6S推动管理办法Word文档格式.docx
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由各子、分公司总经理指定人员担任
a)组长不在时,代理行使组长权责,协助组长开展工作;
b)组织6S评比,并担当领队,对评比结果进行统计;
c)6S活动宣传及公告,发出“整改通知书”,并跟进改善结果。
4.2.3组员及区域负责人
a)负责本管辖区域内的6S的推行、培训和督导下属按6S要求执行;
b)并参与6S评比工作。
4.2.46S区域专员:
由各车间、区域或部门负责人指定一至二名本部门的人员兼职担任
区域专员协助6S区域负责人对本管辖区域内的6S进行检查、监督和记录6S不符合的行为。
4.36S监督管理
4.3.1集团管理中心负责监督和收集各子、分公司定期上交的6S检查结果,并汇总考评,每月公布一次;
4.3.2集团各部门、管理中心负责人和子、分公司总经理负责监督本管辖范围的区域负责人严格执行《6S标准》。
5.06S推行管理
5.16S活动年度计划
每年12月30日前,6S组长负责制定下年度的“6S活动年度计划”,“6S活动年度计划”经集团公司总裁批准后,由6S组长负责组织实施。
5.26S培训
5.2.16S的培训由各子、分公司总经理主导,人事行政部经理负责组织各区域负责人、组员、各区域操作工、辅工及各部门进行培训。
5.2.26S的培训教材包括本文件和“6S标准”,也可以使用视频教材、PPT文档,各子、分公司也可以寻找教材和结合现场实际情况,拍一些现场的照片结合标准要求组织培训。
5.3区域划分
区域划分按“6S执行标准”分区。
5.46S检查评比
5.4.1每周检查评比一次,定于每周六上午9:
00-10:
30,如果因特殊原因改变时间的,由6S小组组长确定更改时间,每月检查评比不少于三次。
由6S组长确定参与评比的人员,指定每次检查小组长,每次评比人员至少3人或以上.
5.4.2评比依据“6S标准”执行,每次评比至少有一位做记录或现场照像,至少2位组员检查评分,由小组长带队,评分结果记录于“6S检查评分记录表”中,发现不符合时,将不符合事项的问题写入“6S检查不符合问题记录表”中。
5.5评比结果处理
5.5.1由每次检查小组将“6S检查不符合问题记录表”通过OA+6级发布,相关责任部门必须在下次检查前完成不符合项;
每位评分员的评分结果,交检查小组长进行统计,每次评分结果具体依下表中的系数相乘后进行排名次,对于表现极差的部门/区域进行公开明示,责成改善.必要时,由组长决定发出《6S要求整改通知书》,限时要求问题区域或部门作出整改。
区域/
部门
办公
区
纸板
车间
锅炉/
打浆房
分纸印刷
模切区
打钉手工区
维修车间
原辅料仓库
成品
仓库
版房、
测试房
废纸
房
人事行政/食堂
系数
0.9
1.1
1.0
汇总
分
办公区
纸板线
纸箱车间
维修部
物流部
质量技术部
人事行政部
备注:
以上办公区主要指销售、财务等只有办公区的部门,车间或库房的办公区纳入部门或区域评比范围,“汇总分”以管辖范围内的区域评分的汇总后再评均得分。
5.5.2奖罚,各子公司结合相关制度规定。
5.66S活动检讨
6S活动的实施情况及效果,将在每年的管理评审会上作出检讨,检讨结果,将作为6S组长制定年度6S活动年度计划的参考。
6.0相关/支持性文件
无
7.0记录
RF-G/QC6.4-2-R0016S执行标准
RF-G/QC6.4-2-R0026S检查不符合问题记录表
RF-G/QC6.4-2-R0036S检查评分记录表
RF-G/QC6.4-2-R0046S要求整改通知书
RF-G/QC6.4-2-R0056S活动年度计划
6S执行标准
编号:
RF-G/QC6.4-2-R001序号:
项目
序号
检查内容
标准
适用范围
分数
1
地面
地面物品摆放
有定位,标识,合理的容器
生产、物流、人事、设备
1.2
