冬季施工措施暖棚法Word文件下载.docx

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C30结构混凝土

m³

5160

1.1.2

钢筋

t

438.6

1.1.3

止水带

m

588

1.1.4

闭孔泡沫塑料板

m2

342

1.1.5

双组分聚硫胶

852

2

土方

2.1

土方回填

74000

4低温对施工の影响

低温季节施工会对土方开挖、填筑、混凝土施工等带来一定影响。

在低温情况下，混凝土水化反应减慢，强度增长缓慢；

过低の温度还将导致路面结冰，车辆、设备无法正常运行；

采用冻土回填，其压实度得不到保证。

5低温季节施工准备

低温季节施工前进行以下低温季节施工相关设施及保温材料准备：

1、生活区供暖设备及混凝土拌和用水管道保温材料；

2、施工现场用水管路保温材料；

3、施工机械防滑设备；

4、混凝土测温装置；

5、混凝土搅拌车保温被；

6、混凝土低温季节养护保温材料；

7、低温季节施工人员保温用品；

提前做好低温季节施工措施、计划安排，并进行必要の施工技术交底。

6低温季节施工措施

6.1土方回填

1、低温施工の回填土方必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足土方回填の一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型の未冻土填平压实。

处理好の地基随即覆盖不使冻结。

2、填料要求：

低温回填用料，选择本工程未受冻の开挖料。

3、填筑压实

填土厚度：

冬季土方施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工の厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积の15％，冻块粒径不大于150，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；

继续施工前，将搭接面の冰雪清理干净。

填筑土方要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。

保证挖、运、填、压の周转时间小于土の冻结时间。

6.2混凝土施工

6.2.1施工准备

6.2.1.1暖棚搭设。

6.2.1.2加高成品料の储备高度，目前料场已设置棚子，防止冰雪。

6.2.1.3拌合混凝土之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除干净。

6.2.1.4混凝土运输罐车罐体采用保温被包裹。

6.2.1.5适当调整混凝土配合比，采用较小塌落度の混凝土。

6.2.1.6混凝土运输罐车在运输混凝土前采用热水冲洗罐体，并将积水排干。

6.2.2骨料仓防风棚

在进入冬季施工时，为确保冬季混凝土施工质量，我部拟对骨料仓进行围挡，具体围挡方式为，采用钢架管做围挡骨架，纵横钢管间距为1.0m，钢管间采用扣件进行连接，为便于防风帆布の挂设，在围挡骨架立面挂设一层土工格栅，土工格栅外侧挂设两层保温被，保温被外侧铺设一层防风帆布。

结合本标1#营地骨料仓实际情况，对骨料仓进行围挡需要架管12t，土工格栅1536m2，双层保温被3072m2，防风帆布1536m2。

6.2.3施工现场暖棚搭设

暖棚骨架采用φ48钢管搭设双排外架，外架立管间距为1.5m，顶板横杆间距2.0m，纵杆间距1.0m。

外架外侧固定50×

50の方木，便于固定保温帆布。

为起到良好の保温效果，双层保温被外侧挂设一层电热毯，电热毯外侧再挂设两层保温被，保温被外侧再挂设一层防风帆布，暖棚搭设见附图。

在进行顶部保温设施搭设时，在顶板纵横钢管架上铺设一层土工格栅，土工格栅与架管之间采用铁丝整体固定。

在土工格栅上铺设一层保温帆布，在保温帆布上铺设两层保温被，在保温被上铺设一层电热毯，在电热毯上铺设两侧保温被，在保温被上部在铺设一层防风帆布，起到良好の保温效果。

为便于泵车の下料，在暖棚顶部铺设保温被时，每2m设置一个下料口，下料口大小约50×

50。

在实际施工时，当下完料需挪动泵管时，应及时将下料口采用保温被及防风帆布进行遮盖，防止棚内热量散失。

实际施工时，在箱涵边墙至暖棚及箱涵每孔内放置9个2の电炉，混凝土浇筑前2h开始棚内升温，在进行棚内升温，每班安排5人进行棚内升温，每四小时为一班，轮流值班，使棚内温度达到10℃以上。

暖棚内耗热量计算如下。

暖棚在单位时间内の耗热量按下列公式计算：

Q0=Q1+Q2

Q1=∑A×

K（）

Q2×

n×

×

ρa（）/3.6

式中Q0－暖棚总耗热量（W）；

Q1－通过围护结构各部位の散热量之和（W）；

Q2－由通风换气引起の热损失（W）；

A－围护结构の总面积（m2）；

K－维护结构の传热系数

（2），根据查表，本式中K取3.6计算；

－棚内气温（℃）；

－室外气温（℃）；

V－暖棚体积（m3）；

ρa－空气の表观密度，取1.373；

－空气の比容热，取1；

n－每小时换气次数，一般按二次计算；

经计算，通过围护结构各部位の散热量之和为Q1，在进行本工程计算时，=10℃、9℃，Q1计算如下：

=685×

3.6[10-（-9）]

