齐齐哈尔机床厂四工位组合机床控制系统设计Word下载.docx
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ChenCheng
Abstract
Inthispaper,acombinationofmachinetooldesignisacombinationofcommoncomponents,thecontrolsystemistheuseofelectrical,hydraulic,mechanicalcontrolportfolio.Iwasmainlyinthecontrolsystemforelectricalcontrolcircuitdesign,mechanical,hydrauliccontrolsystemforabasicdescriptiononly.
Inthispaper,thedesignofthecontrolsysteminhardwaredesign,firstofalltoidentifywiththeelectricdrivemotoroptions,andthendeterminetherelay-contactorcontrolsystemdesign,thelastofthemaincircuit,transformers,controlcircuitdesign,etc.Atthesametime,controlsystemthecoreofthecontrolofSiemensfromGermanySIEMENS'
sS7SeriesProgrammableLogicController(PLC)tocomplete.
Insoftwaredesignusingtheolddesigntonewandinnovativedesignladderdiagram(Chartmenu),theuseofSIMATICS7-200specialprogrammingsoftwareSTEP7-Micro/WINV3.1ontheprocedurestoprepare,debug,write.
Inthispaper,thefour-stationmodularmachinetoolandprogrammingcontroller(PLC)tointroducebasicknowledgeofthespecificimplicationsofthisthesisSIMATICS7-200modules,functions,useofmethodsandprogrammingsoftwareSTEP7-Micro/WINV3.2.Combinationofdetaileddesignofmachinecontrolsystems,includingdesignconceptsandhardwaredesignstepsofthepartofsoftwaredesign,componentselectionandsoon.
Keyword:
fourworktableassortedmashinetool、mechanicalcontrol、
ElectricControl、Programmedcontroller(PLC)
第1章引论
§
1.1四工位组合机床概述
一般通用机床适用于生产批量不大的单件,小批量甚至成批生产的机械加工中,随着生产的发展和生产规模的扩大,产品往往是大批量生产,为此设计和生产了各种专用机床和自动线.
组合机床的电气控制系统是由通用的控制机构或典型环节所组成.组合机床的控制一般均采用机械,液压,电气相结合的控制方式.其中电气控制往往起着连接中枢的作用.
四工位组合机床是对特定的工件进行加工的一种高效率,自动化的专用加工设备,这种机床是具有自动工作循环,并能实现自动调整的加工设备,它能够用十几把甚至几十把刀具同时进行加工.
本组合机床是由通用部件组合而成,其控制系统是采用电气,液压,机械组合的控制方式.在此我们主要是对电气控制电路的设计.液压系统只作为参阅使用,
该组合机床由液压动力头和液压回转工作台两大部分组合而成,它用来加工一种轮毂工件上十二葛孔所用的专用机床,立式动力头上装有36把刀具,其中12把钻头,12把扩钻头和12把铰刀,加工位共有四个:
第一个是装卸工件;
第二个是钻孔
工序;
第三个是扩孔工序;
第四个工位是铰孔工序.
加工工位布置图见下图(图1-1)所示
图1-1四工位组合机床工作台示意图
1.2可编程控制器概况
可编程控制器(ProgrammableController,简称PC).与个人计算机的PC相区别,用PLC表示.PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的程控系统.国际电工委员会(IEC,InternationalElectricalCommittee)颁布了对PLC的规定:
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计.它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程.可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工控
制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计.
相对一般意义上的计算机,可编程控制器并不仅仅具有计算机的内核,实质上是它经过一次开发的工业控制用计算机.从另一个方面来说,它是一种通用机,不经过二次开发,它就不能在任何具体的工业设备上使用.PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点.再加上其体积小,可靠性高,抗干扰能力强,控制功能完善,适应性强,安装接线简单等众多优点,可编程控制器在问世后的短短30年中获得了突飞猛进的发展,在工业控制中得到了非常广泛的应用.可以预料:
在工业控制领域中,PLC控制技术的应用必将形成世界潮流.
