岗位职责离子膜隔膜法烧碱化盐岗位操作法Word文档格式.docx
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将原料──工业盐和卤水溶解成饱和的粗盐水,用物理和化学的方法处理盐水中的杂质,制成符合隔膜电槽要求的精盐水,供电解槽使用,用符合离子膜电槽要求的壹次精盐水,为离子膜电解提供合格壹次盐水减轻二次盐水处理负担。
化盐是电解系统的第壹道工序,制取合格的精盐水是生产烧碱、盐酸、液氯、氢气等基本化工原料的重要保证。
2.1原辅材料
2.1.1原辅材料的物理化学性质
2.1.1.1工业盐
其主要成份是氯化钠,分子式:
NaCl,相对分子质量:
58.44,纯净的氯化钠为无色透明的立方晶体,味咸。
相对密度:
2.161(25℃),假密度:
0.7~1.5g/cm3,堆放重度:
1kg/L,熔
点:
800.9℃,沸点:
1565℃,硬度:
2.5,比热容:
0.853J/g℃,熔解热:
517.1J/g,溶解热:
3.757KJ/mol(1kg)水。
2.1.1.2纯碱
化学名称是碳酸钠,分子式:
Na2CO3,相对分子质量:
106,密度:
2.532g/cm3,白色粉末或细粒结晶,味涩,易溶于水,呈强碱性反应,能吸收空气中的水份及二氧化碳生成碳酸氢钠结成硬块。
2.1.1.3聚丙烯酸钠
聚丙烯酸钠是壹种新型、高效的助沉剂,它是壹种线状,可溶性的高分子化合物,其分
江苏化工农药集团XX公司2000—07—12批准2000—07—12实施
·
1·
子链上的羟基由于静电相斥作用,高分子链伸展开来,使具有吸附性能的官能团外露到表面
上来,吸附溶液中的悬浮粒子,从而加速悬浮粒子的沉降。
2.1.1.4氯化钡
氯化钡,化学分子式:
BaCl2,相对分子质量:
207.2,通常其含结晶水为BaCl2·
2H2O,白色晶体,熔点962℃,沸点1560℃,加热到121℃之上会失去全部结晶水,24℃时的密度3.097
g/cm3,对人体有毒。
2.1.1.5电解液
电解液实为稀NaOH溶液,是电槽电解食盐水的产物,于化盐时加NaOH是为和盐水中杂质
Mg2+,Ca2+反应产生Mg(OH)2及Ca(OH)2的沉淀以便分离而得到合格的盐水。
氢氧化钠,又名烧碱,
化学分子式:
NaOH,相对分子质量:
40,相对密度:
1.358(20℃/4℃),沸点:
117.5℃,溶液无
色透明,呈固体状白色,极强腐蚀性和强碱性。
2.1.2原辅材料规格
各种原辅材料规格如下表
━━┯━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━
序号│原辅材料名称│指标名称│指标│标准号│备注
──┼──────┼───────┼─────┼────────┼───────
1│工业盐│含量│≥92%││
││水含量│≤2%││
││水不溶物│≤0.40%││
││水溶性杂质│≤1.70%││
2│卤水│含盐克数│≥280g/l││
││Ca│││
││Mg│││
││SO含量│││
3│纯碱│总碱量│≥98%│GB210-1992│合格品
││氯化物│≤1.2%││
││铁│≤0.01%││
──┴──────┴───────┴─────┴────────┴───────
2·
#QJ/SG04010201—2000
────────────────────────────────────────接上页──────┬───────┬─────┬────────┬───────
││水不溶物│≤0.15%││
││烧失量│≤1.3%││
──┼──────┼───────┼─────┼────────┼───────4│助沉剂│固体含量│≥9.0│Q/XGJH001-1997│萧山沥精细化工
│聚丙烯酸钠│pH│8.0-10.00││厂
││分子量│200-500万││壹级品
││游离单位│≤1.00││