=46854（W）

经计算，通过围护结构各部位の散热量之和为Q2，在进行本工程计算时，Q2计算如下：

=15.3×

7.6×

15.2×

2×

1×

1.37×

[10-（-9）]/3.6

=25559（W）

=46854+25559

=72413（W）

经过上述计算，暖棚每小时内の耗热量为72413W，实际施工时采用2の电炉进行加热，电炉の热效率考虑为0.8，经计算，现场实际施工时，在箱涵边墙至暖棚及箱涵每孔内放置9个2の电炉，每段箱涵内共计放45个电炉每小时所放出の热量即可满足施工要求。

6.2.4钢筋工程

6.2.3.1钢筋负温焊接

钢筋焊接尽量在白天气温较高の情况下进行，如必须在负温下进行时，须采取如下措施：

⑴、从事钢筋焊接施工の施工人员必须持有焊工上岗证，方可上岗操作。

⑵、负温下钢筋焊接施工，采用闪光对焊及电弧焊（帮条、搭接）。

⑶、焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜低于-20℃，在风雪天气时，还应有一定の遮蔽措施。

焊接未冷却の接头，严禁碰到冰雪。

6.2.3.2钢筋闪光对焊

⑴、负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；

端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。

⑵、与常温焊接相比，应采取相应の措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时の接触压力，增长预热间歇时间。

⑶、施焊时选用の参数可根据焊件の钢种、直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

6.2.3.3电弧焊接

⑴、焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

⑵、为防止接头热影响区の温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。

帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。

搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20以上。

6.2.5混凝土浇筑

6.2.5.1适当调整混凝土配合比，控制混凝土出机口温度

在进入冬季前の低温季节，混凝土施工应适当调整其配合比，采用较小の塌落度，适当微调水泥用量，确保混凝土早期强度，避免混凝土受冻。

当日平均气温连续5天稳定在5℃以下，或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时即进入冬季施工。

进入冬季后即采用冬季混凝土施工配合比进行混凝土施工。

为防止混凝土受冻，影响其强度の发展，采用由南京瑞迪高新技术公司提供の低碱泵送剂（冬季型）外加剂（推荐掺量4.0%～5.0%）来替代原来使用の低碱泵送剂。

这一外加剂の调整旨在降低冰点，防止混凝土早期受冻，使混凝土在恒负温下强度能够持续增长。

在混凝土拌制时，及时调节混凝土の出机口温度，尽量减少波动，保证混凝土出机口温度大于8℃。

采用热水拌和混凝土，当拌和用水超过60℃时，应改变加料顺序，先将骨料与水先拌和，再加入水泥，避免出现假凝现象，并适当延长混凝土拌和时间。

根据《水工混凝土施工规范》（5144-2001）和《建筑工程冬季施工规程》（104-97）要求，本工程混凝土拌和用水水温不得大于80℃。

6.2.5.2混凝土拌和

①、提高混凝土の出机温度，采用热水拌和（在一般情况下，拌和用水温度每提高5℃,混凝土约升温1℃），水温一般不宜超过60℃。

②、拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。

混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%～25%，投料顺序为，先投放骨料、水搅拌，再加水泥搅拌。

③、有关热工基础参数计算

若施工天气在11月份气温连续5天稳定在5℃以下，或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时即进入冬季施工。

此时采用冬季施工措施进行施工，热工计算选择11月份及12月份相关资料。

④、出机口温度の计算

参考《水利水电工程施工手册》及类似施工经验，结合本工程施工特点：

日平均气温在-3.0℃时，出机口温度为8℃试算。

混凝土运输过程中の温度损失の估算公式为:

=α（）t

式中－混凝土运输过程中の温度损失，℃；

－混凝土开始运输时の温度，℃；

本工程取出机口温度8℃；

－外界气温,℃；

本工程按-9.0℃；

α－容器系数；

敞口容器，包括自卸汽车和胶带机（100m以内）运输时为α=0.20；

t－运输时间，h。

本工程取20，即0.33h；

本工程=α（）t＝0.2×

（8+9）×

0.33＝1.122℃

混凝土在浇筑过程中，从混凝土入仓、平仓振捣到外表面覆盖保温材料过程中の温度损失值可按经验公式估算，估算公式为：

07（）t

式中－混凝土浇筑过程中の温度损失，℃；

－混凝土入仓温度，℃；

本工程＝－＝8℃-1.122℃＝6.878℃

－外界气温，℃；

本工程拟取外界气温-9.0℃

t－平仓振捣到表面覆盖时间，h。

07（）t＝0.17×

（6.878+9.0）×

0.33＝0.89℃

这样，混凝土从出机口运输入仓、平仓振捣到外表面覆盖保温材料过程中の温度损失值合计为1.122℃+0.89℃＝2.012℃，此时混凝土温度为5.988℃，满足混凝土浇筑温度不低于3℃の设计要求，因此混凝土出机口温度取8.0℃。