PLC程序既有生产厂家的系统程序,又有用户自己开发的应用程序,系统程序提供运行平台,同时,还为PLC程序可靠运行及信息与信息转换进行必要的公共处理.用户程序由用户按控制要求自行设计.
1.3SIMATICS7-200(PLC)简介
1.3.1产品概述
S7--200系列是一种可编程序逻辑控制器(MicroPLC).它能够控制各种设备以满足自动化控制需求.S7--200的用户程序中包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及与其它智能模块通讯等指令内容,从而使它能够监视输入状态,改变输出状态以达到控制目的.紧凑的结构、灵活的配置和强大的指令集使S7--200成为各种控制应用的理想解决方案[1].
1.3.2SIMATICS7-200CPU
S7--200CPU将一个微处理器、一个集成电源和数字量I/O点集成在一个紧凑的封装中,从而形成了一个功能强大的微型PLC.参见图1-2.在下载了程序之后,S7--200将保留所需的逻辑,用于监控应用程序中的输入输出设备.
图1-2S7--200微型CPU
Siemens公司提供多种类型的CPU以适应各种应用.表1--1中对各种CPU的特性作一简单比较.
注:
蓝色框内所选为本论文设计的控制系统所用的S7-200的CPU.
CPU224接线图如图1-3所示:
图1-3CPU224接线图
1.3.3S7--200扩展模块
S7--200系列提供多种类型的扩展模块.可以利用这些扩展模块完善CPU的功能.表1-1列出了现有的扩展模块.
表1-1S7--200扩展模块
1、数字扩展模块
数字扩展模块如表1-2所示:
表1-2数字扩展模块
蓝色框内所选为本论文设计的控制系统所选用的S7-200的扩展模块.
2、EM223扩展模块的接线图
EM223扩展模块的接线图如图1-4所示:
图1-4EM223扩展模块的接线图
1.4编程软件STEP7-Micro/WIN介绍
1.4.1计算机配置要求
计算机配置要求如图1-5所示:
图1-5计算机配置要求
1.4.2STEP7--Micro/WIN基本操作
1、打开STEP7--Micro/WIN
点击STEP7--Micro/WIN的图标,打开一个新的项目,图1-6所示为一个新项目.注意左侧的操作栏.可以用操作栏中的图标,打开STEP7--Micro/WIN项目中的组件.点击操作栏中的通讯图标进入通讯对话框.可以用这个对话框为STEP
7--Micro/WIN设置通讯参数.
2、为STEP7--Micro/WIN设置通讯参数
图1-6新建STEP7-Micro/WIN项目
在示例项目中使用的是STEP7--Micro/WIN和RS--232/PPI多主站电缆的缺省设置.按图1-7检查下列设置:
⑴PC/PPI电缆的通讯地址设为0.
⑵接口使用COM1.
⑶传输波特率用9.6Kbps.
图1-7通讯设置
3、与S7--200建立通讯用通讯对话框与S7--200建立通讯:
⑴在通讯对话框中双击刷新图标.
STEP7--Micro/WIN搜寻并显示所连接的S7--200站的CPU图标.
⑵选择S7--200站并点击OK.
如果STEP7--Micro/WIN未能找到S7--200CPU,请核对通讯参数设置,并重复以上步骤.建立与S7--200的通讯之后,就可以创建并下载示例程序.
4、创建一个例子程序
这个例子程序在三个程序段中用6条指令,完成了一个定时器自启动、自复位的简单功能.在本例中,用梯形图编辑器来录入程序.下面给出了完整的梯形图和语句表程序.语句表中的注释,解释了程序的逻辑关系.时序图显示了程序的运行状态.图1-8为该例的程序.
图1-8示例程序
5、打开程序编辑器
点击程序块图标,打开程序编辑器,见图1-9.注意指令树和程序编辑器.可以用拖拽的方式将梯形图指令插入到程序编辑器中.在工具栏图标中有一些命令的快捷方式.在输入和保存程序之后,可以下载程序到S7--200中.