││极限粘度│0.26-0.36││
──┼──────┼───────┼─────┼────────┼───────5│氯化钡│BaCl·
2HO│≥98%│GB1617-1989│壹级品
││钙(CaO)含量│≤0.09%││
││硫化物(以S计)│≤0.008%││
││铁(Fe)含量│≤0.003%││
││水不溶物含量│≤0.10%││
6│电解液│NaOH含量│≥130g/L││见电槽工艺规程
││NaCl含量│≤180g/L││
━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━
2.2中间体(本岗位制成品)
精盐水的质量指标为:
NaCl≥315kg/m3
Ca2++Mg2+≤6×
10-3kg/m3
NaOH过量≤0.1~0.3kg/m3
Na2CO3过量≤0.35~0.53kg/m3
SO24-≤5kg/m3
无机铵≤1×
总铵≤4×
pH8~11
透光度≥95%
3·
2.3工艺指标及操作指标
━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━
序号│工序名称│控制对象│工艺指标│操作指标
──┼─────┼─────────┼────────┼────────────
1│化盐工序│盐水浓度│≥315kg/m│≥315kg/m3
││化盐温度│50~60℃│50~60℃
││盐层高度│高出液面│高出液面
2│精制工序│纯碱过碱量│0.35~0.53kg/m│0.35~0.53kg/m3
││NaOH过碱量│0.10~0.30kg/m│0.1~0.30kg/m3
││精制反应时间│≥半小时│≥半小时
3│澄清工序│进澄清桶温度│50±
2℃│50±
2℃
││澄清桶进出口温度差│≤2℃│≤2℃
4│过滤工序│透光度│≥95%│≥95%
5│洗泥及压滤│洗水比│1∶3~5│1∶3~5
││盐泥含盐量│≤10kg/m│≤10kg/m3
6│助沉剂配制│含聚丙烯酸钠浓度│0.05~0.10%│
━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━
3.1工艺流程图
附后。
3.2生产工艺流程叙述
露天堆放的工业原盐由铲车铲入原料斗(E101)由皮带输送机(L101)提升高度,由振动机(L102A、B)振动振入化盐桶(V101A或V101B)中。
若使用卤水,将卤水加壹定比例的氯化钡、碳酸钠(纯碱)及助沉剂入卤水精制桶(V201)上的预混箱(V202),流入卤水精制桶(V201)中,然后用泵打入化盐桶(V102)中,于化盐桶(V101A或V101B)中有洗泥水及泥脚水,碱盐水的脱·
4·
氯淡盐水,原盐或卤水和上述几种水逆流接触,上述几种水用蒸汽喷射加热器(H1、2、3)加热到50~60℃,形成饱和氯化钠粗盐水,溢流入曲经槽(R101),于此加入来自氯化钡贮槽
(V115)、纯碱贮槽(V114)及电解液贮槽(V106)的氯化钡、纯碱溶液、电解液,经充分混合后流入缓冲槽(V102),再溢流流入澄清桶(V103A、V103B)于此澄清,澄清桶(V103、V103B)排出的泥脚排入盐泥配制槽(V111A、B),澄清后的清液溢流入砂滤器(X101)顶上的混合箱
(V301)过滤,精盐水自流入方箱(V105),由泵(P105A)打到电槽工段供隔膜槽用,另壹部分用泵(P105B)打到精盐水贮槽壹次盐水供离子膜进行第二次精制使用。
来自于缓冲槽(V102)和二只澄清桶(V103A、103B)的泥脚排入配制槽(V111A、B)用泥浆泵(P111A或B)打到三层洗泥桶(V211),和洗水经三次逆流接触,进行充分洗涤,清液流入白脚水贮槽(V112),泥脚用泥浆泵(P111A或B)打到板框压滤机(M101)或(M102、M103)压滤,滤液汇集到白脚水贮槽(V112)用泵(P301)打入化盐桶(V101A或V101B)中,滤饼丢弃。
