砖混结构施工方案1 2Word格式文档下载.docx
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1.工程质量目标:
合格
2.安全目标
年度重伤、伤亡事故为零,全年工伤频率不高于千分之一。
二、工程工期进度计划:
1.工程工期目标:
计划开工日期:
2013年01月15日;
计划竣工日期:
2013年3月15日,工期计划日历天数60天。
三、工程项目施工组织:
1.项目经理部组建:
本工程组建一级项目经理部:
项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任,组成项目经理部的各级管理成员,均优先选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员,且大部分管理人员均经过了2-3个工程施工管理团结协作,思想稳定,配合默契。
2.施工任务划分:
根据我公司目前生产实际情况,本工程土建结构施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工。
四、施工程序:
在本工程施工中,必须严格遵循以下施工程序:
先基础,后地上;
先结构,后装修;
先土建,后设备;
先干线,后支线。
五.施工进度计划编制原则
1.本工程跨越一个雨季和一个冬季,为了保证基础、主体、装修及设备安装均尽可能有充裕的时间施工,保质按期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,对施工任务、人力、资源、时间、空间进行统筹安排。
2.在空间上的部署原则
在空间的部署上要求立体交叉,空间占满,均衡协调。
为保证工程按总控制计划完成,需要主体和隔墙的砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉作业。
3.总施工顺序上的布置原则
按照先地下,后地上;
先主体,后装修;
先土建,后专业的总的施工顺序进行部署。
4.根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署:
一、技术准备
(1)熟悉图纸
项目人员熟悉图纸,确定图纸会审和设计交底时间,落实设计存在问题和未解决问题及解决方法、解决时间。
(2)设备准备;
本工程配备的施工器具见下表:
仪器
仪器名称
型号、精度
数量
用途
测
量
J2纬仪
2″
1
投测轴线
水准仪
DS3
标高的测量与传递
尺
50m钢尺
±
5mm
3
轴线量测
检测尺
质量检测
游标卡尺
办
公
计算机
PENTIUMⅢ
内业管理与计算
复印机
TOSHIBA
试
验
器
具
抗压试模
1503
3组
混凝土抗压试验
砂浆试模
70.73
2组
砂浆试验
(3)质量验收计划
各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键,分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检,验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请监理单位及建设单位代表对本分项工程进行验收,合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工;
结构验收必须分段进行,此项验收计划需与业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。
二、劳动力准备
根据施工部署,配备齐全的专业队,并在班组中建立相应的管理体系,配置合格的专业技术人员,从而满足劳动力优化组合。
三、施工物资准备
(1)根据设计图纸和施工进度计划编制工程用料及施工用料计划。
(2)根据机具需用量计划,及时组织设备进场,安装调试,保证使用。
(3)所有的装修材料及成品均实行“样板制”,在多家供应商中通过综合评定,选定优良样品后,监理及设计人员鉴定和认可,并封样保存。
施工过程中,无论是业主所供材料还是自行采购材料,均严格验收,不合格物资严禁进场。
四、现场准备
针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置,施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理,以满足施工要求。
(1)严格按照施工平面图的布置和规范要求搭设。
(2)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度。
使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。
(3)在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口,临时堆放场地等的优化合理布置。
(4)现场平面随工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
(5)中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
(6)施工材料堆放应尽量设置垂直运输机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。
(7)临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。
五、现场临时用电
(1)施工现场临时用电电源,从建设单位规定的位置引入,现场设总配电箱,装设电度表,用电缆引至各用电点。
一、施工测量放线
测量工程划分为三个步骤:
即场区平面控制网的布设;
基础、结构施工测量;
装修施工测量。
1.基础、结构施工测量
(1)轴线投测
1)±
0.000以下轴线投测
首先校测建筑物的平面控制网桩位,核测无误后方可投测,然后用经纬仪投测到基底主要轴线,建立轴线控制网,轴线闭合差满足要求后,再放建筑物的细部轴线。
最后请监理部门验线。
2)±
0.000以上轴线投测
采用内控法,根据建筑物四周轴线控制桩,用经纬仪进行投测放出各轴线的控制线。
(2)平面放线
根据轴线投测的控制线,经过校核后,进行平面放线,首先用钢尺把轴线控制线进行分线,测设出其它轴线的控制线(距墙边500mm),然后施测出墙边线和轴线,再测设细部的门、窗洞口线。
二、土方开挖
由于本工程基础处理已经完成,故基础施工前对基础进行二次验收,同时检查边坡的稳定性,确认合格及安全后方可进行施工。
三、结构工程
1.钢筋工程
本工程钢筋在现场加工场集中加工,按需要运至作业面绑扎成型。
