综采面作业规程Word格式.docx
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二、瓦斯断电仪的布置与管理……………………………………15
三、通风与防尘管理………………………………………………15
四、瓦斯管理………………………………………………………15
第五章预防煤层自燃发火措施………………………………………17
第六章工程质量达标的措施…………………………………………18
一、班组自检、队检规定…………………………………………18
二、特殊地质条件下的质量允许偏差……………………………18
三、质量达标的技术措施………………………………………18
第七章有关生产图表(附后)…………………………………………20
第八章主要安全技术措施……………………………………………21
一、做缺口及工作面,风、机巷卧底、扩帮撬顶煤临时放炮规定…21
二、提升、运输、行人…………………………………………21
三、预防发火、透水事故的措施…………………………………22
四、过陷落柱、放水巷措施………………………………………23
五、其它有关安全措施…………………………………………23
六、提高煤质的措施……………………………………………26
第九章避灾路线………………………………………………………27
一、遇瓦斯、火灾撤退路线………………………………………27
二、遇水灾撤退路线……………………………………………27
第一章工作面概况
一、工作面简况
该工作面位于打锣湾背斜西翼翼部565采区,跨越3、3-1、、4号勘探线,标高487米~610米。
工作面上部为5652南北工作面采空区,下部为350水平,南边为5634工作面采空区,北边为5692工作面(即将回采结束)。
工作面南北走向长平均约1400米,倾斜长平均约130米,总平面积约13.1万m2,总地质储量57.4万吨。
工作面沿煤层走向布置,对应地表为华蓥市天池镇地界,即水洞湾~鞍子坪一带。
地面为斜坡和冲沟地形,但岩溶、陡坎、溶蚀洼地发育。
地形标高760米~840米,工作面对应地表高差约190米~340米,平均约270米。
耕地较少,多被竹、杉树和灌木覆盖,无村民居住和民房分布,但工作面中部有一趟110KV输电线路通过,风巷63609点对应地表处有一株电杆(相对高差252米),工作面中部机巷向西120米处对应地表有一株电杆(相对高差253米),工作面开采过程中可能有一定影响。
二、工作面构造情况
整个工作面位于打锣湾背斜西翼翼部且沿煤层走向布置,为一单斜构造。
煤层倾角8°
~48°
,平均约38°
,其倾角变化趋势是:
沿煤层倾斜方向从风巷到机巷由缓变陡,风巷煤层倾角较缓8°
~41°
,平均约30°
,该段约占工作面倾斜长度1/3左右;
机巷煤层倾角较陡32°
,平均约45°
,该段约占工作面倾斜长度的2/3左右。
从南到北工作面倾角由缓变陡,南段平均倾角约20°
,中段平均倾角约38°
,北段平均倾角约40°
。
据工作面机风巷掘进巷道揭露情况,工作面内分布三条煤层分岔带,北边位于65248D导点两侧,宽约70米,中部煤层分岔带较大,位于63609导点以南,宽约60米,南边位于工作面边界附近,三条分岔带对工作面回采有一定影响。
根据机风巷揭露情况,机风巷已实见多条走向和倾向逆断层,机巷南段导点65310点附近,遇一条倾向正断层H=0.4米,一条倾向逆断层H=0.8米。
风巷南边边界导63004A点附近遇一条走向逆断层H=2米。
工作面中部导65242点处遇一走向逆断层H=0.5米,导65243点处遇一条走向逆断层H=1.0米,导点65246A点处遇一走向逆断层H=2.0米。
这些不同落差的逆断层破坏煤层顶板完整性,对工作面回采中煤层顶板管理有一定影响。
另外从风巷揭露过程中观察到煤层顶板起伏较大,且层内错动严重。
预计风巷附近还有隐伏小断层分布。
同时,从风巷到机巷,工作面沿倾斜方向倾角变化较大。
预计煤层倾角变化转折端也会有走向小断层分布存在,回采过程中一定要加强煤层顶板管理。
三、工作面煤层情况
