呼市引黄六标段Word格式.docx
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备注
1
球墨铸管
DN1000
M
1805
2
DN600
2302
3
钢管
87
4
236
5
井
座
19
6
挖土方
M3
40682
7
回填土
33835
8
砂垫层
2087
9
余土外运
6847
2、工程特点
本工程地处市区繁华地段,沿线巴彦淖尔路为呼市中环路,横穿6条主干街道,与临街企事业单位、公交公司、商场等相挨,位于管线上方的一部分建筑还没有折除、沿途架设电缆、变压器与管线多处交叉,管线走向范围内地面障碍物及地下不明障碍物多,该地区车流量多,人流量大,对正常土方开挖及管道安装影响大,施工期正值雨季,管线靠一期干管较近需采取保护措施,占道施工不仅影响市容而且给呼市人民的出行、生活带来不便,因此该标段的施工,应加强同业主及当地各部门的联系与配合,在保证质量的前题下要突出一个“快”字,应速战速决,争取早日让呼市人民喝上引黄水。
三、施工部署
本标段工程为球墨铸管直埋敷设。
根据工程特点,我们在施工中精心
组织,合理安排施工工序,准确测量定位,及时、优质地配合业主完成地上、地下障碍物的处理,严控施工质量,竭诚与业主和监理配合,将该工程建设成为优质工程。
1、为完成本工程的各项施工任务,我们将按“项目法”组织施工,建立以项目经理为首的管理层,实行方针、目标管理。
成立项目经理部,由项目经理代表企业法人对工程的质量、安全、进度、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。
项目部下设工程部,经营部,供应部,办公室等三部一室外,由专业技术人员组成施工管理层。
项目组织机构图见下页。
2、劳动组织及资源安排:
本工程实行目标管理,程序控制,安排一个安装队、一个土建队负责全部的施工任务,并按总体规化的目标及程序管
项目组织机构图
施工队
项目总工程师
项目副经理
办
公
室
物
供
部
经
营
工
程
项目经理
理办法与施工队签定质量、安全、工期、文明施工合同,将总体目标进行分解落实,责任明确,各负其责,使整个组织井然有序,根据工程特点,调集10余台大型施工机械进行土方、管道施工。
主要劳动力配备及主要施工机械配备、周转料具及测量、检测仪器配备见附表。
劳动力分配表
表二
月份
工种
五
六
七
八
九
十
十一
管工
电焊工
起重工
铺助工种
12
管理人员
力工
30
40
合计
60
70
75
辅助工种包括司机、电工、瓦工、测量、夜勤、后勤
计划投入主要周转料具表三
模板
200
M2
T
木材
木板及方木
扣件
500
个
U型卡
3000
主要测量仪器及检验仪器一览表表四
经纬仪
台
J2
水准仪
SD3
钢尺
把
50m
干容重仪
主要施工机具表五
型号
反铲挖掘机
0.6m3
日产
1.3m3
自卸车
15T
解放
推土机
75马力
东方红
大板车
客货车
1.5T
搅拌机
机动翻斗车
汽车吊
16T
10
20T
11
砂浆搅拌机
交流电焊机
BX-500
13
多级水泵
H=50----75m
14
电动打压泵
5.0Pa
15
潜水泵
16
倒链
2t
17
3t
18
5t
立式振动夯
20
插入式振动棒
ф32
根
21
台称
22
千斤顶
400t
3、施工准备
(1)施工单位设置生活基地,主要在施工现场附近以租赁房屋为主。
(2)根据现场实际情况设置施工大临,主要为机具及机械停置场地。
(3)组织施工队伍进入施工现场,并进行入场安全、质量及技术交底。
(4)组织施工设备及机具进场,施工机具及设备进场前应检修完毕,保养良好。
(5)建设单位应协助施工单位完成施工现场的临时水源、电源及道路。
(6)工程开工前,建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案,并应完成地上障碍物的拆迁。
(7)进行技术交底,完成图纸自审、会审提出材料预算、设备清单。
(8)复测建设单位提供施工测量控制桩的坐标及高程。
四、施工程序
测量放线→管沟开挖→沟槽验收→填砂垫层→管道安装→管道清洗→管道试压→井砌筑→回土夯实
五、施工方法
(一)土方工程
1、测量放线
(1)根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定管线位置,并埋设中心线桩。
(2)复测中心线偏差不大于30mm。
2、开挖方式
机械开挖与人工开挖相结合,人工配合清底修坡。
挖土设备选用0.6---1.3m3反铲挖掘机。
在有地下障碍物及机械开挖没有工作面的情况下,全部采用人工开挖。
机械开挖时,槽底预留200mm不扰动层,由人工挖土清底。
3、土方开挖
(1)土方开挖前,施工单位办理动土报告,在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后方可进行土方开挖。
(2)土质类别:
综合考虑为二类土。
(3)
B
计算开槽断面
开口宽度B=B1+2KH
H
B—沟槽开挖上口宽度
B1—沟槽底宽B=1.8m/1.4m
K—放坡系数1:
0.75
B1
H—管线沟槽的深度
(4)根据中心桩及开口图放出沟槽的上口边线。
