恒大御景湾主体结构质量创优措施Word文档下载推荐.docx
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《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)》11G101-1
二、工程概况
新乡恒大御景湾首期一标段1-6#楼工程位于河南省新乡市平原区太行大道与滨湖大道交叉口的西北角。
本工程采用预应力高强混凝土管桩加固处理地基,平板式筏形基础。
主体结构为剪力墙结构,抗震等级二级,建筑结构安全等级二级,建筑物耐火等级为一级,主体结构设计使用年限50年。
1-2#楼地上18层,建筑屋面标高分别为56.000和55.800,室内外高差为0.3米,一层二层为商业,其余楼层为住宅;
一层层高3.9米,二层层高分别为4.6米和4.7米,其余层层高为2.95米,地下室埋深4.0米。
3#楼地下1层,地上19层,建筑屋面标高54.050,室内外高差为0.3米,负一层为储藏间,一层为商业,其余楼层为住宅;
一层层高3.9米,其余标准层层高为2.95米,地下室埋深4.5米。
4-6#楼地下1层,地上26层,建筑屋面标高分别为77.650、77.650、77.550,室内外高差为0.3米,负一层为储藏间,一层为商业,其余楼层为住宅;
一层层高3.9米,其余标准层层高为2.95米,地下室埋深5.0米。
商业B地上3层,主体高度13.8米,一层二层为商业,三层为社区服务中心;
一层层高5.1米,二层层高5.0米,三层层高3.6米,基础埋深1.5米。
商业C地上2层,主体高度9.85米,一层二层为商业;
一层层高5.05米,二层层高4.7米,基础埋深1.5米。
综合楼地下1层地上3层,檐口高度12.1米,建筑功能为饮食、活动中心(游泳池)、商业、儿童游戏、文艺体育;
地上1层6.3米,地上2层层高5.8米,地上3层为坡屋面,地下室层高3.5米。
三、创建精品工程的意义
创优夺杯,建造精品工程是推行企业品牌战略的需要,企业通过不断的创建精品工程,逐步形成企业优良的施工作风,培养一批优秀的施工管理人才。
从而增强建筑企业的市场竞争力。
品牌是企业的无形资产,每个企业都要以自己的特色来塑造企业品牌,或以产品质量,或以特色服务等。
建筑企业塑造自己的品牌必须把工程质量放在第一位,优质的建筑产品质量是建筑企业品牌扩展的基础。
工程质量是企业赖以生存和发展的依托。
通过严格执行现行有关规范、标准、加强工序过程控制。
通过不断提高管理工作的质量达到实现工程质量目标,创建出精品工程的目的。
进而创造出成功的企业品牌,才能保证企业的生存,促进企业的发展壮大。
优质的建筑产品质量是施工企业扩展的需要,好的品牌资产为公司提供了竞争优势,建筑市场竞争的最终格局必然是品牌瓜分市场,谁拥有品牌,谁就拥有了市场空间。
企业通过工程创优行为逐步转化为企业创品牌行为,从单纯追求质量目标的实现向注重项目综合效益的转变。
从项目创精品工程向企业创品牌的转变。
可谓影响深远,意义重大。
四、工程创优目标及总体要求
4.1工程创优目标
工程质量目标:
确保工程达到“合格”标准,争创河南省优质工程。
4.2创优总体要求
领导重视,员工努力;
业主支持,分包配合;
设计优秀,施工样板;
前期策划,目标管理;
过程精品,一次成优;
资料完整,数据详细;
清除通病,科技应用。
五、创优领导小组及管理制度
5.1创优质量保证体系
建立以项目经理为核心的创优质量保证体系,如图5.1-1所示。
施工工长
钢筋
木工
测量
管道
电气
机械
砼工
装饰
泥工
图5.1-1创优质量保证体系
5.2创优领导小组
1、项目部创优领导小组
表5.2-1创优领导小组
序号
分工
职务
工作任务
1
组长
项目经理
负责质量定职定岗,形成工程创优管理班子
2
副组长
技术负责人
组织施工方案技术措施制定与实施,组织过程监控组织方案优化,协调各个施工方案的统一
3
组员
按分工组织各分项工程施工,对分项质量把关,执行质量预防措施和纠正措施,建立施工记录,进行技术交底,监督施工任务得完成,施工过程质量的控制与管理,组织隐检预检
4
技术质量员
负责材料半成品质量验收,过程产品质量监控、验收、组织三检,评定记录
5
材料员
对原材料、构配件质量把关
6
资料员
对技术资料把关,归类整编
7
试验员
负责原材料、过程产品的试验,试验数据真实、有效,负责各项试验工作
5.3质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前,项目技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的质量要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制度
工序交接检即:
①工种之间交接检。
②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸及技术要求不清楚不施工;
施工测量桩未经复核不施工;
材料无合格证或试验的不合格者不施工;
上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接,未经专业技术人员验收合格不交接,施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。
5、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
