酒店1#楼模板专项施工方案文档格式.docx
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1.1.基础底板砖胎模
施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工,砌筑采用标准砖,M10水泥砂浆砌筑。
底板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求,另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
从外向内依次为砖模
→20mm抹灰→防水
层
→20mm厚防水保护层
→抹灰
→基础底板
1.2.集水坑、电梯井
底模上留出15cmx15cm振捣洞,待混凝土面接近标高后用20cmx20cm模板封洞。
底模按每0.5m2用一根C25钢筋与底板钢筋焊接,用以支撑钢管及解决底模的抗浮。
将侧模按照集水坑位置线支设,侧模的背后设置50×
100木方做龙骨,再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模,并保证侧模的垂直度,如下图所示。
1.3.地下室工程模板的支设:
墙板模板:
墙板模板采用多层板模板,由多层板和木枋加工而成,木枋用50×
100方木,间距为150mm,夹板与木枋之间用钉子钉牢。
便于模板装拆,在模板背面编上组拼序号,为了增加模板使用和周转次数,拆模顺序为,先安装的后拆,后安装的先拆。
模板安装,墙板模板支设到顶板梁下。
立模前,把施工缝内松动的石子和垃圾清理干净,并用水冲洗,检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全,在模板表面涂刷隔离剂。
模板安装时按编号顺序就位,模板就位后,采用对拉螺栓和钢管扣件加固。
对拉螺栓采用Ф12钢丝杆,中间及墙体内、外两侧焊止水片,并在两侧止水片外用塑套固定,分别紧靠内外侧模板。
止水片为50×
50×
3钢板,墙板模板拆除后,取出塑料套,把对拉螺栓割除,用防水砂浆补平以防渗水,模板就位,要求对称就位,便于穿对拉螺栓,对拉螺栓穿在两侧大模板的木枋上,模板就位后用对拉螺栓临时固定。
墙板模板加固,对拉螺栓穿好后,在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管,用“S”形卡卡住钢管,加垫片上螺帽,对拉螺栓,竖向间距500,横向间距450,前边采用900×
1800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。
加固时墙板上口拉麻线带直,2人配合对称加固,模板校正垂直和平整后,紧固螺帽,然后对整体模板全面检查,确保无误后,把螺栓点焊牢固,以防浇筑混凝土时螺帽松动,墙模板用对拉螺栓加固完毕,外侧模再用钢管斜支撑加固,以防个别螺栓受力不均,螺帽爆裂,造成胀模,斜支撑支在基坑壁上,内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固。
墙模板及止水螺栓图如下:
顶板模板的支设详细见上部结构。
顶板模板设计同墙板模板。
顶板模板支撑架,采用满堂扣件式脚手架支撑,
1.4.主体结构模板及支架工程
为提高商品砼结构质量,本工程按清水混凝土要求施工,工程面积大,要投入大量的高质量的模板和周转材料,根据工程特点,主体结构配制三套模板,在施工过程中如发现模板起皮开裂及时更换、维修。
1.4.1柱模板
本工程柱模均采用定型15mm厚多层板,柱模安装高度为梁下皮,柱与主次梁节点处模板现场定型加工。
柱模施工工艺:
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法:
模板按要求加工为4片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱,先安装两端柱;
经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;
打砼时,利用通线观察模板如有变形移位及时调整。
非通排柱根据
地面测放的线进行控制。
柱模背楞为50×
100木方,背楞间距为150mm。
柱箍为48×
3.5钢管配合16螺栓,最下一道贴地布设,底部2m范围柱箍间距350mm,向上间距为500mm。
柱箍在柱高<2000mm以下,在柱中加3道对拉螺栓,与钢管加固。
第一道距地300mm。
柱模的斜撑:
柱箍采用Ф48钢管,与Ф48钢管斜支撑扣件固定。
通过柱、墙间相互支撑,斜撑和梁板的立柱支撑交叉处均用扣件相连。
在柱顶及柱高中心位置作为斜支撑点。
支模同时,将柱、墙之间的梁底模板及支撑一并支设,作为相互连接的支撑体系,柱脚设150*150mm清扫口,每个柱子各设两个,在柱子两侧对称设置。
1.4.2梁板模
施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁(一般为450mm以内)支好侧模,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模,梁底模板,侧模及板模采用多层板,梁底及板底用φ48钢管支托,50mm×
100mm木枋加固。
梁按要求起拱,支模时,控制复核梁底、板底标高,检查支撑加固,保持模板拼装整齐,梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固,其水平间距600mm。
1.4.3梁柱接头
梁柱接头的模板是施工的重点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,按图纸尺寸精心制作。
做法是:
拆柱模时留下上口一块柱模不动,留作梁模延续部分使用,并且固定牢靠,避免穷拼乱凑。
拆模时,保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固,保证墙体接头处平整。
1.4.4剪力墙模板施工
剪力墙模板施工同地下室墙板,对拉螺栓采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。
1.4.5楼板模板施工
楼板模板采用50×
100mm木枋支撑做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统。
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"
吃模"
,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)立杆按1200mm和1000mm的排距和间距立设置,水平拉杆要求1500mm设置一道。
1.4.6楼梯模板施工
模板采用15mm厚的多层板及50mm×
100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模,由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
1.4.7后浇带
后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑,待混凝土浇筑完成60天后,对后浇带进行清理,继续后续工作内容。
2.模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
3.技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
①在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
②混凝土的底模:
一般梁底模拆除时,混凝土强度要达到设计值75%以上,跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%,悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑,悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2010)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
(10)环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节:
板模板(碗扣式)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
8层顶板,标高34.85m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
新浇混凝土楼板边长L(m)
6.9
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
风压高度变化系数μz
0.65
风荷载体型系数μs
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
3.8
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
水平拉杆步距h(mm)
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)
450
立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)
200
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距(mm)
150
小梁最大悬挑端计算长度(mm)
主梁最大悬挑端计算长度(mm)
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下:
模板设计平面图
模板设计立面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
模板验算方式
简支梁
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。
计算简图如下:
W=bh2/6=1000×
15×
15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×
15/12=281250mm4
1、强度验算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×
h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)×
h)+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9×
max[1.2×
(0.1+(1.1+24)×
0.1)+1.4×
2.5,1.35×
0.7×
2.5]×
1=5.969kN/m
q2=0.9×
1.2×
G1k×
b=0.9×
0.1×
1=0.108kN/m
p=0.9×
1.4×
Q1k=0.9×
2.5=3.15kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.969×
0.152/8,0.108×
0.152/8+3.15×
0.15/4]=0.118kN·
m;
σ=Mmax/W=0.118×
106/37500=3.158N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×
h)×
b=(0.1+(1.1+24)×
0.1)×
1=2.61kN/m
ν=5ql4/(384EI)=5×
2.61×
1504/(384×
10000×
281250)=0.006mm≤[ν]=l/250=150/250=0.6mm
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
80×
80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
85.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
341.33
小梁验算方式
计算简图如下:
(0.3+(1.1+24)×
2.5]×
0.15=0.928kN/m
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