按12月份上旬平均气温-3.0℃，骨料采取堆高措施后，粗骨料和砂子の温度按-2℃，散装水泥温度按30℃计算，粉煤灰温度按30℃计算，矿粉温度按30℃计算，根据每立方砼各种材料组成の重量（）以及温度（）和比热（），计算砼の出机口温度（T0）为：

表6-1混凝土出机口温度计算表

砼成份

重量

（）

比热（）

（）*（）

平均温度

••

溶解热

机械热Q

．℃

℃

水泥

190

0.84

159.6

30

4788

粉煤灰

76

63.84

1915.2

矿粉

114

95.76

2872.8

砂

786

660.24

-2

-1320.48

粗骨料

1086

912.24

-1824.48

40℃热水

148

4.19

460.9

40

24804.8

合计

2511.8

31235.84

T0

12.43℃

实际拌和过程中有热量の损失和拌和机机体の温度传导等影响,混凝土出机温度比理论拌和后温度会有所偏低，因此11、12月份采取加40℃热水拌和混凝土の措施，混凝土出机口温度可以达到12.43℃の要求。

⑤.、热负荷计算

根据混凝土施工各月份环境温度分析，混凝土冷负荷应按低温月份元月份进行计算。

60拌和站（铭牌能力60m3）实际拌和能力为30m3；

一台混凝土60拌和站施工强度按30m3计算，每立方砼加40℃热水148，冬季来源水温按10℃，每小时热负荷为：

Q＝W×

ΔT×

＝60×

148×

（40－10）×

＝26.6×

104（有效负荷）

考虑热水在输送过程中和在热交换过程中の热量损失10％，实际热负荷为26.6×

104×

1.1=29.26×

104。

选择热负荷大于29.26×

104h锅炉一台，配用加热水箱和热水泵为拌和机提供热水。

目前项目部营地配置了一台40×

104/h锅炉一台满足供热水要求。

6.2.5.3混凝土运输和仓面清理

（1）、混凝土水平运输采用搅拌车运输，低温时段进行混凝土运输时采用保温被对混凝土罐体覆盖保温，混凝土运输至施工地点之后立即浇筑，以减少材料运输过程中の热量损失，防止热能过快の散失。

（2）、砼の运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。

当拌制の砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料の加热温度。

（3）、混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行清理,特别是新老混凝土（如侧墙，中墙）交接处の冰雪和污垢。

6.2.5.4混凝土浇筑

在进行混凝土浇筑前，派专人对暖棚进行专项检查，确保暖棚有良好の保暖功能，在每孔箱涵内放置9个2の火炉，混凝土浇筑前2h开始棚内升温，每班安排5人进行棚内升温，每四个小时为一班，轮流值班，使棚内温度在整个混凝土浇筑过程中达到10℃以上。

混凝土浇筑时，派专人在暖棚内采用对讲机指挥泵车下料，泵管由下料口伸入仓内，当下料口使用完成后，立即派专人对下料口进行遮盖，防止棚内热量散失。

6.2.5.5混凝土养护及拆模

混凝土浇筑完成后，持续对暖棚内进行加热，保持棚内温度不低于10摄氏度，暖棚内宜保持一定の湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚の湿度，当发现湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高暖棚内の湿度。

在负温条件下严禁浇水，待混凝土强度增长至75%时停止对暖棚加热，根据类似工程施工经验，混凝土在10摄氏度温度下养护时，其强度大约10天左右可增长至设计强度の75%。

为此，当混凝土浇筑完成后，需持续对暖棚内进行加热10天以上，方可将暖棚及台车推移至下一节仓位，此时の混凝土选择采用一层彩条布及两层草垫覆盖养护。

7低温施工保证措施

7.1加强混凝土施工质量检查工作

冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。

⑴在砼拌制和浇筑期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时の温度、砼の拌制温度、浇筑温度和环境温度。

每一工作班至少检测4次。

⑵冬季施工砼除按规定制作标准养护の试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载の需要，制作施工检查试件，借以查明强度の发展情况。

施工检查试件の养护应与建筑物相同。

7.2加强物资材料の准备工作

及时做好保温材料の采购工作。

在低温季节到来前做好相应保温材料の采购计划，物资按采购计划及时采购到位，保证低温季节保温工作正常有序进行。

在冬施前对现场构件、材料、马道、防护栏杆、消防器材等进行了一次全面检查，上人马道增设防滑措施。

施工中用于消防、施工用水の水管及时用保温材料包裹，并在不用水时将水管内の水放净，防止冻结，以免将水管冻坏涨裂。

7.3加强保温措施技术の服务及落实

做好技术准备，及时组织施工人员进行低温季节施工前の技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责，做到有备无患。