钢筋需要接长时,钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊及搭接焊连接等三种方法接长,HPB235级钢筋按绑扎搭接的方法接长配料。
(1)钢筋进场存放和钢筋试验
1)钢筋进场前由技术人员出具钢筋下料单,提供钢筋尺寸,进场时按照生产计划分批量进行。
施工现场存放钢筋原材料和半成品,对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识,钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、钢筋对焊机等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20㎝,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋存放场地应设置防雨雪措便于钢筋的存放和运输。
2)每一批量钢筋进场应先进行外观检验,并有出厂合格证,进场后按照规范要求,对各种规格型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋,按照生产炉号,不超过60吨为一批量做一组复试,并按规定进行见证取样。
3)质量标准
对钢筋接头,操作人员要逐一进行自检,专职质检人员对所有接头10%进行抽查,对外观检查不合格接头,重新进行焊接。
(2)钢筋搭接焊
对于过长的水平钢筋,现场不易进行闪光对焊操作的,可以采用搭接焊连接。
1)焊机和焊条:
施工中使用BX3-300-2型交流弧焊机,焊接电流130A~180A,焊条选用E43系列和E50系列。
2)操作工艺:
进行焊接前,先将钢筋进行预弯和安装,预弯长度不少于10倍的钢筋直径,保证钢筋在一条直线上,用点焊进行2点固定。
焊接施工时,采用单面焊接,引弧从搭接钢筋一端开始,到搭接钢筋端头收弧。
弧坑应当填满,焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径,宽度不小于0.5倍钢筋直径,长度不少于10倍钢筋直径。
焊接完后进行清渣。
(3)钢筋绑扎安装
钢筋安装前,须仔细阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求,经技术人员进行交底,方可进行绑扎。
1)钢筋接头位置
对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端,上铁应设在跨中1/3部位。
机械接头,从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内,有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率,不大于25%。
同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。
绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率:
板、墙受拉区25%,柱受拉区50%,受压区50%。
2)防止钢筋位移措施:
无论梁或是顶板均先作出样板,待样板验收合格后方可大面积展开施工。
梁板钢筋交接的节点处提前放样,避免钢筋重叠间隙过小,影响混凝土浇筑。
3)质量保证及成品保护:
a.钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底,保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解,确保工程质量。
b.实行钢筋放样审核制度,钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加工,未经审核不得下料加工,保证钢筋下料尺寸准确。
c.钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度,认真开展三工序活动,安装完成后,向下一作业工种进行工序交接;
顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋,严格按设计图纸要求进行加筋,严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊损坏主筋强度的作法。
d.执行成品保护负责制,谁施工谁负责成品保护,并引入相应的经济惩罚机制,以确保钢筋工程施工成品质量。
e.浇筑混凝土时必须搭设钢筋马凳,严禁在绑扎好的钢筋成品上行走。
(4)主要部位做法:
1、梁、板
梁、板下部钢筋在支座,上部钢筋在跨中。
受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度。
2、模板工程:
1)、圈梁、现浇板模板:
本工程圈梁、现浇板全部采用12mm厚竹胶模板支设,50mm×
100mm木方作竖肋,模板支撑采用φ48钢管。
2)、构造柱模板:
采用组合木模板组拼,模板与模板之间用海棉胶条密封严,以防止混凝土漏浆,降低混凝土强度。
3)圈梁、现浇楼板模板:
为保证质量,现浇板全部采用12mm厚木胶模板,支撑系统采用满堂脚手架。
对于梁跨度大于或等于4m,梁底要进行起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
楼板模板先支设梁底模板,控制好标高,梁帮模板根据梁的高度而定,顶板采用木胶模板,次肋采用50×
100木楞,间距300mm,支撑采用φ48钢管和多功能早拆托座,立杆间距1200×
1200mm,水平杆间距1800mm。
当混凝土达到强度75%时,即可拆去部分顶板模板和支撑,只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据),直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。
圈梁模板安装施工要点:
①、在构造柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。
②、安装圈梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排,间距以60~100cm为宜。
支柱上边固10cm×
10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加调底座。
③、在支柱上调整预留圈梁梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