工作面为单一煤层,煤厚2.2米~2.8米,平均约2.4米,煤层厚度比较稳定、变化不大。
煤岩类型为半暗半亮型煤,煤层结构为(从顶到底)0.05~0.1(0.1~0.2)0.8~1.0(0.1~0.5)0.18~0.20(0.06~0.10)1.3~1.6。
煤层局部有分岔现象;
工作面内共有三个块段存在,上分层煤厚一般1.0米,下分层煤厚一般1.4米,分岔矸最厚1.0米,一般0.7米,对回采无大的影响。
四、煤层顶底板情况
煤层伪顶为一层粘土岩,厚度0.2米左右,直接顶为钙质泥岩厚度为8米,老顶为钙质泥岩、砂岩及薄层含燧石结核灰岩,俗称“小铁板”,为其顶板标志层;
直接底板为炭质泥岩厚1.2米左右。
老底为泥岩、砂岩及页岩厚2.5~3.8米。
其下为铝土岩及裂隙铝土岩层。
从揭露资料看,顶底板岩性较完整。
断层和裂隙破坏顶板完整性。
属二级三类顶板。
五、水文地质情况
工作面水文地质条件较简单,风机巷、切眼掘进过程中未见顶底板涌水,但回采过程中,煤层顶板冒落后形成通道,导通P1l2、P1l4岩溶裂隙含水层,会形成采空涌水对回采有一定影响,根据类比法考虑5634工作面采空区涌水情况,预计工作面涌水量为80~150m3/h,一般100m3/h,回采过程中应考虑采空区排水工作。
六、其它开采技术条件
1、瓦斯:
由于矿井为高瓦斯矿井,工作面瓦斯涌出量较大;
2、煤层自燃发火倾向:
煤层有自燃发火倾向,发火期为4~6个月;
3、煤尘爆炸性:
煤尘具有爆炸性。
七、工作面煤层储量
储量计算边界线北边以工作面切眼为界,南边:
风巷导点65304A以南55米,机巷导65302点以南36米界。
根据工作面煤层分岔和倾角沿走向变化情况,将工作面共分为七个块段分别计算储量。
其结果是:
工作面煤层总地质储量为57.4万吨,可采储量42.0万吨,分岔煤层4.9万吨,可采3.9万吨,上分层2.1万吨,可采1.7万吨,下分层2.8万吨,可采2.2万吨。
附5654工作面储量统计表
块段号
煤厚(米)
倾角(度)
平面积(m2)
斜面积(m2)
储量(吨)
可采(吨)
5654-1
2.38
40°
32660
42635
146117
116894
5654-2(l2)
1.10
35°
3237
3951
6172
4937
5654-2(l1)
1.40
7966
6372
5654-3
2.60
38°
38130
48387
181163
144930
5654-4
2.40
36°
25056
30971
107035
85628
5654-5(l2)
1.0
34°
7350
8865
12589
10071
5654-5(l1)
1.42
18128
14502
5654-6
2.37
28°
23618
26749
91289
73031
5654-7(l2)
0.95
26°
1078
1199
1618
1294
5654-7(l1)
1.36
2349
1879
合计
131129
162757
574426
459540
八、工作面回采中应请注意的问题
1、工作面下段(机巷附近)煤层倾角较陡,应加强综采设备防滑工作;
2、工作面风巷附近走向小断层发育,应加强顶板管理工作;
3、加强采空区涌水抽排工作;
4、注意观测回采中对110KV输电线电杆的影响。
第二章采煤方法及回采工艺流程
一、采煤方法:
单一煤层走向长壁后退式综合机械化采煤法。
二、作业方式:
采用“三·
八”制、班多循环作业方式。
三、采高的确定:
根据煤层赋存条件—煤层厚度和ZJ3600/15/36型急倾斜支撑式液压支架适应高度及机组滚筒直径确定确定:
工作面最大采高3.6m,最小采高2.0m,平均采高2.5m。
四、进刀方式:
采用斜切式割三角煤方式进刀。
采煤机组从进刀位置上行或下行割煤至风巷或机巷后再反向下行或上行割煤,直至进入下一循环进刀位置。
五、落煤方式:
采用MG250/620-QWD型采煤机组落煤、采煤机双向往返割煤。
风巷处因工作面变长机组滚筒无法割煤时,采取电煤钻打眼、放炮落煤。
