焊材复验标准126要点Word格式.docx
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4.3用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料,每年首批供货时,需要复验,如果合格继续例检;
不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格,需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义,或焊缝质量有下降趋势,由使用单位提出,焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
5.验收标准
5.1 验收准则
5.1.1技术部选择焊接材料时,需要对公司现行焊材标准,满足设备制造技术条件的情况进行评估,如果不能满足,重新编制焊材采购技术要求(由焊接工艺人员提出,焊接责任师审核,焊接负责人批准后实施),按技术要求采购验收。
5.2 焊条验收标准见表1
表1——焊条验收标准
焊材
种类
焊材牌号
验收标准
复验例检厂家
低低
碳合
钢金
及钢
焊
条
J422
GB/T5117-1995
锦泰、金桥
J427
GB/T4747-2002
J427B
无
J507
J507B
GB/T5118-1995
J507Mo
技术协议
J507-Z35(HIC)
J607B
铬
钼
耐
热
钢
R307
R307B
R307(H)
CMA-96
JISZ3223
日本神钢
CMA-96MB
CMA-106N
E225
低焊
温条
W607
W707Ni
不
锈
A002
A102
A307
GB/T983-1995
A132
锦泰
A137
A022
A022Si
E309L
技术协议(含进口)
北钢院
E309MoL
AWS5.4
E347L
sandvik24.13L
sandvik19.9L
E308L
AWSA5.4-93
E316L
镍焊
基条
Ni182
AWSA5.11-97
Ni625
双相钢
焊条
AVESTA2205
E22.9.3.LR
5.3焊丝、焊带验收标准见表2。
表2——焊丝、焊带验收标准
例检厂家
埋
弧
丝
H08MnA
GB/T14957-1994
金桥
H10MnSi
H10Mn2
H10Mn2-Z35(HIC)
H08MnMoA
H08Mn2MoA
H13CrMoA
GB/T14957-1994
H13CrMoA(H)
H11CrMo45A
H13Cr2.25Mo1A
US-511N
JISZ3351
US-521S
S225
H0Cr20Ni10Ti
YB/T5092-1996
华通
H00Cr21Ni10
H00Cr19Ni12Mo2
H06MnNiA
H04Ni3.5A
气
体
保
护
用
实
芯
MG50-6
GB/T8110-1995
金桥、锦泰
H08Mn2SiA
GB/T14958-1994
H08Mn2SiA-Z35(HIC)
H08Cr2AlMo
技术条件
TGS-1CM
JISZ3316
TGS-2CM
TGS-5CM
MGS-1CM
JISZ3317
MGS-2CM
H1Cr24Ni13
H0Cr21Ni10
H0Cr20Ni10Nb
ER309L
ER347L
ER316L
AWSA5.9-93
ERNiCr-3
AWSA5.14-97
ERNiCrMo-3
ER22.8.3.L
续表2——焊丝、焊带验收标准
气体保护焊用药芯焊丝
TGF308L
油脂公司焊材技术条件
TGF309L
TGF316L
TGF347L
TFW308L
AWSA5.22-97
TFW309L
TFW316L
TFW347L
带极堆焊焊带
H00Cr22Ni11
大连精密
H00Cr20Ni10Nb
H309L
技术协议(含AVESTA)
H347L
USB-309LCb
D347LB
D316LB
注:
1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。
6.复验程序
焊接材料由技术部下达估算定额;
供应部依据定额采购焊材;
焊材入厂后,交质保部材料站进行验收,由质保部材料检查站按第4条规定的原则,对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查,合格后委托焊接研究所进行焊材复验。
焊接研究所对复验的焊材出具复验结论(包括焊条的工艺性鉴定),反馈质保部材料站。
检查员据此出具结论。
6.1 焊条入厂复验程序
6.1.1试验用母材
所有试验用母材,应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。
6.1.2焊条烘干
焊接研究所接到委托后,先将焊材进行烘干。
低氢型焊条在焊前进行350℃×
2h烘干,不锈钢类焊条在焊前进行250℃×
2h烘干,其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。
6.1.3熔敷金属化学成份分析
6.1.3.1熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件,在室温状态下焊接,每道焊完后试件可进行水冷,道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前,清理前一焊道表面。
堆焊示意图见图1。
图1——堆焊示意图
6.1.3.2焊接完毕后,送至机加工场进行取沫,取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.1.3.3机加工场将加工完的试样,送至理化试验室进行试验,试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。
6.1.4熔敷金属的力学性能试验
6.1.4.1将试板按图2规定制备,规格按标准执行。
图2——复验试板组对、焊接示意图
6.1.4.2试板焊前预留反变形,焊接按照相应标准规定进行预热,控制层间温度及确定热处理规范。
6.1.4.3试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。
同时对进行焊条焊接工艺性鉴定。
6.1.4.4试板焊接完毕后进行RT检测,及焊后热处理。
6.1.4.5试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样(按厂试样加工图集进行加工)
6.1.4.6试样加工完毕后,由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验,试验内容按相应的国家及行业标准执行。
6.1.5理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所,焊接研究所对结论进行评定,并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表3,验收标准按表1、2执行。
表3——焊条检验项目及试样数量
复验项目
熔敷金属
化学成份
拉伸
试验
冲击
晶间腐蚀试验
工艺性鉴定
其它
50g
1
5
-----
√
R307B(H)
G207
A407
2
A312
测定FN
双相
钢焊条
1.依据4.3条复验时,焊条复验项目还应满足设备制造技术条件的要求,但例检焊条的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求,材料站在复验委托时予以注明。
6.2 药芯焊丝、焊带入厂复验程序
6.2.1接研究所接到委托后将焊丝送至机加工场进行加工取沫。
6.2.2加工场将加工完试样,送至理化试验室进行试验,试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行
6.2.3得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所,焊接研究所对结论进行评定,并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,验收标准按表2条执行。
6.3焊丝入厂复验程序
6.3.1接研究所接到委托后,在试板上(低合金焊材采用16MnR板,不锈钢焊材采用不锈钢板)进行堆焊,焊接是在室温状态下,每道焊完后试件可进行水冷,道间温度可按材料本身特性确定。
6.3.2,送至机加工场进行取沫,取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.3.3加工完的试样,送至理化试验室进行试验,试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。
6.3.4得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所,由焊接研究所对结论进行评定,并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,收标准按表2行。
表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
直接取沫
熔敷金属取沫
其它试验
H11CrMo45A
气体
保护
焊用
实芯焊丝
续表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
50g
TGF309L
堆焊焊带
H316L
1.依据4.3条复验时,焊材复验项目还应满足设备制造技术条件的要求,但例检焊材的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
7.例检认定程序
7.1供应部针对供货商某一种牌号的焊接材料,每年度向全质办提出例检申请。
全质办委托质保部,对该焊材上年度连续10个以上复验结果进行数据统计。
7.2质保部将数据反馈给全质办,全质办据此出具意见,由公司焊接负责人批准后实施。
全质办负责建立例检供应商台帐。
8.其他
8.1当出现例检复验不合格的现象时,质保部应反馈全质办备案。
8.2表1、2之外的焊接材料应用,由焊接责任师提出书面申请,技术部长审核后,报公司焊接负责人批准后执行。
版次:
2006
焊接材料入厂检验
程序规定
发布日期:
2006/3/12实施日期:
2006/3/12
发布单位:
全质办
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- 复验 标准 126 要点
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