④、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm,当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。
侧梁模上口要拉线找直。
⑤、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
楼板模板安装施工要点:
①、支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下立柱间距为120cm,木楞间距为60~120cm,需要装双层木楞时,上层木楞间距一般为40~60cm。
②、支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
③、铺设木胶模板,先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。
平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(4)梁、板模板:
本工程梁和顶板模板采用12㎜厚木胶模板,先支设梁底模板,控制好标高,梁侧帮模板根据梁的高度而定,顶板木胶模板次肋采用50×
100木楞,间距300mm,主肋采用100×
100木楞,布置间距900mm,与碗扣式脚手架立杆间距相对应;
模板主、次肋选取优质松木,楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。
模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装,要保证柱模板的主、次肋间距,保证穿墙螺栓间距等符合模板设计要求。
顶板模板采用碗扣式脚手架,立杆间距900,主次肋间距保证准确,主次肋安装时要挂标高线,保证标高准确。
(5)模板的使用
模板使用前要进行质量检查,尺寸、主次肋加固情况,符合要求才能使用。
模板每次使用完毕,要及时进行清理,刷脱模剂,对不符合要求的部位进行检修。
模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。
(6)模板拆除的要点:
①、拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
②、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进行度、安全、模板及配件的保护都有利。
③、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
④、混凝土浇注前应留置同条件养护试块,做为拆模的依据。
3.混凝土工程:
1.混凝土浇筑机械的选用
本工程混凝土采用现场搅拌,现场用塔吊吊运到施工浇筑部位。
施工中使用振动低噪音的振捣设备,Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品,降低施工产生的音量,避免噪音污染,平板振捣器基本不产生噪音。
2.混凝土施工工艺
(1)混凝土浇筑:
楼板混凝土浇筑时,先浇筑柱、梁,浇筑梁混凝土时,采用赶浆法,混凝土振捣使用插入式振捣棒,振捣方法同前所述。
梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处,再浇筑楼板,混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm,浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。
浇筑顶板要挂通线,控制好顶板上标高,最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。
(2)混凝土的养护:
采用浇水养护,根据规范要求,普通混凝土养护不能少于7天。
3.混凝土施工缝的留置和处理
(1)砼强度试块留置
常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块(顶板、墙体均制作同条件试块,作为拆模依据和结构实体检验用)及相应的备用试块。
按监督计划留置试块,见证取样率100%,并按新规范要求分层、分阶段、分部位留置试块。
(2)关键技术控制点
①控制原材料的质量,检查原材料合格证,坚持材料复试制度。
②合理规划砼的浇灌顺序,杜绝出现砼冷缝。
③采取有效措施控制砼浇灌分层厚度,按规范要求处理砼施工缝。
④现场对砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间,便于改进和追溯。
⑤严格控制上人、堆载与拆模时机,必须按方案与书面指令进行,做好成品保护。
(3)混凝土工程安全措施
①混凝土浇筑前应对振捣器进行试运行,振捣器不得挂在钢筋上,操作人员应上岗培训。
②浇筑混凝土时,要把料管挂钩挂好,料管下边严禁站人预防坠落。
(4)混凝土允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
尺量检查
2
标高
层高
10mm
用水准仪检查
全高
30mm
截面尺寸
+5;
-2
4
表面平整
4mm
楔尺检查
5
预留洞中心线偏移
15mm
四、砌体工程
本工程砌体采用用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖。
放线准备→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑质量验收
2.施工方法和技术工艺
(1)墙体砌筑前,作业面应清扫干净,并洒水湿润,砌块提前1天用水润湿。
(2)根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底,确定合理的组砌方法,便于砌筑操作。
(3)砂浆要求:
砂浆应具有良好的和易性和保水性,稠度为70~90mm。
砂浆应随拌随用,必须在3小时内用完,严禁使用过夜砂浆。
(5)墙体砌筑
砌块时,选择正确的组砌方法,砌块必须反砌(底面向上),砌体应当上下皮对空错缝搭砌,错缝长度为砌块长度的1/2,不得使用严重掉角的砌块。
水平灰缝10mm,竖向灰缝10mm,灰缝应平直通顺、灰浆饱满,立缝用砂浆填实。
墙体应拉通线砌筑,皮数杆间距不超过10米,并随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整,不得砸砖修墙。
每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度,用线坠控制其垂直度,超要求的一定要立即整改。