图1-9程序编辑器
第2章四工位组合机床控制系统的设计概述
2.1设计思想及步骤
由于四工位组合机床是由一些电气控制基本环节组成.我们可以利用这些基本环节的组合对组合机床进行设计,然后将各部分联系起来,再根据要求对整体电路进行分析,进行修正,直至达到控制要求,作出继电接触器原理图.在高技术日新月异发展的今天,可编程逻辑控制器(PLC)作为现代工业自动化的一个主要手段,正在越来越广泛地在我国推广和使用,为此采用“老改新法”----翻成梯形图,编写程序,作现场接线图,并在PLC机中进行调试,进行修改,直至达到控制要求为止.
2.2电气硬件设计部分
2.2.1电力拖动方案确定和电动机选择
1、机床的主电路由三台三相交流笼型异步电动机及其附属电气元件组成,由于电动机容量都不大,故可采用直接起动控制.
2、根据生产机械的技术要求,选择电动机.
⑴主轴电动机为立式,防护式,断续周期性工作制,额定电压为380V,功率P=0.0646
kw(D的单位为mm)的交流异步电动机.
⑵液压泵电动机为卧式,封闭式,连续工作制,额定电压为380V的交流异步电动机.
2.2.2继电-接触器控制系统设计方案确定
1、为满足生产机修额的工艺要求,应充分了解工作性能,结构特点,运动情况,加工工艺过程及加工情况.考虑控制方案时,采用必要的联锁与保护环节,保证生产工艺要求.
2、为满足控制电路的电压值要求,采用降压变压器,二次电压为AC28V,AC220V三种电压,28V电压在经桥式全波整流为24V直流输出供给电磁阀电路.
3、为保证控制电路工作的可靠性,对电器元件的连接要求需考虑,应尽量减少触电数和连接导线长度和导线数,防止出现寄生电路.各种指示灯与控制电路分开供电.
4、为了说明机床工作在什么状态,并便于维修,设置了9个指示灯,它们分别为电源,主轴,液压泵,冷却泵,回转,夹紧,快进,工进,快退.采用安全电压DC24V单独供电.
5、为了保证操作人员,电气设备,生产机械设备的安全,并能有效地制止事故的扩大,在电气控制电路中,采取了一定的保护措施,有短路保护,过载保护,失电压,欠电压,零电压保护,联锁保护,限位保护,过电流保护等.同时为了保证安全,系统设置了急停按钮,当系统异常情况时,按下SB急停时,直接切断硬件电源,以防止事故的发生[2].
6、从操作与维修人员工作出发,在满足生产机械要求的前提下做到电路简单,工作可靠,经济合理.
2.2.3主电路设计
1、设计要求
⑴主轴电动机单方向起动,要求有短路及过载保护.
⑵液压泵电动机单方向起动,有短路及过载保护.
⑶冷却泵电动机单向工作,有短路及过载保护.
2、元件选用
⑴根据上述要求,我们选用三台电动机:
M1-控制主轴的电动机;
M2-控制液压泵的电动机;
M3-控制冷却泵的电动机.
⑵再根据电动机的控制要求选元件:
QF-控制总电源的断路器,实现短路与过载保护;
FU1-FU3—控制各电动机短路保护;
KM1-控制主轴电动机单向工作;
KM2-控制液压泵电动机工作;
KM1-控制冷却泵电动机工作;
FR1-FR3-用于各电动机的过载保护控制.
⑶作出电路草图
根据上面所选元件作出主电路,如图2-1所示.
图2-1主电路
2.2.4变压器的设计
⑴主电路要求供电电压为交流380V.
⑵控制电路要求供电电压为交流220V.
⑶直流控制电路(电磁阀电路)供电为直流24V,由桥整电路供给(整流之前为交流28V).
⑷指示灯电路供电电压为直流24V.
TC-选用输出端的变压器,分别输出为220V,28V.
VC-桥式整流装置,输出为直流24V.
