设备开箱检验记录;
设备安装检查记录等)
2移交
将上述资料分类汇总并装订成册,移交监检人员审查。
六监检报告
监检人员确认合格后,开据监检合格报告,业主方可运行。
绘制竣工图,组织竣工验收,同时将竣工资料(含监检报告)一式两份,一份移交业主,一份公司归档。
附压力管道(锅炉压力容器)安装表式
1压力管道管材(件)入库检验记录
2压力管道焊接材料入库检验记录
3压力管道现场弯制记录
4阀门试验记录
5压力管道补偿器安装记录
6安全阀调试记录
7管道静电接地测试记录
8设备、管道试压(漏)记录
9管道吹洗(脱脂)(清洗)记录
10燃气、燃油管道通球检查记录
11焊后热处理报告
12设备管道绝热施工记录
13隐蔽工程记录
14焊接作业指导书
15压力管道安装检查记录
16压力管道埋地安装检查记录
17压力管道焊接施工检查记录
18防腐(油漆)分项工程质量检验评定表
19产品申请计划表
20压力管道管材(件)壁厚抽查记录表
21焊接材料收发记录
22焊条烘焙发放记录表
23无损探伤委托书
24设备基础验收记录
25设备开箱检验记录
26设备安装检查记
综上所述,我们只要严格按照上述要求来做,责任到人,严格把关,及时填写各种安装记录和检查记录,很多不该出现的问题就可以避免了,锅炉压力容器压力管道安装工作也就会得以顺利进行。
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