每天砌筑高度不超过1.8m。
砌块留槎要留斜槎。
墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件,应按设计标高、位置和尺寸留置,避免凿墙打洞。
在洞口上部应放置3根Φ8钢筋,钢筋伸过洞口每边不少于500mm。
五、脚手架工程和垂直运输
1.室内脚手架支撑体系
本工程施工工期紧,模板、架管周转要求快速、方便,室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大,而且施工时要求方便、快捷、易操作,本工程选择碗扣式脚手架支承体系。
每层楼板浇筑完后,强度达到1.2MPa时,可以搭设室内满堂红脚手架,脚手架验收合格后才能进行现浇板模板支设工程。
脚手架立杆间距为1200mm-900mm,扫地杆高度300mm,每1200mm加一道横杆。
搭设架子时,必须将扣件紧固,作业面上铺设脚手板。
当楼板混凝土达到强度,拆除顶板模板时,只需要旋转松开顶拖,即可拆除模板。
然后向上敲击活动碗扣,拆除脚手架。
2.脚手架工程
本工程结构采用落地式单排脚手脚。
1)单排落地式脚手架搭设
本工程采用单排单管脚手架,Ф48钢管,壁厚t=3.5mm,g=3.84kN/m,i=1.58cm,W=5.08cm3。
立杆纵距1.2米,立杆横距1.05米。
连墙件按两步三跨布置考虑。
荷载组合:
作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载,本工程脚手架永久荷载主要包括:
脚手架结构自重,构、配件自重。
可变荷载包括:
施工荷载、风荷载。
荷载标准值见下表:
本工程脚手架荷载标准值:
序号
荷载类别
荷载标准值
木脚手板
0.35(kN/m2)
每米立杆结构自重标准值
0.1394(kN/m)
施工均布活荷载
3(kN/m2)
装修施工活荷载
2(kN/m2)
风荷载
6
直角扣件
13.2N/个
7
旋转扣件
14.6N/个
8
对接扣件
18.4N/个
(3)脚手架搭设
工艺流程:
检验脚手架基础质量→修整找平→脚手架搭设→验收。
1、地基的清理和验收:
质量,做好脚手
填土表面清理干净,检查回填土的架的基础。
以防回填土沉降导致脚手架失稳。
六、装修工程
1.工程装修概况:
本工程装修按照优质工程标准施工,并进行细化,要求精益求精。
1)目标控制:
工程质量要做到内坚外美,装修施工是非常重要的环节。
首先明确目标管理,本工程质量目标符合《建筑工程施工质量验收规范》标准,将指标按分项工程、按岗位职责落实,要求将指标层层分解,具体落实到每个人,落实到每个分项工程,并且应制定明确的保证指标完成的控制措施。
装修施工作业前将专门编制装饰装修工程施工方案,制定控制措施,对一些节点作法和关键部位进行深化设计,确定细部作法,并按要求进行审批。
确保在施工前制定措施和方案,加强事前控制,使装饰装修施工全过程始终处于受控之中。
严格执行工艺、高质量标准要求:
在施工中认真执行施工工艺规程和规范、标准,遵循地方强制性标准;
为确保质量目标的实现,施工中各分项工程均应明确质量验收标准,并进行具体量化,能够做到实际操作执行,且质量验收标准应高于国家验收统一标准,以确保本工程优良目标的实现。
严格执行样板制、挂牌制、技术交底、质量专检等各项管理制度,加强过程控制。
施工时先进行装修样板间施工,经业主、监理方认可后再全面铺开施工,未作样板的分项,不能大面积装修。
装修施工实行挂牌制,凡能在作业面上直观标识的,如:
墙面、吊顶、楼地面面砖工程等均应在作业面标识,混凝土表面基层处理,楼地面防水施工处理等,均应由技术人员进行详细的书面交底工作,监控人员按交底检查班组执行情况,逐条检查,逐条记录。
2)资源投入:
装修劳动力投入:
项目工长做到合理安排,按各工种的立体交叉作业需要配置协调装修施工劳动力,以确保总工期满足计划的要求。
物资及设备投入:
装修施工前,经营核算部门要对装修材料如:
墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一做预算,物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购,并对进场材料进行验收,技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作,并按规范要求进行质量监督,机械设备部门负责安装装修用电梯,并进行验收。
3)成品保护:
装修施工应注意做好施工过程中和过程后的成品保护工作。
成品保护是确保装修质量的重要环节,制定合理的工艺流程是成品保护的关键,这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏,为此施工员在安排分项工程施工时,应按预定的合理的工艺流程进行安排,杜绝违章指挥。
3.装修施工中应注意的几个原则:
1)为了落实装修作业的样板化,保质保工期完成装修作业,项目经理部将精心组织施工,施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料、吊顶等多种专业班组进行穿插作业,施工前,项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训,保证施工作业人员的操作素质和技术水平满足工程质量目标的要求。
2)主要工序的交叉施工原则,实现微机管理的现代化。
利用计算机的智能网络优化施工组织设计,找出决定工序的关键线路,其它工种与关键线路紧密配合,交叉作业。
3)工作面交叉原则。
装修施工要与结构工作面划分区域,使之具有一定的独立性,避免过多的干扰。
由于主体施工和装饰装修施工的交叉干扰,因此要合理布置施工工序,协调作业次序和工作时间,尽量保证施工顺利进行。
4)安全防护设施交叉的原则。
注重安全防护,使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。
水电安装进度服从总控制进度计划,选择合理的穿插时机,要在统一的协调指挥下施工。
七、门窗工程
1.彩板门窗安装
施工要点:
1)选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定,用水平尺和线锤校正窗框前后,左右的垂直度和水平度,并用木楔调整。
2)检查窗框安装高度及距内墙面的距离,要做到横平竖直,高低一致,用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固
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