3、作变压器草图
根据以上所选元件作出变压器草图,如图2-2所示.
图2-2变压器电路
2.2.5控制电路设计
⑴主轴电动机M1和液压泵电动机M2可以同时起停,也可以单独起停.
⑵要求在动力头工作进给时,冷却泵电动机M3才接通,但也可以随时调整.
KM1-KM3控制M1-M3单向起动工作接触器;
SB1-总停按钮;
SB2,SB3-M1与M2起动按钮;
SB4,SB5-M1与M2停止按钮;
SB6-冷却泵电动机(M3)调整按钮;
SB7-冷却泵电动机单独停止按钮;
SA1-控制M1与M2的同时与单独起停开关;
SA2-实现动力头工进时自动起动与手动调整的开关;
FR1-FR3--M1-M3过载保护热继电器;
SA3-照明开关;
HL1-电源指示灯;
EL-照明灯.
3、作控制电路草图
根据所选元件与工作要求画出控制电路图,如图2-3所示.
图2-3控制电路
4、工作原理
⑴主轴起动
首先合QF→HL1灯亮,表示电源供电正常
按下SB2→KM1(+)
KM1主闭M1起动运转
拖动主轴旋转KM1辅闭自锁
⑵主轴停止
SB4(或SB1)→KM1(-)→KM1主复位→M1停止.
⑶液压泵起动
按SB3→KM2(+)
⑷液压泵停止
按SB5→KM2(-)→RM2主复位→M2停止.
⑸主轴与液压泵同时工作
首先将SA1打在向左位置
按SB2
⑹冷却泵手动控制
首先将SA2打在M位置,然后
按SB6→KM3(+)
停止冷却泵按SB7即可.
⑺冷却泵自动控制
首先将SA2打在A位置,当动力头工作进给时KA2(+)→KA2常开闭合→KM3(+)→KM3主闭→M3自行起动工作,提供冷却液.
2.2.6液压回转工作台的电气控制电路设计
⑴液压回转台是靠油路来实现工作台转位工作,液压系统的动作循环是靠电气电路控制.
⑵液压回转工作台上加工工位有四个,一是装卸工件,二是钻孔,三是扩孔,四是铰孔.
⑶回转台的转台动作→自锁销脱开→回转台抬起→回转台回转及缓冲→回转台反靠→回转工作台夹紧→向动力头发出工作信号.
回转台转位的液压原理图参阅图2-3.
图2-3回转台转位的液压原理图
⑷回转台转位必须动力头在原位时才可以实现.
根据上述情况,可画出回转台循环图2-4,工作顺序图2-5.
根据回转台的工作状态表与电路工作要求选择元件.要求中电磁阀及行程开关动作状态已给出.故在此我们仅选用.一般电磁阀均由中间继电器控制,实现对各种现场信号的传递转换及放大功能.现选:
KA4-回转台抬起;
KA5-回转台回转;
KA6-回转台反靠;
KA7-回转台夹紧;
图2-4回转台工作循环图
图2-5回转台工作顺序图
KA8-动力头退回原位;
SA1-回转台手动,自动工作选择开关;
SA2-回转台调整开关;
SB8-回转台回转按钮.
回转台的工作状态表参阅下表2-1
表2-1电磁阀及限位开关工作状态表
3、作液压回转工作台电气控制电路草图
由回转工作台的工作状态表,循环图顺序图及所选元件一起来作液压回转台电气控制电路草图,电路中一并考虑了各工作状态之间的保护,如图2-6所示.
本液压回转台可实现自动循环与调整的功能,由转换开关SA1实现,SA1打在M档,按动调整按钮SB8即可实现调整,若SA1打在A档,当动力头快退至原位,则回转工作台课自动回转.