测量管沟中心实际高程,并报建设单位,用于计算土方量。
4、过钢铁路与光明路处,挖深4m,而地下水静止水位埋深在3.5---4m,需进行降水处理时,降水方案另行编制。
5、本标段管线靠近城市输电线路,电杆应采取特殊加固,具体方案另行编制。
6、本标段管段距临街房屋太近,沟槽开挖时应采取单侧弃土。
如沟边无法堆土时,这部分土方除留小部分设置沟槽防护外,其余全部外运至弃土点,回填时再从该处取土回填。
现场管沟边侧的回填存土及护堤,不影响市容,用人工整理成梯形,并随时清理。
7、外运土弃土点由建设单位指定,运土机械为自卸式汽车,运距暂按3km弃土点设置75马力推土机一台,用以平整场地,重要路大开挖后,需搭设路基板便桥及防护栏杆,立警示牌栓挂警示灯,路基板的铺设位置及制作数量由建设单位确定。
8、沟槽开挖后,为防止雨水及地下水入槽,沟槽两侧除设挡水护堤外,降雨时要派专人沿线巡视,发现问题及时处理,同时准备2’’潜水泵4台,2’’胶管400m,用以沟槽排水。
同时沟槽沿线特殊地段(如庭院出水口等),应设跨沟槽引水装置,具体方案根据现场情况另编。
9对于开挖范围内挖出的隐蔽物,由建设单位同有关部门协调及时处理,对挖出的隐蔽物要做好安全防护处理。
10、特殊地段,由于土质差、以及在限制开槽上口宽度开挖的情况下,应选用切实可行的护壁支撑开挖,增加安全保证,具体方案另行编制。
11、沟槽、坑开挖范围内若发现文物、古物及时通知甲方、监理及有关部门,积极配合,妥善保护处理,因此而担误的时间工期应顺延,误工应现场签证。
12、挖掘土方施工中,随时配合以中心、标高、横断面的校核,严禁超挖,超挖部分用粘土分层填充夯实。
13、沟槽挖好后,将中心线复放于槽底,埋设槽底中心线桩。
在沟槽壁上设置标高桩。
根据槽底中心线及标高线进行修边清底,检查槽底宽使其达到设计值,并请监理单位检验槽,签填记录。
14、沟槽的开挖质量应符合下列要求:
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。
(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
(4)槽底高程的允许偏差:
开挖土方为±
20mm。
15、沟槽验收后,应从管道安装起点,根据管道排列的位置,挖安装工作坑,同时铺垫砂垫层,并用平板振动器夯实到设计要求,检查合格后方可进行下道工序。
(二)管道安装
1、管道检验
(1)管及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
(2)承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
(3)管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
2、管道运输及吊装
由于DN1000铸管口径大,重量大,并且下管时吊车距沟槽半径较大,加之受空间限制,根据现场实际情况使用20T汽车吊及15T加长大板车进行安装及运输,吊具采用钢丝绳及吊勾配合使用。
管材集中到货,因场地狭小,所以将管材、管件沿沟槽单根插口同流水流方向同向铺开。
摆放的位置应便于起吊及运输。
运输时要轻装、轻放,管口不得相互撞击。
3、安装要求
(1)管材现场堆放必须垫稳。
堆放时要选择平整、坚实的场地。
(2)橡胶圈不得与溶剂、易挥发物。
油脂和可产生臭氧的装置放在一起,离热源距离不小于1m,贮存、运输中不得长期受挤压。
(3)吊车下管时,吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,吊车在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
(4)管道安装时宜自上游开始,插口朝向施工前进的方向。
(5)接口工作坑尺寸:
长×
宽×
深=1.4m×
2.0m×
0.4m
(6)管及管件下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
(7)安装管道时,应将管节的中心及高程逐根调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下道工序的施工。
(8)管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,暂时停止安装时,两端要临时封堵。
(9)阀门安装前,应进行启闭检验;
如有特殊要求,可进行解体检验及水压试验,水压试验值不低于管道试验压力。
4、铸管安装
(1)管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,承口的内工作面及插口的外工作面应修整光滑不得有沟槽、凸脊缺陷。
(2)直线安装管道,接口的环向间隙应均匀,承插口的纵向间隙不应小于3mm。
曲线安装时接口的允许转角不得大于1º
。
(3)安装所需橡胶圈,每个胶圈的接头不得超过2个。
(4)橡胶圈安装就位后不得扭曲。
当用探尺检查时,沿园周各点应与承口端面路离一致,并允许偏差为±
3mm。
(5)法兰安装时应使法兰纵向轴线重合,螺栓安装方向应一致,并均匀对称地紧固。