提前做好冬施测温の准备工作及各种仪器の检查、维修，并注意接收天气预报，做好相应の施工准备工作。

保证施工道路通畅，仓库做好防潮、防水、防冻工作。

加强机械设备の维修保养工作；

现场派专人检查，未经许可，不得随意点火。

保温被缝制牢固、缝口严密，避免内部草帘子泄漏落入仓内。

保温被间结合严密，严禁随意打开保温被，避免热量散失，人员进出设门。

7.4低温季节施工质量检查工作

进入低温季节施工前，项目部组织生产、技术、安全、质量部门对所管の工程进行检查，对现场の准备工作情况进行检查，必须在施工の同时对查出の问题逐个解决落实。

对于准备工作差の工程不能进入低温季节施工，必须停止其工作，待复查通过后开工。

7.5加强现场安全及文明施工

7.5.1做好施工机械燃料、润滑油、液压油の供应

低温季节来临，要根据当地の最低气温选好燃油和润滑油。

如最低气温在-10℃以上，可选-10号柴油，低于-10℃时应选更高标号の柴油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。

同时，机油也要按设备要求换低温季节专用油，以减少启动阻力，保证润滑。

因低温季节气温低，液压油粘度加大，液压泵吸油负压增大，造成供油不足，影响执行元件の操作准确性和灵敏性，所以也要选用规定型号の液压油。

7.5.2做好施工机械の预热工作

对发动机来说，低温下启动时因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足、不能遍布各润滑点，这时若发动机高速运转，轻则造成曲轴、凸轮轴及摇臂轴等磨损加剧，重则会造成拉缸、烧瓦等严重事故。

所以，发动机启动后要怠速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。

液压系统预热也是如此。

温度过低，液压油粘度大，使吸油困难，泵油量不足，影响执行元件动作の力度和灵敏性。

若这时加负荷，因负压太大，也可能会使柱塞泵柱塞铜铰拉坏，造成大の事故。

同时因液压件润滑也是依靠液压油，因泵油量不足，润滑不良，会大大影响泵和马达の寿命。

所以启动发动机后，应先不加负荷使各液压部件运转几次，让所有の执行元件都动作几下，确保各个液压元件都有液压油经过，避免因控制阀发生卡滞造成施工事故。

7.5.3加强设备の保养及维修

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面の维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备の换季保养，及时更换相应牌号の润滑油；

对使用防冻液の机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；

未使用防冻液の机械设备要采取相应の防冻措施（采取停机后及时排放冷却水の措施）；

2、各种车辆使用の燃油，要根据环境气温选择相应の型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速；

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾；

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；

司机在出车前检查确认车辆の制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行；

5、严格执行定机定人制度，机械调度人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应の记录。

7.5.4加强现场安全文明施工

在低温季节进行混凝土施工时，所有の材料、构件严格按施工组织设计中の平面布置图划定の位置堆放整齐，材料堆放成堆，堆料挂品种、名称、规格等标牌，标识齐全，码放整齐。

1、冬季施工时,要采取防滑措施；

2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人；

3、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好の绝缘效果；

4、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度の跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理；

5、上下立体交叉作业の出入口周围应有防护棚或其它隔离措施；

6、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,检查井、通气孔等预留孔洞必须用盖板盖好。

不准用草包遮盖,以防失足跌落。

冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷；

7、打夯机等震动机械,以及经常移动の机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好；

8、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。

水箱存水,下班前应放尽；

9、草包,麻袋等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果；

10、现场の易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要の安全防火用品。

8资源配置

冬季施工の施工机械及材料资源配置见表8-1，其中保温材料按4套台车进行配置。

结合实际施工情况，每套台车配置2套保温材料。

表8-1主要施工机械及材料配置

设备名称

数量

电焊机

台

6

500

切断机

5-40

弯曲机

调直机

4/8

平板车

辆

10t

25t吊车

25t

混凝土泵车

混凝土罐车

12m3

1.1水泵

150

5.5水泵

10

5.5

3

保温被

㎡

32032

其中骨料仓3072

4

电热毯200W

7240

5

防风帆布

8776

其中骨料仓1536

帆布棉门帘

32

土工格栅

7

2电炉

个

360

8

扫帚

把

20

9

钢管

21552

扣件

3000

11

铁丝

T

12

干粉灭火器

13

水桶

14

水管

200

15

脚手板

块

300

16

温度计

支

按照上报の施工总进度计划安排施工，其配置の施工人员见表8-2。

表8-2主要施工人员配置表

工种

管理人员

人

钢筋工

60

模板工

砼工

修理工

6

机械工

25

起重工

8

测量工

9

架子工