地面应不污染(积水,油污,油漆等)
地面干净,无污染
1.3
地面,杂物和卫生死角
应无不要物
1.4
地面区域划分
合理,区域线、标识清楚无剥落
1.5
物品存放
于定位区域内,无压线、越线
1.6
安全警示区划分
清晰,有明显警示标识,悬挂整齐
1.7
地面的安全隐患处(突出物,地坑等)
应有防范或警示措施
2
设备、仪器,仪表、阀门
2.1
开关、控制面板
标识清晰,控制对象明确
设备、生产、质量技术
2.2
设备、仪器清洁
保持干净,摆放整齐,无多余物
2.3
日常点检和记录
有点检记录,且清晰,正确
2.4
设备、仪器使用状态
应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识
2.5
危险部位
有警示和防护措施
2.6
设备阀门标识
有标识和明确
2.7
仪表表盘
干净清晰,有必要的正常范围标识
3
材料、物料
3.1
放置区域,容器,标识
有划分,有标识
物流、生产
3.2
各种原材料,半成品,成品
整齐码放于定位区,高度不超2米
3.3
不合格品
分类摆放于不合格品区,并有明显的标识
3.4
物料,半成品及产品
无积尘,杂物,脏污
3.5
零件及物料
无散落地面、节约使用
4
容器、货架
4.1
容器,货架等
保持干净,物品分类定位摆放整齐
设备、生产、物流、质量技术
4.2
容器、货架存放
标识清楚,标识向外
4.3
容器,货架本身
无过期及残余标识
4.4
容器,货架外观
无破损及严重变形
4.5
危险容器搬运
符合安全搬运
5
夹车、手拖车
5.1
摆放,停放区域划分
定位明确,标识清楚
生产、物流
5.2
使用过程中
不可站车上滑行
5.3
本身状态
保持干净
5.4
检查与责任人
有责任人,叉车应有日常点检记录
6
工具箱、柜
6.1
柜面标识与柜内分类
明确
生产、设备、质量技术
6.2
柜内工具
分类摆放,明确品名,规格,数量
6.3
摆放方式
分类摆放
6.4
各类工具
应保持完好,清洁,保证使用性
6.5
各类工具使用后
及时归位
6.6
柜顶,柜身
无杂物,保持清洁
7、工作台、凳、梯
7.1
上面物品摆放
整齐,安全,无不要物
生产、物流、质量技术、设备、人事
7.2
桌面、凳、梯状态
保持整洁干净
8
清洁用具、
垃圾桶
8.1
定位
合理,不堆放
8.2
清洁用具本身
干净整洁
8.3
内装垃圾
不超出容器口
8.4
抹布、油污布等危险废物
应有器具装置,不可到处丢
9
暂放物
9.1
不在放置区的暂放物
需有暂放标识
9.2
暂放区的暂放物
应摆放整齐,干净
10
半成品
10.1
摆放区域
明确,分类
生产
10.2
标识
标识清楚
10.3
做好防尘及清扫工作,
保证干净及物料原状态
11
油桶、油类
分类定位,标识明确
设备
12
按要求摆放,加油器具定位位置,
整齐,标识明确,防止混用
13
油桶,油类的存放区
应有隔离防污措施
危险品(易燃有毒等)
摆放区域,
物流、生产、设备、人事
安全措施
隔离摆放,远离火源
安全标识
有警示标识
14
非使用状态时
应存放于指定区域内
通道
13.1
通道划分,是否通畅
划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业
生产、物流、人事、设备、质量技术
13.2
通道两侧物品
不超过通道线
13.3
占用通道的工具,物品
应及时清理或移走
13.4
通道线及标识
保持清晰完整
墙身
14.1
墙身,护墙板
无破损
人事
14.2
墙身状态
保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘
14.3
贴挂墙身的各种物品
应整齐合理
14.4
墙身张贴
保持干净,无不要物(如过期标语,封条等)
14.5
主要区域,房间
应有标识牌或布局图
14.6
生产现场
应无隔断遮挡,自制房中房
15
资料,标识牌
15.1