7、仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均进行定期标定,专人负责管理。
8、质量奖惩制度
建立健全各级各部门的质量责任制,责任落实到人,各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法,充分发挥经济杠杆的调节作用。
9、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
10、实行质量否决制度
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
11、认真执行“样板制”
施工中严格执行样板制,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
12、质量例会制度
每周召开生产例会或专门的质量例会,对上周的质量工作进行总结,分析质量动态,指出施工中存在的质量问题,从人、机、料、法、环各方面分析原因,提出整改意见,措施落实到责任人,安排下周质量指标,形成会议记录。
13、挂牌制度
施工部位挂“施工牌”内容包括“施工部位、工序名称、操作责任人、技术交底书、要求达到的质量标准、完成日期等”。
对施工现场使用的钢筋、原材料、半成品如钢筋、水泥、砂石料等挂牌标识,注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等。
14、质量追踪及奖罚制度
分项工程中存在的质量问题或者达不到精品工程要求,要分析原因进行质量会诊,研究对策,落实责任,签订责任状。
对达不到质量标准要求的施工队伍进行处罚。
不进行认真整改、质量无明显好转的要更换队伍。
对能坚持按质量标准施工,质量持续达优班组和人员给予奖励。
15、做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
六、工程质量目标分解与落实
6.1工程质量目标分解
表6.1-1工程质量目标分解
分部工程
子分部、分项工程
合格率
评价得分
地基与基础
预制管桩
100%
≥96分
地下室防水
钢筋工程
≥95分
模板工程
混凝土工程
主体结构
≥97分
砌体结构
6.2质量控制点责任落实
表6.2-1工程质量控制点
控制点
制定措施人
落实措施人
基础梁、筏板钢筋节点构造
项目总工
基础大体积混凝土施工
墙、柱模板拼缝
梁柱接头模板
砼抗渗与非抗渗接槎处理
框架梁柱接头钢筋密集处的绑扎顺序
剪力墙、柱钢筋保护层
8
剪力墙上下层间接槎处理
9
电梯井垂直度控制
10
砼墙、柱与砌体接槎部位抹灰防裂控制
11
砌体马牙槎的留置
七、创优策划总体要求
1、地基与基础无质量问题引起主体结构工程出现的裂缝、倾斜或变形,地基基础四周回填土无沉陷造成散水坡道破坏情况,变形缝,防震缝的设置或构造要合理。
2、主体结构不应有影响结构安全的裂缝,倾斜,变形等不安全隐患情况。
八、主要分部分项工程质量创优措施
8.1模板工程
1、模板的选型
本工程模板采用覆膜清水镜面模板,楼梯采用封闭式木模板,现浇梁,板采用15mm厚优质镜面多层板。
2、关键部位模板的技术要求:
除整体配模要求外,模板设计的重点放在阴阳角接口,楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上,以保证洞口方正、尺寸准确、层间过度自然,同时注意各种接缝的处理,做到不变形,不跑位,不涨模,不漏浆,还应注意穿墙螺栓的布置与模板背楞的刚度配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆现象。
3、模板工程施工技术措施
(1)外墙采用组合式止水对拉螺栓加固,内墙采用普通对拉螺栓加固。
模板上、中、下设三道限位支撑,限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上,既限制了两排钢筋的宽度,又防止模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。
(2)本工程地下室顶板采用木模板,模板接缝处的方木要和模板面板紧密接触,消除混凝土在模板连接处形成的错台,模板拼缝处贴双面胶带,彻底消除拼缝不严产生漏浆现象。
(3)为保证暗梁、楼板底面平整,光洁度达到清水无粉刷要求,梁、板模板采用15mm厚镜面胶合板及40×
60mm镀锌方钢、40×
90mm方木、扣件式钢管脚手架支撑体系。
(4)顶板模板与墙体的接缝处,用留有宽35mm深12mm的企口木方代替板模,将板模搭在企口上,板模与木方接触处垫海绵条,防止漏浆。
(5)现浇顶板采取“支撑+可调丝杆+钢管主龙骨+木龙骨+镜面胶合板”的散支散拆支模方案,顶模板加固示意图见图8.1-1。
梁、板模板选用15mm厚镜面竹胶板、龙骨选用40×
60mm镀锌方管,间距不大于300mm;
为满足板面平整度要求,全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。
在设计中,支设顶板模板时,沿板的边缘设置木方,拆模撬动木方便可带动模板下落。
这样,既保护了模板材料,增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。
顶板模板拼缝的严密与否,直接影响顶板混凝土的外观质量,是清水混凝土外观的关键,使其接缝严密、棱角方正、不漏浆、混凝土表面无明显痕迹,从而才能提高混凝土的观感质量。
