日常安全教育记录木工Word下载.docx
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日常安全教育记录木工Word下载.docx
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2、所有进入现场的人员,必须正确戴好安全帽。
3、施工人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、不准赤脚;
4、高处作业必须佩戴好安全带;
5、不准酒后上岗,现场吸烟要在指定的位置;
6、高处作业不准将工具、材料、垃圾等物体向下抛掷。
7、机电人员及其它特种作业人员必须经有关部门考核合格后持证上岗,队伍自进设备必须有合格证明材料,并报项目机电组备案。
8、现场照明、机电设备的安拆,必须由专业电工操作,非机电人员严禁安拆。
9、现场防护设施、消防设施、安全标志及警示牌,不得任意移动或拆除。
10、宿舍内不得私自接线,严禁使用煤气、电炉、生火、做饭,多功能插排必须粘贴在墙上,严禁放在床铺上。
11、班组每天上班前必须认真进行班前喊话,做好班前活动记录,每周二将上周活动记录交项目安全员。
12、积极配合项目工长、安全员的安全交底和安全教育等活动。
13、动火作业必须提前申请,并配备消防设施,有专人监督。
参加人员(签名):
1、操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。
4、刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拔压滚加,将台床降落。
5、如木料不走时应用其他材料推送,不能用手推动,如批生产,应连续送料。
6、不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。
7、应严格按照规定先用熔丝,严禁随意改用代用品。
8、必须实放施一机一箱一闸一保护措施。
压刨使用安全
1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
安全常识
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,严禁吸烟,高空作业必须系好安全带。
2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度,不违章指挥、不违章作业。
大模板、角模的存放
1、大模板必须放置在规定的堆放场地上,存放场地坚实平整。
2、大模板存放时,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角为70~80度,下部垫通长木方;
大模板必须对脸码放,留初60cm宽人行道。
3、角模必须放在钢管搭设的插放架内,插放架立杆中间安装剪刀撑,使插放架整体、牢固;
插放架一侧搭设上下人行马道,严禁不经马道而攀登;
插放架高度不得小于角模高度的3/4,插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。
4、在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏,并挂明显的“大模板堆放区”标志牌,禁止非作业人员入内。
大模板的安装与拆除
1、安装和拆除大模板前,塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效,密切配合,做到稳起稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板,其他物体。
2、大模板起吊前,模板平台架上不得放有任何物体,模板背愣上不得插放穿墙螺栓;
穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。
3、筒模与大模板起吊前应调整好重心,起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜吊。
4、大模板安装时,应先内后外对号就位。
单面模板就位后,应将模板与墙体钢筋临时拉接,为就位固定后不得摘钩;
双面模就位后,用穿墙螺栓连接固定,并调节地脚螺栓使大模板稳固。
5、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆,如有损坏,应及时修补完整。
6、角模拆除时必须用绳索拉结,缓缓放下,禁止角模自由倾倒,以防止伤人和损坏成品。
7、拆摸起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆除干净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和物体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。
顶板、阳台模板安装与拆除
1、顶板模板严禁使用腐朽的木方。
2、顶板模板安装时,支撑必须牢固,主龙骨与支撑、两侧墙体连接牢固,以防龙骨、支撑倾倒。
3、支撑、主次龙骨的间距严格按照技术交底布置。
4、木工支搭顶板模板时,要相互照应、不乱放木方,以防坠落伤害顶板模板下的作业人员。
5、顶板模板拆除时,应有专门人员看管,非拆除人员严禁入内;
拆除人员应隔根拆除主龙骨,拆除龙骨及面板时,拆除人员要站在安全的地方。
6、拆除下的支撑、木方、面板应码放整齐,及时清运。
7、东侧、南侧沿车库施工,阳台拆除时底侧必须搭设大眼网防护,拆模人员要有责任心,防止坠物伤人。
顶板、阳台模板安装与拆除
1、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否装好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断齿和裂纹现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。
2、操作时,操作者应站在锯片左的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。
3、送料不要用力过猛,木料拿平,不要摆动蔌抬高压低。
4、料到尽头不得用手推按,以防锯片伤手指。
如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后,方可支接拉。
5、锯短料时,必须用推杆送料。
6、木料卡住倨片时,应立怒停车后处理。
7、应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。
8、必须实施一机一箱一闸一保护措施。
操作规程
1、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否装好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断齿和裂纹现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。
1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。
2、作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。
3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。
进锯速度就均匀,不能过猛。
在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行曲倒车。
倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。
4、平台式带锯作业时,送接料要配合一致。
送料、接料时不得将手送进台面。
5、锯短料时,应用推棍送料。
回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
6、装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
7、锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
带锯机操作规程
圆盘锯操作规程
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心;
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔;
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4;
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料;
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片;
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却。
直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却;
平面刨(手压刨)操作规程
1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效;
2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削;
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工;
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料;
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧;
6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作;
压刨床(单面和多面)操作规程
1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头;
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板;
6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平;
表4.1.6日常安全教育记
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