摆放位置,标识
固定,明确
生产、物流、质量技术、人事
15.2
作业指导书、记录、标识牌等
挂放或摆放整齐、牢固、干净
15.3
标识,数据记录
正确具有可参考性
15.4
部门应建立6S档案
保存有主要的6S活动资料
16宣传栏、看板
16.1
干净并定期更换,明确责任人
无过期公告
16.2
版面设置,
标题明确,内容充实
17
桌面
17.1
现场桌面
无杂物,无报刊杂志等
17.2
物品摆放
有明确位置,不拥挤凌乱
17.3
桌面卫生
干净
17.4
桌面,玻璃下压物
工作所需,整齐
18
电器、电线、开关、电灯
18.1
开关控制标识
清晰,明确
设备、生产、物流、质量技术、人事
18.2
卫生
18.3
电线布局(如裸线,上挂物等)
合理整齐,无安全隐患
18.4
电器检修时
需有警示标识
19
消防器材
19.1
摆放位置
明显,标识清楚
19.2
位置设置
有红色警示线,线内无障碍物
19.3
状态
完好,按要求摆放,干净整齐
19.4
定期点检及责任人
有检查记录和签名
20
辅助设施
20.1
风扇、照明灯、空调等
表面清洁、无安全隐患
人事、设备
20.2
用电设施在无人使用时
应关闭,无浪费现象
20.3
门窗及玻璃等各种公共设施
干净无杂物,完好,干净
20.4
废弃设备及电器
应标识状态,及时清理
20.5
劳保用品
明确定位、整齐摆放、分类标识、正确配戴
21
着装及
礼仪
21.1
礼仪要求
对人要礼貌、不大声说话
全体
21.2
工作服、着装
穿戴整齐、整洁
21.3
上级、下属、同级、部门间
团结合作,互相帮助
22
规章制度
22.1
工作时间
不得睡觉,打瞌睡
22.2
工作状态1
无聚集闲谈,吃零食和大声喧哗
22.3
工作状态2
不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、擅自串岗、离岗
22.4
工作状态3
不浪费、文明礼貌
22.5
配合6S活动,尊重检查指导人员
态度积极主动
22.6
要求每位成员对6S活动的口号,意义,基本知识
有基本了解
22.7
工作区域的6S责任人
划分清楚
22.8
6S宣传栏
有专人负责,并保存记录
22.9
文明礼貌
教育职工,要求员工待人有礼有节,不说脏话,做文明礼貌人
22.10
原料,公共物品
节约使用原料、爱护公物
23
私人用品
23.1
摆放要求
整齐,公私物品分开
23.2
水壶,水杯等私人用品
按摆放整齐,保持干净
24
加减分
24.1
厂区严禁吸烟
同一问题在一个车间发现有2处扣
24.2
发现未实施整理整顿清扫的死角区域
不超过1处,否则扣
24.3
有突出业绩和表现,视情况加分
为公司降低成本,解除安全隐患,受到表章等
1.以上标准适用于纸板生产车间、纸箱生产车间、仓库、维修车间、发电房、锅炉及打浆房、消防设施及通道等场所,具体以组织结构图和责任区划分为准。
2.评分:
以100分为基准分数,每发现一项不符合扣出相应的分数。
6S检查不符合问题记录表
RF-G/QC6.4-2-R002序号:
问题描述
区域/地点
不符合问题描述
责任人
备注
记录人/日期:
6S检查评分记录表
RF-G/QC6.4-2-R003序号:
项目
扣分合计
实际总分
记录人/日期:
6S要求整改通知
RF-G/QC6.4-2-R004序号:
接收部门/区域:
由:
6S评比小组
要求整改项目:
经6S评比小组于____月____日的检查发现,你部门/区域在以下方面有不良情况存在,请于____月____日前改善:
填表人:
日期:
接收部门确认:
日期:
不良原因分析:
接收部门:
日期:
改善及纠正措施:
改善结果验证:
验证人:
6S活动年度计划
RF-G/QC6.4-2-R005序号:
活动计划内容
计划完成
时间
主要负责人
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