纯碱人工倒入化碱池(V109),配制成80%的纯碱溶液,用纯碱泵(P401)打入碱高位槽(V114)备用。
氯化钡人工倒入氯化钡池(V110),用泵(P501),配制成50%的溶液,打入氯化钡高位槽(V115),待用。
助沉剂人工倒入助沉剂池(V100),配制成8%的溶液,用泵(P701)打入助沉剂高位槽
(V116)待用。
3.2.2自控水平及说明
FHC101名称化盐流量控制调节阀
作用:
控制化盐桶内的流量于壹个适当的范围内。
FHC102名称碱盐水流量控制调节阀
根据碱盐水碱性的大小,调节碱盐水的流量,使粗盐水NaOH的过碱量控制于工艺指标范围内。
FHC103名称卤水流量控制调节阀
控制调节卤水流量。
4.1化盐岗位
4.1.1开车前的准备工作
4.1.1.1检查所有的阀门是否处于开车前准备状态。
4.1.1.2化盐桶内盐层高度是否大于3米。
5·
────────────────────────────────────────4.1.1.3纯碱高位槽、电解液高位槽、氯化钡高位槽、助沉剂高位槽是否打满。
4.1.1.4原料斗有盐没有。
4.1.1.5检查所有的电气、仪表是否正常,所有的传输泵及其电机是否正常。
4.1.2开车
4.1.2.1开皮带输送机、振动器,向化盐桶输送原盐,且保持化盐桶内盐层高度大于3米。
4.1.2.2开碱盐水泵、洗泥水泵、卤水泵,根据原盐及卤水情况,调好各自的流量。
4.1.2.3适当打开蒸汽喷射加热器,控制化盐温度于50~60℃。
4.1.3停车
4.1.3.1先停皮带输送机,然后停振动器,停止向化盐桶内进盐。
4.1.3.2关蒸汽喷射加热器。
4.1.3.3停盐水泵、洗泥水泵及卤水泵。
4.1.4正常操作及注意事项
4.1.4.1严格执行工艺指标及操作指标,化盐桶内盐层高度必须高出液面。
4.1.4.2注意原料斗中的盐是否足够,出盐不畅时需及时处理。
4.1.4.3对化盐桶出口处栅栏上的杂物要经常清理,保持粗盐水从化盐桶四周均匀流出。
4.1.4.4对化盐桶内杂物要定期进行清理,保证盐层高度。
4.1.4.5粗盐水泵要保持连续运转,流量要均匀、稳定。
澄清桶进出口温度要经常观察。
4.1.4.6砂滤器反冲时要密切注意,严禁反冲粗盐水从精制反应槽内溢出。
4.1.4.7烧碱、纯碱的过碱量要经常进行调整,卤水的用量要按规定的使用量,精制剂氯化钡的用量要加足。
4.2精制岗位
4.2.1开车前的准备工作
4.2.1.1检查纯碱高位槽、电解液高位槽、氯化钡高位槽是否已加满。
4.2.1.2检查压气压力是否达到规定的数值。
4.2.2开车
4.2.2.1于化盐桶溢流出口处,根据盐质情况加入适量的精制剂纯碱溶液,氯化钡溶液,⒏菁钛嗡募钚缘鹘诩钛嗡⑾茨嗨谋壤艏钛嗡钚蕴停诨瓮俺隹诖尤雿柿康牡缃庖骸4.2.2.2打开精制反应槽的压气阀门,使精制剂和粗盐水充分混合。
4.2.3停车
6·
4.2.3.1于化盐停车的同时,关纯碱溶液阀门,关电解液阀门,关氯化钡溶液阀门。
4.2.4正常操作及注意事项
4.2.4.1经常分析粗盐水中的过碱量情况,且及时作出调整。
严格控制精制剂量,不得忽高忽低。
4.2.4.2经常观察精制反应槽内压气的搅拌情况,如压气堵塞,要及时进行清理。
4.2.4.3要保证粗盐水于精制反应槽内的停留时间大于30分钟,粗盐水于精制反应槽内的总量不应少于30%。
4.3澄清岗位
4.3.1开车前的准备工作
4.3.1.1检查助沉剂高位槽是否加满。
4.3.1.2澄清桶上的慢速搅拌是否良好。
4.3.1.3检查粗盐水泵及电机是否良好,粗盐水过滤器是否畅通。
4.3.1.4观察粗盐水贮槽内液位情况。
4.3.1.5检查粗盐水泵的冷却水是否畅通。
4.3.2开车
4.3.2.1短期停车后开车。
4.3.2.1.1打开粗盐水泵进出口阀门,启动粗盐水泵。
4.3.2.1.2适当打开粗盐水预热器蒸汽阀门,使进澄清桶的粗盐水温度保持于50℃左右。