图8.1-1梁模板加固图
4、特殊部位的技术措施
(1)柱模角部方木要相互交错放置,防止柱角漏浆,1号方木盖住模板缝,2号方木盖住方木与模板间缝隙,现场安装见图8.1-2。
图8.1-2墙柱模板角部加固
(2)柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶密封(详见图8.1-3),以保证柱模板的严密性。
图8.1-3模板拼缝立缝粘贴双面胶带
(3)有防水要求剪力墙时,施工缝以下结构施工时,对拉螺栓安装在止水钢板底标高处,施工缝以上结构施工时,应利用施工缝以下对拉螺栓拉结模板,模板下口应采用50mm宽海绵条胶粘填缝防止漏浆(见图8.1-4)。
图8.1-4外剪力墙施工缝模板支设
(4)模板下口钉100宽封浆木条,水泥钉固定,封浆木条封堵不严密时,再用砂浆封口,原理及效果图见图8.1-5。
图8.1-5墙柱根部安装封浆模板条
(5)下层混凝土施工时,在外墙剪力墙或柱外侧预埋φ12@900mm对拉螺栓,支设该层模板时,模板向下延伸,粘贴双面密封胶条,采用对拉螺栓和钢管加固,保证上下接缝平顺,原理及效果图见图8.1-6。
图8.1-6外剪力墙层间接茬部位加固
(6)墙侧模采用40×
90mm标准木枋或40×
60mm方钢做次龙骨,间距≤200;
采用φ45双钢管做主龙骨,对拉螺栓拉结,第一道箍离地200mm处设置,中间钢管主龙骨间距≤500mm,顶部一道箍距顶≤500mm,效果图见图8.1-7。
图8.1-7剪力墙对拉螺栓加固
(7)角部将长向模板延伸,并用方木封堵角部模板缝隙,防止漏浆。
主龙骨采用钢管扣件锁扣牢固(见图8.1-8)。
图8.1-8剪力墙柱端部木枋加固
(8)外梁外侧采用钢管斜撑,严禁采用铁丝拉紧的方式。
图8.1-9外梁帮采用斜撑加固
图8.1-10封闭式楼梯模板
(10)楼梯模板采用15厚木胶合板,支设方式采用封闭式模板楼梯。
模板的水平和竖向拼缝用双面海绵胶条贴牢,以防漏浆。
5、模板工程质量保证措施
(1)模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
(2)模板面应涂刷脱模剂,未刷胶模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
(3)柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
(4)柱模板根部位置的固定:
在浇筑楼面梁板混凝土时,在离柱边线170mm处预埋2φ25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固定柱模板。
(5)柱模板上部的固定,柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
本工程采用钢管斜撑的方法。
凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱共8根斜撑。
凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
图8.1-11模板拼缝处粘贴双面胶带
(6)模板拼缝要求严密,并且要用胶带粘贴,防止出现拼缝漏浆等质量通病。
(7)柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
(8)框架梁的跨度≥4.0m时,模板应起拱起,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
(9)混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的规定,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。
(10)混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(11)模板及预埋件安装允许偏差和检验方法见表8.1-1,8.1-2所示。
表8.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
内控偏差
(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
+3,-3
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
表8.1-2预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
+8,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
8.2钢筋工程
1、钢筋进场验收和检验:
钢筋进场要进行外观检查,表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,Ⅱ级钢端头保证平直无弯曲,并要检查出厂合格证(合格证要加盖供应单位公章,注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等)。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批(不足60t也作为一批),在监理见证下取样送试。
钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求,且复试合格后才能加工使用。
2、钢筋的储存:
进场验收合格的钢筋,存放在已搭设好的钢筋加工棚内,集中码放,防止淋雨锈蚀。
码放好的钢筋要进行标识,注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等,钢筋车间及堆放见图8.2-1。
图8.2-1钢筋原材堆放
3、钢筋加工:
加工平台要平稳牢固,按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。
根据设计配筋要求进行加工,保证钢筋形状,尺寸正确。
4、钢筋绑扎:
(1)底板钢筋绑扎
1)底板钢筋绑扎施工工艺流程:
底板钢筋验收
2)钢筋绑扎之前,要在防水保护层上进行详细的定位放线,测放出墙身及柱子位置线、底板边线,并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。
图8.2-2钢筋绑扎前定位标记
3)在垫层上划出钢筋分档标记,然后依据该标记摆放钢筋。
纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固;
钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上,梅花形布置,纵横间距不超过600mm。
4)绑扎柱插筋。
首先在柱插筋位置设置一∠75×
7角钢定位框,与桩承台下层筋点焊,柱插筋与角钢定位框点焊。
柱插筋在底板内再设置一道钢筋定位支架,柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。
图8.2-3绑扎柱插筋
5)绑扎上层筋,上下层筋之间要设置φ25钢筋制作的钢筋马凳,1000mm×
1000mm梅花形布置。
在上层筋上测放柱位置线,根据柱位置线将柱插筋位置调整后,在底板上层筋部位设置一道钢筋定位架,与底板上层筋点焊,柱插筋与定位架绑扎牢固或点焊。
图8.2-4上下层钢筋之间设置马凳
6)按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
现浇板钢筋的放置:
上部筋短跨在上,长跨在下;
下部筋短跨在下,长跨在上。
板底钢筋伸入支座内的长度≥5d,板内负筋锚入梁内长度不少于la。
现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置正确。
当钢筋长度不够时,板及梁上部筋应在跨中搭接,下部筋在支座处搭接。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
底板下层钢筋采用砂浆垫块,呈梅花形布置,纵横间距不大于600mm,底板上层筋要设置φ25钢筋焊制的支脚支撑,支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载,支腿不得接触防水保护层,其下要设置钢垫块。
7)地下室底板钢筋绑扎完毕后,在底板上层筋上放出墙位置线,然后进行墙插筋的绑扎。
在墙插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊,墙插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。
图8.2-5墙体插筋
8)伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架,以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。
(2)墙筋绑扎
绑水平筋
1)墙钢筋绑扎工艺流程
2)墙钢筋绑扎
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理。
墙模板采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
墙、暗柱绑扎前应放线,校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理。
校正后再接上部竖筋。
一般先立2~4根竖筋,在其上划水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
墙钢筋应逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
绑扎扎丝头朝向构件内部,避免生成锈点。
墙上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口按设计要求加绑附加钢筋,洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
模板合拢后,应对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时,应有专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
(3)柱筋绑扎:
1)工艺流程
校正柱筋
2)套柱箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
3)绑扎竖
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- 恒大御景湾 主体 结构 质量 创优 措施