当动力头退回至原位,压下行程开关SQ1,同时由于回转台在原位SQ9被压合,KA8得电,使YV5得电,回转工作台抬起,自锁销脱开,压下SQ5,由于KA5处于失电状态,电磁阀YV7得电,回转工作台由于YV10不得电,离合器合着而回转,回转了一定角度压下SQ6,SQ6常开闭合,使KA4得电并自锁,由于KA7,KA6,SQ8均处于常态,YV9得电,回转台实现反靠,反靠后压合行程开关SQ7,因为KA4一直得电,回转台自动落下夹紧.当回转台夹紧压力足够时,压力继电器KP合上,KA7得电,KA7常开闭合,YV10得电,离合器脱开,KA7常闭断开,YV9失电,离合器脱开后压下SQ8,电磁阀YV8得电,液压缸返回,为回转工作台下次工作做准备,同时由KA7常开触点发出向动力头工作信号,使动力头准备工作.
图2-6液压回转台电气控制电路
若SA1打在M档,按下SB8实现手动调整,控制回转工作台的工作,松开SB8,回转台则停止工作.
注:
液压回转工作台控制电路采用直流24V控制
2.2.7液压动力头电气控制电路设计
动力头是既能完成进给运动,又能同时完成道具的切削运动.现设计的四工位组合机床,有三个动力头,每个动力头上有12把刀,在回转台夹紧后要求从三个方向同时对工作进行钻,扩,铰功能,从而提高了生产效率.
⑴动力头必须在回转工作台夹紧后才能起动工作.
⑵要求动力头能实现点动调整控制.
⑶要求动力头在任意时刻实现快退控制.
⑷三个动力头同步工作,电路相同.
⑸动力头工作循环状态夹紧信号(KA7)→动力头快进→动力头工进→延时停留→快退至原位.
已知SQ1、SQ2、SQ3的工作状态,在此不再选择了,其他元件可根据工作要求逐一选用.
YV1―实现工进;
YV3―实现快速进给;
YVZ―实现快退;
KT―实现延时停留(等待);
KA1―控制快进电磁阀;
KA2―控制工进电磁阀;
KA3―控制快退电磁阀;
SB9―动力头手动控制按钮;
SB10―动力头手动快退按钮.
3、作液压动力头电气控制电路草图
根据设计要求与工作示意图、工作循环状态作出液压动力头电气控制电路草图,如图2-7所示.
⑴动力头由液压缸带动,可以做前后进给运动.
电磁阀YV1和YV2都断电时,液压缸进油电磁阀处于中间位置,电磁阀YV3断电时,关闭回油油路,动力头在原位停止不动.这时,挡铁压动限位开关SQ1,其SQ1常闭断开,切断动力头工作电路,保证回转台工作时,动力头不工作.这时回转台的回转油缸活塞返回原位后压SQ9,SQ9常闭复位,切断回转台的工作电路,保证动力头工作时,回转台不动,SQ9常开闭合,使YV1与YV3得电工作,控制动力头实现快速进给,进至碰压SQ2,SQ2常开闭合,使KA2得电,KA2常闭断开,使YV3失电,关闭了动力头拖动液压缸回油循环电磁阀,从而减小了压力油的流量,使动力头由快进自动转换为工进状态.当动力头工进到终点时,压动行程开关SQ3,SQ3常开闭合,时间继电器KT得电,KT瞬时触点立即断开,使中间继电器KA1、KA2和电磁阀YV1、YV3均断电释放,动力头停止前进.经过延时,时间继电器KT延时闭合,使电磁阀YV2得电动作.压力油经电磁阀进
图2-7液压动力头电气控制电路
入拖动液压缸右侧,推动活塞向左移动,使动力头快速退回.退至原位,压SQ1、SQ2常闭断开,使KA3失电,KA3常开复位使YV2失电,动力头停止运动,另一方面,SQ1的常开闭合,为回转工作台转位准备.
⑵动力头点动控制
将旋钮开关SA1置于“M”位置,按下SB4,中间继电器KA1得电.因为回转台复位后,SQ9一直闭合,所以YV1和YV3通电动作,使动力头向前快进.因为这时KA1没有自锁,松开SB4,故动力头停止运动,实现3点动
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