(6)阀门安装应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。
(7)管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差(MM)
坐标
高程
±
5、顶管施工
(1)管线穿越海西路需顶砼管作套管现场平面简图如下页:
(2)由于现场地质为杂填土、粉质粘土,再下为中粗砾砂,所以选用人工挖土方法挖作业坑和接受坑,单根砼套管长度为L=2m。
(3)工作坑选择在路的北侧。
套管随给水管坡度0.0135进行顶管,工作坑的工作面尺寸3×
5m,垂直开挖边挖深边加固,深5m,防止塌方。
接受坑3×
4×
4.5m。
(4)后背的设置,采用装配式后背,首先在工作坑的后部竖向布置一排道木,再在竖道木的前侧横设一排道木,在两层道木中间设一块δ=20mm的钢板,再在横道木前面设一块δ=20mm钢板,如下图所示,所设置的后背一定要有刚性,不能变形,这样才能保证顶管方向的不变,后背体与后背墙紧密结合,如有空隙采用砂石填实。
接受坑
顶进方向
金海路
工作坑
顶管施工平面布置图
(5)顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易振动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
(6)导轨安装充许偏差为:
轴线位置:
3mm顶面高程:
0--+3mm两轨内距:
2mm
(7)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应常检查校核。
(8)千斤顶的选择:
由公式P=fγD1[2H+(2H+D1)tg2(45º
-Ø
/2)+ω/γD1]L+PF
式中:
P---计算的总顶力(KN)
γ—管道所处土层的重力密度(KN/m3)
D1—管道的外径(m)
H—管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)
Ø
—管道所处土层的内摩擦角(°
)
ω—管道单位长度的自重(KN/m)
L—管道的计算顶进长度(m)
F顶进时,管道表面与其周围土层之间的摩擦系数,选0.3---0.4;
PF—顶进时,工具管的迎面阻力(KN),其取值为零,按工具管顶部两侧允许超挖计。
经计算选择两台400t液压千斤顶。
当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且规格相同,如规格不相同时其行程应同步。
(9)顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并处理后方可继续顶进。
(10)顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
(11)下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作。
(12)16t汽车吊配合吊运管道,严禁超负荷吊装。
(13)顶进5---10m范围内,允许偏差为:
轴线位置3mm,高程3mm。
当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
(14)手工掘进时,应自上而下分层开挖。
(15)在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135°
范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施。
(16)管节未进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10---20mm的空隙,顶紧后两管间的孔隙宜为10---15mm。
(17)顶管结束后,管节接口的内侧间隙用水泥砂浆密封,填塞物应抹平,不得凸入管内。
(18)管道顶进应连续进行,勤顶勤纠偏。
(19)顶进管道允许偏差点(mm)
允许偏差(mm)
轴线位置
50
管道内底高程
40—50
6、管道冲洗
因本工程管道管径大(DN1000),距离长,为节约水资源,故水冲洗改为人工钻管清扫。
下管前逐根清扫,试压前全段再统一清扫一次。
7、管道防腐由专业公司进行
8、管道试压
(1)准备工作
a、安装后背及堵板,堵板采用钢板制作,材质为A3,厚度大于24mm。
b、安装进、排水管路,安装排气孔。
c、安装压力表及加压设备。
d、检查支墩及靠背的牢固及稳定性能,强度是否达到设计要求。
e、制定安全措施。
(2)本工程管道工作压力0.6MPa,试验压力为1.1MPa。
灌满水后浸泡不少于24小时,升压到1.1MPa后保持恒压10min,压力降不超过0.5MPa再将压力降到工作压力后,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
(3)水压试验分段长度按1.0KM左右,本标段试压分四段:
第一段6+870----8+070,全长1200m,第二段8+070---9+420,全长1350m,第三段9+420---10+378,全长958m,第四段10+468---11+288全长820m,灌水时从下游缓慢灌入,沿途的排水阀应即时排气。