4.3.2.1.3根据粗盐水流量,加入适当的助沉剂。
4.3.2.2长期停车后开车
4.3.2.2.1打开粗盐水泵进出口阀门,启动粗盐水泵。
4.3.2.2.2适当打开粗盐水预热器蒸汽阀门,使澄清桶盐水温度符合进出口温差少于2℃的需求,且于此条件下缓慢升高进口温度,到50℃后,温度保持于50℃左右。
4.3.2.2.3根据粗盐水流量,加入适量的助沉剂。
4.3.2.3停车
4.3.2.3.1关粗盐水预热器蒸汽阀门。
4.3.2.3.2停粗盐水泵。
4.3.2.3.3关助沉剂阀门。
4.3.2.4正常操作及注意事项
4.3.2.4.1经常注意粗盐水泵的运行情况,冷却水不能中断。
7·
4.3.2.4.2澄清桶进出口温度要经常观察,若粗盐水预热器调节阀失灵要及时改为手动调节。
4.3.2.4.3粗盐水流量要稳定。
4.3.2.4.4助沉剂的加入量要视盐质情况,及时调整。
4.3.2.4.5澄清桶盐泥排放要及时、适量,做到慢开阀,慢关阀,若排泥管堵塞,要及时清理。
4.3.2.4.6澄清桶停车时,壹般不停搅拌器。
4.4三层洗泥桶
4.4.1开车前的准备工作
4.4.1.1检查澄清桶到三层洗泥桶之间的排泥管是否畅通。
4.4.1.2检查于洗泥水贮槽内的液位情况。
4.4.1.3检查电机及传动部位的润滑情况,搅拌运转是否良好。
4.4.2开车
4.4.2.1打开洗泥桶过水管。
4.4.2.2开搅拌器。
4.4.2.3向三层洗泥桶内排泥。
4.4.2.4调节进泥量和洗水的比例,控制于1∶3~5的范围内。
4.4.3停车
4.4.3.1停止向三层洗泥桶内进泥。
4.4.3.2根据具体情况适当延长进水时间。
4.4.3.3关排泥阀。
4.4.3.4停搅拌器(短时停车搅拌不停)。
4.4.4正常操作及注意事项
4.4.4.1每小时测定各层盐水相对密度,根据各层出水情况,控制好排泥量,定期排泥,怪τ谧罴严吹幼刺4.4.4.2经常查见澄清桶排泥管,三层洗泥桶排泥管等是否畅通,如有堵塞,要及时清理。
4.4.4.3经常保持运转设备的润滑。
4.5板框压滤机
4.5.1开车前的准备工作
4.5.1.1检查泥浆运行是否良好。
8·
4.5.1.2检查出料口是否堵塞,滤布是否平整,大小丝杆、束节、套筒是否脱出。
4.5.1.3检查压气压力,水压力是否达到指标。
4.5.1.4检查压滤机的电机、减速机,顶轴的润滑及运转是否良好。
4.5.1.5打开泥浆泵冷却水,检查流水是否畅通。
4.5.2开车
4.5.2.1打开泥浆配制槽的盐泥进料阀。
4.5.2.2打开回收水或回汽水阀,将盐泥稀释到约10%,开加热蒸汽阀门将盐泥加热到约
60℃。
4.5.2.3启动主电机将滤板压紧,直到行程开关设定的位置。
4.5.2.4打开清水阀及压气阀,约2~4分钟后关闭俩阀。
4.5.2.5打开泥浆泵进出口阀门,启动泥浆泵。
4.5.2.6打开压滤机上的进泥阀门,使泥浆充满板腔,滤液从导流槽内汇集后流入滤液地下池,由自动泵打到洗泥水贮槽,供化盐使用。
4.5.2.7待导流槽内滤液流量减小,进泥压力升高,关闭进料阀,停泥浆泵。
4.5.2.8打开压气阀,吹干约10~20分钟。
4.5.2.9启动主电机,退到原来位置,逐壹拉开滤板,滤潭成饼状凭自重脱落排出机外。
4.5.2.10滤饼全部清除后,进入下壹轮循环。
4.5.3停车
4.5.3.1滤饼全部清除后,启动主电机,压紧滤板。
4.5.3.2打开清水阀及压气阀,把滤布清洗干净,关闭俩阀。
4.5.3.3用清水洗涤所有的泥浆管路,以防盐泥沉积,堵塞管道。
4.5.4正常操作及注意事项
4.5.4.1要经常检查行程开关是否灵敏可靠。
4.5.4.2各传动部位要经常加油,保持润滑良好。
4.5.4.3滤布壹般壹个月要清洗壹次。
4.5.4.4要经常检查泥浆泵冷却水压力及出口温度,如有异常要及时处理。
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