采煤司机在支架内用遥控操作控制机组,正司机操作并注意观察前滚筒割顶煤及顶板情况、副司机观察后滚筒割底板情况,发现问题及时停机处理。
割煤最大速度:
上行≤4米/分钟(割矸时2.0米/分钟),下行≤8米/分钟(割矸时4.0米/分钟)。
六、装煤方式:
工作面采用MG250/620-QWD型采煤机组螺旋滚筒叶片和SGB—730/160溜子的铲煤板装煤;
机尾段因工作面变长机组无法割煤采取电煤钻打眼、放炮落煤时,人工攉煤。
七、运煤方式:
工作面用SGB—730/160型刮板输送机运煤,机巷采用一台PLM1000型破碎机将大块的煤矸破碎后,经SZZ-730/160双链刮板转载机和二台DSJ100/100/1×
160型管架式皮带接力运输至565运输石门内的一台SSJ-1000型吊挂式皮带机直接运至565煤仓。
煤在565大巷装车,采用1T矿车串车装煤运输到528地面。
八、支护形式:
工作面及上端头区使用88架ZJ3600/15/36型急倾斜支撑式液压支架支护顶板,下端头使用3架ZTHJ11400/15/23型急倾斜横式端头液压支架支护顶板。
机尾段因工作面变长超过ZJ3600/15/36型急倾斜支撑式液压支架支护范围时按端头区支护要求进行支护。
九、特殊地质条件下的回采方式
当地质条件发生变化时,根据现场情况再制定技术安全措施。
第三章顶板管理
一、顶板管理方式:
该工作面采用全部垮落法管理顶板。
二、支护强度的确定:
ZJ3600/15/36型急倾斜支撑式液压支架提供的支护强度为0.55~0.56MPa;
ZTHJ11400/15/23型急倾斜横式端头液压支架的提供的支护强度为0.88~0.95MPa。
而顶板所需的支护强度为:
P=K.M.R=6×
3.2×
2.5=45T/m2=48T/m2=0.48MPa
式中:
K:
系数一般为4-8,根据岩石性质取K=6
M:
采高,取大值3.2m
R:
为岩石容重为2.5T/m3。
经验算支架的支护强度能满足顶板支护所需的强度。
三、控顶距:
根据液压支架顶梁长度及采煤机截深确定:
最大控顶距为5.04m,最小控顶距为4.1m(见附后图)。
四、端面距:
最小控顶距时,综采支架端面距不大于340mm,不小于100mm。
五、机道宽度:
1.5米。
六、循环进度、放顶步距:
根据支架推溜缸行程及机组滚筒截深,确定循环进度、放顶步距均为700mm。
七、缺口及其支护形式:
因工作面长度变化溜子机尾段无法割完时,才做缺口。
预作缺口深度不超过2.0m,其支护形式为戴帽点柱(顶板破碎时用单体支柱配木梁或绞接顶梁)支护。
八、上、下出口及端头区支护
1、上出口及端头区支护
最末一架支架的上侧护至风巷上帮为上出口及端头控顶区。
因工作面长度变化机尾段超出ZJ3600/15/36型急倾斜支撑式液压支架支护范围时,根据现场情况使用铰接顶梁或木梁(上背排柴3-5根)配单体液压支柱呈走向布置支护支护切顶线至煤壁区域的顶板;
机道老塘侧为4-5排支柱控顶、机道至煤壁段不超过4排;
排距1.0m,柱距0.8m,支柱迎山3-5º
;
切顶线密集支柱为单支戴帽点柱、柱距0.4m。
将最末一架支架的推溜杆加长以保证160溜子电机在支架内有足够的活动窨。
为了保证上隅角瓦斯有效排放,要及时自下而上、从老塘向煤壁方向回撤单体支柱,单体支柱滞后于掩护支架不超过0.6m;
单支段倾斜长度超过5m,则最末两排之间打大底座丛柱增加支护强度。
单体液压支柱须漏液时必须立即更换或处理,除切顶排的单体液压支柱外必须根根栓好防倒绳。
支柱必须迎山有力,严禁“光头”支护。
2、下出口及端头区支护
1#架下侧护至机巷下帮段为下出口及端头控顶区。
使用ZTHJ11400/15/23型急倾斜横式端头液压支架、后架、中架、前架按由老塘向煤壁方向并排在机巷支护该区域顶板,以确保下出口的畅通和稳固工作面支架。
端头液压支架前探梁端面与1#液压支架探梁下侧端面允许间距差不超过300mm,当间距超过600mm时打带帽点柱或木梁棚子。
3、在回采过程中,当上下出口段老塘悬顶面积达到2MX5M时,必须加强支护。
九、超前支护支护
1、超前支护范围:
机、风巷超前支护均不少于20m。