(4)试验管段压力表设置不少于2块,压力表(弹簧压力表)精度不低于1.5级,量程0---2.5Mpa。
试压泵采用扬程为50m---75m的多级泵并配合以5.0MPa电动试压泵升压。
(5)升压过程中,当发现弹簧压力表针摆动不稳,且升压缓慢,应重新排气后再升压。
(6)水压试验过程中应分级试压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时再升压。
(7)试压中,管端、后背顶撑处严禁站人,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷;
遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
缺陷消除后应重新试压。
9、泄水
在管线排水口处人工开挖1.5m×
1.5m×
1.2m的坑,坑底铺以0.3m的碎石垫层,将管道内的水排放于坑内,用2’’潜水泵抽送到附近下水井,放水时应将高点放气阀打开。
10、土方回填
管道试压合格后应立即进行土方回填,回填时应遵守以下规定:
(1)胸腔部分回填压实系数90%---95%,管顶500mm80%,其余部分按沟槽所处位置执行不同标准。
(2)水压试验前,管道除接口外,管两侧及管顶以上回填土不应小于0.5m。
(3)槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
(4)回填压实机具采用挖掘机配合以立式振动夯进行夯实,就夯夯相连。
(5)管道两侧回填上高差不应超过30cm。
(6)沿途各井室回填,宜同管道沟槽同时进行。
路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm。
(7)原沟槽开挖时的外运土方,应组织机械及时回运,抓紧回填。
(8)回填完毕后,恢复路基、路面。
建筑垃圾及余土外运弃土点。
六、降低成本措施
1、组织精兵强将,调配“一专多能”的施工人员参加本工程建设,避免分工过细,机构臃肿,做到工种齐全,分工不分家,减少人工费支出。
2、合理安排工序交接,做到施工、验收衔接紧凑,尽量减少停、窝工工时,节省费用支出。
3、外运弃土点尽量选择运距较短的地点,减少工程总造价。
4、材料堆放尽量沿沟槽摆开,减少材料二次倒运的费用支出。
5、加强砂子的验收管理及现场管理,严禁少进多验,现场浪费。
6、科学编排工程进度计划,合理安排穿插作业。
7、每道工序施工要求一次达一优良,避免返工,减少浪费。
七、质量保证措施
(一)质量方针
管理科学,施工精细,信守合同,顾客满意。
(二)质量目标
各项工作规范,质量一次达标,分项工程一次合格率100%。
(三)质量指标
单位工程合格率100%,优良率80%。
(四)质量保证措施
1、认真遵守国家的施工法规、标准及规范,遵照设计图纸及规范进行施工。
2、认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任及质量奖罚条例,加强标准化工作。
3、建立健全质保体系和机构,各单位必须设置质量专职检查员。
(质量保证体系、质量保证机构见下页)
4、实行专职检查员签字负责制,严把工序质量关。
对于每道工序的验收,必须有专职检查人员检查签字后方可进行下道工序。
5、每道工序开工前,各单位技术人员应进行技术交底,保证各班组了解质量标准及应注意的质量通病。
6、项目部定期进行质量大检查,对施工内外业进行全面评比,并制定奖罚及整改措施。
(五)施工中的质量通病防治
1、对于土方中超挖现象的防治,在土方开挖中,应设专人指挥,专人测量,边清底边测量,对已超挖部分要将表层浮土清除露出原土,并分层回填粘土夯实。
2、加强对管材的出库检查工作,对不合格材料严禁出库。
3、管道中心线及标高要逐根检验,做到逐根安装,逐根检查,逐根合格。
4、严格执行管道清扫制度,清扫设专人负责,管道要做到安装一根清扫一根,并在每天收工时封堵管口,以确保管道内部清洁。
(六)检测手段和检验方法
1、在管线施工全过程中,质量的检验和评定执行《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302--88)
2、沟槽开挖过程中,用水准仪检查槽底高程,挂中心线用尺量槽底宽度。
3、在管道安装过程中,用水准仪及经纬仪检查管道高程及坐标。
4、管道试压采用计量部门检定的压力表观察压力降。
5、回填压实度用环刀法取土样,检验回填土各层土壤压实度,每50m取一点。
项目部质量组织机构
土
建
一
队
质
检
员
安
装
二
综
合
材
料
设
备
负
责
人
施
技
术
量
技术负责人
分公司质量保证组织机构图
工程项目部
公司质量保证组织机构图
分公司
结构厂
西北分公司
山西第二分公司
山西第一分公司
直属项目部
市场开发部
办公室
工程项目监理部
企业策划技术发展部
教培中心
机械处
检测中心
设备处
材料处
管理者代表
副总经理、总工程师
总经
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