钢筋施工案1#楼Word下载.docx
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墙体
20、18、16、12、10、8
独立柱
暗柱
22、20、18、820、18、16、10、8
梁
25、22、20、18、16、14
楼梯、板
18、12、10、8、14、12、
12、10、8
主
体
结
构
10、8
18、8
18、16、8、18、16、14
20、18、16、14、12、
18、16、14、12、10、
14、12、8、6
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线,在防水保护层上放出筏板、墙体、独立柱控制轴线。
筏板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
切断机2台、调直机1台、弯曲机2台、闪光对焊机1台、
电渣压力焊机2台
2.1.3人员配备
施工时保证至少70-100个操作工。
2.2材料的采购与供应、进场计划
1)本工程采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋采购选国家大型钢厂作为供货渠道,钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T701-1997的有关规定和相关程序文件。
2)材料进场计划随工程进度,提前5天进入现场。
2.3审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸会审记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关规范技术要求。
第三章主要施工方法
3.1概述
1)本工程钢筋采用闪光对焊、电弧焊以及电渣压力焊,直径≤12的钢筋采用绑扎搭接。
2)闪光对焊、电弧焊用于水平方向及竖向钢筋的连接。
3)电渣压力焊用于柱、墙的竖向钢筋连接。
4)所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。
5)一般梁、板钢筋接头上铁在跨中,下铁应在支座;
筏基底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁应在跨中。
3.2原材供应
1)施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
2)加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,尔后进行抽样复试,合格后报监理确认,方可使用。
3.3钢筋配料
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。
3.4钢筋加工
钢筋加工在现场进行,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行,钢筋加工包括除锈、盘条调直、断料、成型、焊接。
3.4.1除锈:
大量钢筋在冷拉或调直过程中除锈,少量钢筋采用人工钢丝刷除锈。
3.4.2调直:
I、Ⅲ级盘条钢筋均采用调直机调直。
3.4.3钢筋切断
1)按规格确定每次切断根数,见下表。
钢筋每次切断根数表
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22-40
备注
每次切断根数
12-8
6-4
3
2
1
2)切断时应注意事项
3)将同规格的钢筋根据不同长度,长短搭配;
统筹排料;
一般应先断长料,后断短料,减少接头,减少损耗。
4)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料时产生累计误差。
(宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
)
5)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况且该钢筋禁止使用。
6)质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象、焊接钢筋端头应平齐,不得有毛刺。
钢筋的长度应准确,其允许偏差±
10mm。
3.4.4弯曲成型
1)I级钢筋未端需做180°
弯钩,弯曲直径D取钢筋直径d的5倍,平直部分长度取钢筋直径d的5倍;
箍筋弯钩135°
、平直部分长度取10d。
2)II级钢筋未端要做90°
或135°
弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求。
3)弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
弯曲机每次弯曲根数表
钢筋直径(mm)
每次弯曲根数
4-6
3-4
2-3
4)质量要求
⏹钢筋形状正确,平面上无翘曲不平现象。
⏹钢筋未端弯钩的净容直径不小于钢筋直径d的2.5倍。
⏹钢筋弯曲点处不得有裂缝,II级钢筋不能弯过头再弯回来。
⏹钢筋弯曲成型的允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位
3.5钢筋绑扎与安装
3.5.1筏板钢筋
工艺流程:
清理保护层→弹钢筋位置线→绑扎积水坑钢筋→绑扎底板下层筋→放置钢筋支架→支架上画上层钢筋线→绑扎上层纵向筋→绑扎上层横向筋
1)绑筋前应先把保护层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并用红漆标志出柱墙位置。
2)钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
4)绑好底层钢筋后,放置钢筋支架于底层下排钢筋之上,绑扎牢固。
钢筋支架采用20钢筋焊接制作,沿横向通长布置,间距1200mm,支架制作大样如下图。
5)钢筋支架摆放固定好后,在支架上用粉笔划出上层纵向筋位置线,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
6)底板钢筋上、下层焊接接头应符合规范和设计要求错开。
7)根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
8)钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
3.5.2 墙筋、柱钢筋绑扎
1)工艺流程:
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
2)套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋绑扎前,要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135o,平直段不小于10d。
3)绑扎墙钢筋时,如有暗柱先将暗柱筋绑好,再连接竖直钢筋,然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号,再绑扎水平筋。
4)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
5)立竖向钢筋及定位钢筋:
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎与墙水平钢筋同直径钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定。
6)墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
7)钢筋有180°
弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
8)墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
10)钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm×
1000mm。
3.5.3梁筋
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。
1)梁的纵向主筋采用电弧焊、对焊或绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋。
如纵向钢筋直径φ≥25时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之用。
6)采用成品垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm。
为防止梁侧面的垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范,可适量使用成品钢筋定位卡。
3.5.4 板筋
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。