2、支护形式:
机、风巷从煤壁起0--10m及以上均为双排单体支柱倾向抬棚(机巷打至破碎机持走推移滑板止),10--20m及以上均为单排单体支柱倾向单腿棚或带帽点柱;
架棚段巷道支柱打在顶梁下、锚支段使用半园木或木踩子;
棚距0.8±
0.05m,排距:
机巷1.5--2.0m、风巷不大于1.6m。
机巷破碎机、桥转机机头因体积大,支柱可不在一条直线上。
巷道宽度过大时,单、双排各增加一排支柱加强支护。
后期机巷破顶掘进地段必须用短木等接顶。
十、机、风巷金属支架、锚杆、锚网的回拆
1、顶板完好时风巷金属支架超前替棚距离距煤壁均不超过5米,在回拆过程中只能后退式回拆;
回拆时,人员要站在安全地点、打好临时贴帮护身支柱后进行,拉棚子时要及时把顶煤、活矸撬净,及时进行支护;
顶板破碎、周期来压、遇地质构造时,用单体支柱在棚梁下加固
高帮锚杆、锚网、贴帮支柱一般不超前回拆,为推一刀提前回撤一刀方式后退式进行,防止片帮伤人。
,顶锚可不回拆。
2、机、风巷的锚杆、锚网、金属支架因巷道高度过高人员无法在巷道底板上进行回折时必须搭梯子进行回拆,梯子不能对着被拆锚杆、锚网、金属支架安设。
回拆时,应遵循后退式逐架回拆,待找尽顶帮悬矸、松帮并支护好后再回下一架。
3、回拆贴帮支柱、棚梁时使用回柱绞车、用主绳带副绳的办法一次拉完,按先拉梁子、再拉两边腿子的办法准备钢绳。
拉架时人员严禁站在钢绳发生断绳、甩钩等可能伤人的地点。
4、回拆临时护身支柱时,采取后退式逐根回拆。
十一、初次放顶措施及悬顶距的规定
初次放顶在支架支护范围,随工作面支架前移,采空区自然垮落,上出口悬顶走向长超过20m,倾斜长超过15m时,采取强制放顶措施进行初次放顶(强制放顶措施另行编制)。
十二、初次来压及周期来压加强对顶板管理措施
1.当工作面初次来压和周期来压期间,应适当降低采高,要随时检查各类千斤顶的工作情况,必须保证支架平稳,顶梁接顶严实、排列整齐,确保各类千斤顶处于良好的工作状态,相邻支架顶梁高差不大于100mm,即侧护板高度的2/3。
2.若顶板破碎必须及时拉架支护顶板。
十三、倒架与压架及防滑处理办法
1.利用侧护板和调架装置可以实现主动防止支架倒滑。
2.每两架常设有一个后调架装置,可防止前部咬架,兼顾排头支架防滑。
3.利用底座前设置的千斤顶可阻止和调节输送机下滑。
十四、托伪顶开采措施
本工作面因倾角大,为了安全采取去伪顶开采法。
十五、备用材料的规定
风巷备用踩子(300×
200×
50)0.5m3,1.6m、2.5m、3.2m、4m单体支柱各20根。
Φ160-Φ180的半圆木不少于20根,支柱、木料等分类挂牌堆放在距工作面60m以外的巷道宽敞处,不得影响通风行人。
十六、支柱、顶梁及液压支架管理的规定
1.根据该工作面具体情况,对该工作面的支柱、顶梁进行分类管理,当班现场移交,不得缺柱少梁现象,并执行矿有关支护用品管理规定。
2.对液压支架的各种零件及液压系统确保完好。
3.若各种缸体发生故障,禁止敲打、碰击缸体及活柱,要找准原因进行分析处理。
十七、机道宽度
根据割煤切割深度和支架推进度,确定机道宽度为1500mm。
十八、特殊地质条件顶板管理措施
若工作面遇特殊地质构造,如陷落柱、褶皱等,安全措施另编。
九、推溜移支架的规定
1.拉架工必须经过培训掌握支架工作原理及性能等操作知识,严格执行拉架程序。
2.拉架前要将支架内、支架间的浮煤、浮矸及杂物清理干净,并检查电缆,液压管有无挂、卡、挤、压现象,如果发现有损坏现象及时处理,待处理好后才能进行拉架工作。
3.支架采用本架操作。
4.拉架时,要通知附近人员撤到安全地点。
5.拉架顶板完整时,拉架点距采煤机后滚筒保持10架支架的安全距离,如果顶板破碎,带压拉架时,必须跟至采煤机后滚筒,最多滞后3m,否则必须停止采煤机,拉好架后方能继续割煤,以防止顶板冒落。
6.工作面机头要停止采煤机和160溜子运行后才能拉架,工作面只能一处拉架,禁止分段拉架,严禁平行作业。
7.移架降柱不宜过多,一般在50-100mm之间,特殊情况下以不超过相邻支架的侧护板为准,严禁相邻两架同时降架。
