6S现场标准化管理法.docx
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6S现场标准化管理法
6S现场标准化管理法
第一部分6S实施纲要
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIR)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、安全(SAFETY、素养(SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”图1为6S关联图
(一)第1个S整理
定义:
区分必需品(要的东西)与非必需品(不要的东西),对非必需品进
行清理,现场放置必需品。
目的:
合理利用空间,提高生产效率。
(二)第2个S整顿
定义:
必需物品,非必需物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:
使寻找物品的时间为零,提高工作效率。
(三)第3个S清扫
定义:
清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生
目的:
使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
(四)第4个S清洁定义:
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。
目的:
通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果,发现异常问题并持续改进。
(五)第5个S安全定义:
遵守各项规章制度,消除事故隐患并排除险情。
目的:
保障员工的人身安全及生产的正常运行,减少经济损失。
(六)第6个S素养定义:
对于规定了的事,大家都能遵守执行。
目的:
提高员工的责任感,对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用
(一)6S是最佳的宣传员
(1)至少在行业被称赞为规,整洁的工作环境。
(2)其他单位来参观学习,提升了企业知名度。
(3)对外树立清洁明朗的井站形象。
(二)6S是节约能手
(1)降低很多不必要材料及工具的浪费,减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费;
(2)避免出现多余的文具、桌椅等办公设备;
(3)提高了工作效率,工作容饱满。
(三)6S是安全专家
(1)遵守作业标准,杜绝事故发生;
(2)所有设备定期进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
(3)消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险情,员工生命安全有保障。
(四)6S是标准化的推进者
(1)人人能正确地执行各项规章制度;
(2)都明白工作怎样才算最好的;
(3)品质稳定,如期完成生产目标;
(4)工作便又舒适,员工每天都有所改善有所进步。
(五)6S可以形成愉快的工作场所
(1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
(2)员工动手做改善,有成就感;
(3)员工凝聚力增强,工作更愉快。
(六)6S使岗位员工变成管理参与者
(1)员工对岗位进行直接主动管理;
(2)员工互动管理;
(3)潜移默化中提升素质。
三、推行要领
(一)整理的推行要领
(1)对自己的工作围进行全面检查,包括看得到和看不到的地;
(2)制度“要”与“不要”的判别基准;
(3)清除不需要物品;
(4)制定废弃物处理法;
(5)调查需要物品的使用频率,决定日常用量;
(6)每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
(1)空间的浪费;
(2)使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;
(3)设备设施变旧不能使用造成的浪费;
(4)放置处变得狭小;
(5)对不要的东西进行管理所造成的浪费;
(6)库存管理或盘点时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
(1)彻底地进行整理;
(2)确定物体放置场所、法并标识;
(3)划线定位。
重点:
(1)整顿要做到任人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;
(2)对于定置的被放置物,要能立即取出使用;使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。
(三)清扫的推行要领
(1)建立清扫责任区(室外),执行例行清扫,清理污脏;
2)把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;
(3)调查污染源,予以杜绝;
(4)建立清扫标准,作为规。
重点:
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。
应该认识到清扫
并不仅仅是打扫,而是6S管理的一部分。
(四)清洁地推行要领
(1)落实前面的6S工作;
(2)目视管理与制订6S实施办法;
(3)制定奖惩制度,加强执行;
(4)各级领导带头巡察,带动全员重视6S活动。
重点:
6S活动一旦开始,就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度格
执行。
(五)安全地推行要领
(1)建立完善的安全管理体制;
(2)重视员工的培训教育;
(3)实行现场巡查,杜绝隐患;
(4)创造明快、有序、安全的作业环境。
重点:
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。
重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。
(六)素养的推行要领
(1)持续推动6S,直至习惯化;
(2)制定共同遵守的有关制度、规定;
(3)制定礼仪守则(如《员工守则》);
(4)教育培训(重点加强新员工的培训);
(5)推行各种提升活动(如班前会、礼仪活动等)
重点:
素养就是通过教育,使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。
四、推进步骤
(一)步骤一:
成立推进6S组织
(1)成立推进6S小组,由主管领导担任6S推进小组负责人;
(2)由基础工作办公室主持日常工作,负责推进工作;
(3)厂属各领导为6S工作的监督员及第一负责人,可指派人员作为现场管理的联络评分员,作好相关纪录。
(二)步骤二:
拟定推行计划(表1)
表16S活动推行计划表
项次
项目
推行计划
1月
2月
10月
11月
12月
1
厂(处)级领导负责人培训
2
示点进行红牌作战,审核反思
3
其他各班组培训采样”
4
其他各班组持续推进6S,采取红牌作战十
5
其他各单位示点按标准执行
6
全员持续推进6S,不断总结修正1
7
表彰/总结大会
(三)步骤三:
建立示点
(1)选树条件成熟的单位建立示点;
(2)进行红牌作战,及时发现问题持续改进,不断提高
四)步骤四:
全员教育培训
(1)对单位领导、组室长、基层井区(队、站)长的培训,由培训的主管负责组织。
6S容及目的;
6S实施办法;
6S实施的技巧;
各视频培训资料。
(2)对单位各级岗位长、员工的培训,由6S监督员负责组织。
6S的基础知识,视频资料,参观学习;负责各基层队部培训员的培养工作。
(5)步骤五:
全面推进6S
(1)红牌作战;
(2)目视管理及目视板作战;
(3)识别管理;
(4)不断改善;
(5)基层是实施6S的关键,按照标准格执行。
(6)步骤六:
6S的考核评比
(1)单位每月进行一次检查考核;
(2)组室每进行一次检查考核;
(3)基层岗位每日进行一次检查考核;
(4)对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励;对差的单位和个人给予曝光、惩罚。
(7)步骤七:
工作的总结和反思
(1)总结阶段性6S工作的效果;
(2)反思工作中的不足,坚决持续改进;
(3)坚持务效的原则,杜绝表面工作。
五、“要”与“不要”物品的判断标准
(一)明确什么是“要”与“不要”
(1)所谓“要”的物品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须及时领
取或购买,否则影响正常工作。
(2)“不要”的物品则可分为两种:
一种是使用期较长的物品,如一个月、
三个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任作用
的,需要报废的物品,例如报废的设备、零配件等。
(3)“要”与“不要”的区分与处理法见表2
表2"要”与"不要”的区分与处理法列表
类别
使用频率
处理法
备注
要
每小时
放办公室桌上或随身携带
不定期检查
每天
值班至或专用存放点存放
不定期检查
每
指定存放点存放
定期检查
不要
每月
库房存储
定期检查
三个月
库房存储
定期检查
半年
大队库房存放
定期领取
-——-^年
厂库房存放
定期检查
不明确用途
库房存储
定期检查
明确不用:
回收上交
定期清理
废品废料
回收上交
定期清理
二)
(1)最近30天的报纸,一年的刊物;
(2)使用中的更衣柜和储存柜;
(3)正常使用的桌子、椅子;
(4)尚有使用价值的低值易耗品;
5)员工培训使用到的器具;
(6)办公用品(电脑、文具等);
(7)使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆;
(8)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品;
(9)使用中的井区(队、站)务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌;
(10)工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书;
(11)使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施;
(12)使用中的工具及工具柜;
(13)备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料;
(14)使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品;
(15)有效期的各类化学药剂和样品;
(16)安全消防设施、安全警示标志、标语;
(17)定置的停车位。
(三)“不要”
1、地面
(1)废纸、杂物;
(2)油污、附着物;
(3)不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料;
(4)不再使用的办公用品、清洁用品;
(5)纸箱、油抹布、油毛毡、包装物;
(6)长期不用或过期样品;
7)不符合标准、褪色、破损的定置线、标识;
(8)枯黄的花、草、树木、盆景。
2、墙面
(1)过期的宣传画、公告物、标语、条幅;
(2)破损的意见箱、挂架;
(3)损坏的指示牌、配电箱、时钟;
(4)乱写乱画的字迹、残留的贴物;
(5)无用的钉子、开关;
(6)影响美观的裂缝和洞;
3、吊(挂)物
(1)不再使用的仪器的配线、配管;
(2)不再使用或损坏的电器、灯具设备;
(3)损坏的标识;
(4)过时和损坏的饰物。
4、门及窗户
(1)破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗;
(2)破损、过时的窗帘;
(3)损坏的门窗拉手、门锁;
(4)门窗上的纸片及杂物。
5、桌子或柜子
(1)桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的;
(2)存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料;
3)用过的饮料瓶、食品袋等杂物;
(4)无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
(5)破损的文件袋、文件盒、资料夹;
6、库房
(1)无用的零配件;
(2)破旧无用的工具、余料、样品;
(3)用完的油漆桶、毛刷;
(4)过期的物料;
(5)货架上的杂物、包装物等非生产用物品。
六、组织机构及责任
(一)6S工作领导小组
组长:
厂级领导
单位监督员:
单位及部门领导
基层监督员:
基层领导
(二)6S活动中的责任
1领导的6S责任
(1)确认6S活动是管理的基础;
(2)参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动;
(3)以身作则,展示推进6S活动的决心;
(4)担任6S活动组织领导者;
(5)主持6S活动各项会议;
(6)每月定期组织6S活动检查或评价工作,了解活动进度与实施成效;
(7)每月定期监督承包单位的6S活动;
(8)主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动;
2、6S监督员的责任
(1)结合行动目标,学习6S标准、知识、技巧;
(2)负责本组室/井区(队、站)6S活动宣传、教育;
(3)划分本组室/井区(队、站)部6S
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