采煤掘进安全质量标准化标准及考核评分办法Word文件下载.docx

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质量

管理

工作

1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料

2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作

3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告

4.有合格的作业规程和管理制度：

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见

（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据

（4）工作面有安装和撤面专项措施，有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施

5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录

10分

各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查

该大项共10分

1小项3分

2小项1分

3小项1分

4小项4分（各项各1分）

5小项1分

二、顶板管理

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100cm/m

2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架接顶严实，达到初撑力

3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm

4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施

1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。

4小项全面检查一处有煤顶为不合格。

1、2、3、4小项各为2.5分

三

面支

护

单体液压支柱支护：

1.新设支柱初撑力：

单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN，金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器

2.单体液压支柱支设不缺梁、少柱

3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±

100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±

100mm，排距偏差不超过±

100mm

4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力

液压支架：

1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求

2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±

50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±

3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。

一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。

检查直线性，拉线分段长度不小于50m

2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止

该大项共15分

1小项为6分

2～4小项各为3分

有两种支护的应加权平均

四、安全出口与端头支架

1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：

φ100mm≥90kN；

φ80mm≥60kN

工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明

2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明

3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道

4.超前支柱初撑力不低于50kN

1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止

该大项为10分

1小项为4分

2～4小项各为2分

五、回柱放顶

1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×

5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。

特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段

3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求

4.无空载支柱

1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止

2小项全面检查一处不合格该小项不得分

4小项：

工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止

1、2小项两项各为3分

3、4两项各为2分

六、煤壁机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；

伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；

中厚以上煤层不超过250mm

2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm

机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁

综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密

3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。

有冲击地压工作面选用防飞水平锲

各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止

2、3、4小项各为2分

七、两巷与文明生产

1.巷道净高不低于1.8m

2.支柱完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固架间撑木（或拉杆）齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产：

（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；

（2）无浮碴、杂物；

（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；

（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐

4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m

1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止

3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止

该大项为5分

1小项为2分

2、3、4小项各为1分

八、假顶和煤炭回收

上、中分层假顶工作面：

1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水

2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：

500）图上

3.分层采高按作业规程不得超过±

4.不任意丢顶煤和留煤柱

一次采全高和底分层工作面：

5.回收率达到要求

6.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）

7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）

8.不随意留煤柱

1、2、4小项全面检查。

一处不合格不得分

3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止

5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分

1、5小项各为2分

2、3、4、6、7、8小项各为1分

九、机电设备

1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；

乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤

工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全

转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠

4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置

5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施

1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分

1～5小项各为2分

十、安全管理

1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。

小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。

行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用

3.在用支柱完好、不漏液、不窜液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根

综采支架不漏液、不窜液

4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大

综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±

5°

采高大、倾角＞15°

的工作面支柱，必须有防倒措施

工作面倾角＞15°

时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置

5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%

各小项全面检查，一处不合格该小项不得分

掘进安全质量标准化标准及

考核评级办法

第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件：

1．保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2．按期完成年初下达的掘进工程计划。

第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：

总分90分及以上，优良品率60%及以上，掘进装载机械化程度不低于85%，无不合格工程；

总分80分及以上,优良品率50%及以上，掘进装载机械化程度不低于70%，无不合格工程；

总分为70分及以上,优良品率40%及以上，无不合格工程。

第三条评分办法：

掘进安全质量标准化总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。

1.工程质量标准及评分办法：

工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。

2.文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。

3.掘进工作面得分计算办法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分

4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：

月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数

年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12

5．无作业规程施工的工作面扣10分。

6．掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。

第四条工程质量评定方法

（一）优良

1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有50%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；