8.移架时速度要快,一次拉到位,并随时调整支架,不得歪斜。
移架前应拉线移架,确保移架后的支架、溜子成一直线。
要调整支架平衡缸,使支架垂直于顶底板,且顶梁与顶板呈面接触,严禁顶梁前端与顶板呈线接触。
9.若煤壁出现冒顶时,先把支架拉到位,找尽悬矸活石,然后人员站在安全地点用木料在顶梁上面架设木垛接顶,并有专人看安全,发现问题及时撤到安全地点,发现支架背架、刹帮、钻底撬脚等现象必须及时处理。
10.正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm,不小于200mm,以防受力不好和压死支架,更换修理液压元件时,只能在胶管不带压的情况下进行。
11.支架钻底严重时,要用单体支柱或木料撑起降柱提架先提后拉。
12.若支架移不动或升不起时,必须将手把打到零位,详细检查分析原因,不能强行推移,以免损坏设备。
13.移溜工作应滞后采煤机滚筒15-20m进行,机头、机尾停机移溜,移溜不能出现急弯,运输机必须平、稳、直,做到机头不拉回煤,严禁从两头(即机头、机尾)往中间移160溜子。
14.正常情况下,采煤机沿工作面由上向下割煤,由下向上收浮煤,并从下向上拉架移溜,采煤司机只能在支架内用遥控器启动,升降或停止采煤机电控按钮,要注意观察滚筒前后的情况,发现问题及时停机处理。
八、临时支护
1.工作面支架随采煤机割煤的有关规定拉架支护顶板。
2.机尾缺口使用单体支柱戴帽作临时支护。
第四章工作面通风
一、风量计算与确定
根据通安部提供的资料,参照5654工作面绝对瓦斯涌出量为4.99m3/min,绝对CO2涌出量为1.43m3/min。
1.按照采面同时工作的最多人数计算风量
Q=4N=4×
60=240m3/min
N---同时工作最多人数,取60人
2.按采面绝对瓦斯涌出量计算风量
Q=100qK2=100×
4.99×
1.35=673.65m3/min
式中:
Q---工作面平均绝对瓦斯涌出量
K2---瓦斯涌出不均衡系数,取1.35。
3.按做缺口一次起爆炸药量计算风量
Q=25A=25×
4=100m3/min
A---一次起爆炸药量,单位kg
根据以上计算,结合本矿以往经验和综采工作面对风量要求,取工作面风量为700m3/min。
4.风速验算
V大=Q/S小=700/5.126×
3.4×
60=0.67m/s
V小=Q/S大=700/6.089×
60=0.56m/s
0.25m/s<
V小<
V大<
4m/s
根据以上验算可知,风速符合《煤矿安全规程》规定,开采期间若瓦斯异常需改变配风.通安部可根据实际情况进行调配风,但必须报总工程师批准。
二、瓦斯断电仪的布置与管理
风巷及工作面电气设备必须设置自动瓦斯报警断电装置,T1探头位置设置于风巷距工作面煤壁小于10m处,T2头位置设于回风巷距出风口10~15m处。
T1报警点为≥1%(CH4),断电点T1探头为≥1.5%,断电范围为工作面的全部非本安型电气设备;
T2报警点和断电点均为≥1%。
断电范围为工作面和风巷全部电气设备,T1、T2复电浓度均小于1%。
断电仪的日常移设和悬挂及维修由瓦斯检查员和通风监测人员负责。
三、通风与防尘管理
1.机风巷材料堆码不得超过巷道断面的1/3,并实行挂牌堆放。
2.防尘设施不得挪作他用。
3.各运煤转载点设防尘喷嘴,并坚持正常使用。
4.风巷距工作面50m处设一道净化水幕。
5.机、风巷做到每天冲洗煤尘,严禁煤尘堆积超标,冲洗煤尘由采煤队负责实施。
6.机、风巷各设一组隔爆水袋,并有足够水量。
7.使用好割煤机内外喷雾。
8.职工个人佩带口罩等防护用品。
四、瓦斯管理
1.风巷按要求设置瓦斯自动报警断电装置。
2.配备专职瓦检人员,瓦斯检查员必须坚守工作岗位,并按规程规定检查瓦斯。
3.严格执行公司和上级“通风与瓦斯”管理的有关规定。
4.工作面上隅角瓦斯超限时,采取局扇通风或风筒导风,由通风队负责检查和实施,由采煤队负责随推进向前移动。
5.严格电器设备
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