3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°
弯钩。
4)板钢筋网的绑扎施工时,必须将全部钢筋相互交叉处扎牢,绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
下层180°
弯钩的钢筋弯钩向上;
上层钢筋90°
弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立,马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋@1000×
1000。
5)板按1m的间距放置混凝土垫块。
3.5.5注意事项
1)板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;
在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。
2)混凝土垫块的尺寸、厚度要准确。
3)为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装,须在门洞口正上方距离剪力墙500mm位置顶板上埋设吊环。
4)消防水池及人防竖井部位爬梯预埋。
5)楼梯栏杆扶手及护窗栏杆埋件预埋。
6)战时封堵埋件预埋。
第四章 钢筋质量标准及验收
4.1 原材方面
1)进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;
进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-91)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书
2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数100%。
原材复试报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
3)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
对于进场钢筋原材,要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每米弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
4.2 配料加工方面
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
5mm
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4.3 现场钢筋绑扎安装方面
1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》要求。
2)保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;
钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
网的长与宽
10
绑扎网眼
20
骨架宽度、高度
5
4
骨架长度
受力筋间距
6
受力筋排距
7
钢筋弯起点位移
8
箍筋、构造筋间距
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
受力筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
4)其它
1、钢筋绑扎,缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2、所有受力主筋不得点焊。
3、预埋件不要漏放(如:
构造柱)或放置不规范。
4.4 钢筋接头质量标准
包括外观检查和力学性能检验两部分。
应对接头逐一进行外观检查,并按规定分批切取接头进行力学性能检验。
1、力学性能检验
1)、拉伸试验
以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批,不足300个接头仍作为一批。
每批切取一组共3个试件做拉伸试验。
每组合格的标准是:
3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值,3个试件均应断于焊接接头之外,并呈塑性断裂。
拉伸试验结果,若有一个试件不符合要求时,应切取6个接头进行复试。
复试结果,若仍有一个接头不符合要求,则该批接头判为不合格品。
2)弯曲试验
在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验,每300个接头另取1组3个试件作弯曲试验,焊接接头应处在弯曲中心点,弯至90°
,试件不得在接头发生破断,当d≤25mm时弯心直径为4d;
d>25mm时为5d,试验结果,若有一个试件不符合要求,应切取6个接头进行复试。
复试结果,若仍有一个试件不符合要求,则该批接头判断不合格品。
2、外观检验
1)接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm(用凹型尺检验)。
2)接头要均匀,不应有环向裂纹,无明显凹凸和下垂。
3)焊接区表面不得严重损伤。
第五章 质量管理措施
5.1严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果合格经监理审查后方可使用。
5.2严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
5.3锚固、接头长度要逐一检验,满足设计及规范要求。
5.4钢筋接头质量控制。
焊接接头必须采用同轴焊接,所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5.5坚持两次放线。
在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步校核梁、柱轴线线、尺寸及钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
5.6在柱、墙模板上口加安模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层厚度均匀。
5.7控制垫块的验收和绑扎,制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置和安装方法。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
5.8混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
5.9控制钢筋下料成型。
第六章 安全消防措施
6.1电气控制箱,电缆,插头连接处要注意防潮防水,雨天要遮盖。
下雨时如潮气过大,不宜操作使用。
6.2总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
6.3工地维修电器要由专业人员进行。
6.4钢筋不要碰撞电器,电线,电缆等带电的设备。
6.5工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动,是否有被拉断或变形。
6.6注意设备电器、系统任何异常情况,及时通告有关人员处理。
6.7钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。
6.8在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌,设专人负责,严格遵守操作规程。
6.9钢筋切断机切断短料时,手和刀之间必须保持30cm以上。
6.10搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6.11起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘物。
6.12塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。
6.13钢筋吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
起吊钢筋时,规格必须统一,长短参差不一不准一点起吊。
6.14各种机械使用前,须检查运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。
6.15高空作业时,不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑落伤人。
6.16施工现场应配备消防灭火器。
6.17所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准
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