优良分项数应占检验项目总数的50%及以上。

2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。

3.质量保证资料达到合格要求。

（二）合格

1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；

每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。

2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。

（三）不合格

凡基本项目、允许偏差项目和质量保证资料项目中有一项达不到合格要求的，均为不合格品。

第五条质量保证资料要求

质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。

第六条巷道分类及验收方法

生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类，具体内容见验收表。

（一）锚喷巷道：

验收五个点，验收长度不得低于50m。

1.净宽：

拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量，无中线测量巷道全宽。

2.净高：

按腰线分上、下分别测量。

上、下各测量三个点（无腰线测量全高）。

3.锚固力、喷层厚度、锚杆、锚索安装和网梁压接质量，按验收点数计算合格率。

4.锚索：

预应力抽查施工检查记录。

5.表面质量：

顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率。

6.基础深度、水沟位置按中、腰线进行测量，毛水沟以水流畅通为原则。

7.锚杆、锚索的间、排距、角度；

网梁压接质量、锚杆外露长度、基础深度综合进行统计。

8.质量保证资料抽查该段巷道的检测报告。

（二）锚网索巷道：

拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）。

3.锚固力、锚杆、锚索安装和网梁压接质量，按验收点数计算合格率。

4.表面质量：

5.水沟要求位置、宽度、深度综合进行统计，毛水沟以水流畅通为原则。

6.锚杆、锚索的间、排距、角度；

网梁压接质量、锚杆外露长度综合进行统计。

7.质量保证资料抽查该段巷道的检测报告。

（三）砌碹巷道：

按施工长度平均取5个点。

每点测拱基、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）。

3.砌层厚度：

以实际质量检测孔计算合格率。

无检测孔抽查质量验收单。

5.基础深度、接茬、预埋件（或孔）中心线偏移、预留巷道标高、预留梁窝位置、台阶、水沟综合进行统计。

6.质量保证资料抽查该段巷道级配试验或混凝土试块、强钢筋质量检验报告单。

（四）架棚巷道：

验收五个点，每个点验收两架支架，验收长度不得低于50m。

棚顶处按中线测量一边（左边或右边均可），底板按中线分左右分别测量（无中线只测量底板全宽）。

上、下分左右两点进行测量（无腰线的测量左、右全高）。

3.水沟要求同锚喷巷道。

4.水平巷道前倾后仰；

支架迎山角；

撑拉杆、垫板位置、数量；

背板安设位置、数量以及柱窝深度等一律按左右或顶帮分别统计，按验收棚数计算合格率。

（五）裸体巷道：

3.表面质量：

用1m长度靠尺测量巷道表面凸凹最大值。

4.眼痕率：

实测巷道断面范围内实际眼痕个数与规程措施设计周边眼数对比或抽查施工记录。

5.水沟位置按中、腰线进行测量。

毛水沟以水流畅通为原则。

附表一：

掘进文明生产标准及评分表、附表二：

锚喷巷道工程质量检验评定表、附表三：

锚网索巷道工程质量检验评定表、附表四：

砌碹巷道工程质量检验评定表、附表五：

架棚巷道工程质量检验评定表、附表六：

裸体巷道工程质量检验评定表

掘进文明生产标准及评分表

施工单位：

巷道名称：

项目

检查内容

得分

作业

规程

编制

1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定

2

1、2小项不符合不得分。

3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。

2.施工及地质条件变化时有补充措施

1

3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好

0.5

4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录

二、

地点

综合

防尘

措施

1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施

1、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。

2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机

3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确

4.粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品

三、

临时

轨道

及运

输设

备

1.临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺

一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。

2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效

3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象

4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠

四、

局部

通风

1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定

2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定

4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁

五、

巷道

卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）

一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。

2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅

3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定

六、

施工

图板

1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图

1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

3、4小项不符合不得分。

2.图板图文清晰、正确、保护完好

3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看

4.现场作业人员熟知施工图表

七、

掘进

安全

设施

1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定

1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2、3小项不符合不得分。

2.掘进工作面必须设置三条“生命线”

3.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施

4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示

八、

机电

设备

1.巷道内无失爆电器设备

2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全

3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

4.机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗

九、

顶板

1.掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定

3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施

4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理

十、

爆破

1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定

2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。

2.引药制作、火工品存放符合规程要求

3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定

4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”爆破制度

得分

合计

附表二：

锚喷巷道工程质量检验评定表

验收长度：

米

基

本

项

目

检验项目

设计要求

标准规定

检验

部位

类别

合格

优良

1.巷道净宽

主要（中线至任一帮）

0~+200

0~+150

拱基

一般（中线至任一帮）

-50~+200

无中线（测全宽）

-50~+250

0~+250

墙脚

2.巷道净高

主要（腰线至顶底板）

腰线

一般（腰线至顶底板）

上

无腰线（测全高）

下

3.锚固力

合格：

最低值不小于设计的90%

优良：

最低值符合设计值

注：

锚索抽查施工记录

顶

帮

4.喷层厚度

5.锚杆、锚索的安装

安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动

安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧

6.网梁的压接质量

搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动

搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶

7.表面质量

基本平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹≤80mm

表面平整密实，墙层无裸露，1m范围内凸凹≤50mm

允

许

偏

差

1.间排距

-100~+100mm

70%及以上实