物料提升机专项安全施工方案Word文件下载.docx
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6、安装附着装置时,杆件全部安装完毕,在线垂或经纬仪的配合下,用附着装置上的伸缩杆件对两个面的垂直度进行调节控制,并调到符合要求。
(六)安全措施
1、本着“安全第一,预防为主”的指导思想,搞好安全生产、文明施工、严格遵守施工场六大纪律和施工现场的各项规章制度,进行施工现场必须正确戴好安全帽,严禁酒后作业。
2、当搭设高度≥2米时,必须正确系好安全带,立人跳板要有一定的刚度,铺导亦平稳,严禁高空抛物,作业人员在操作时,要注意力集中,相关人员在协作上亦紧密配合,相互照应,每天做好完工清场工作。
3、在安装过程中必须有一指挥人员,实行统一指挥,搭设场地要配置醒目的警示标志,无关人员不得进入,当风速超过13米/秒和下雨天,不宜进行搭设安装工作。
4、动力系统及调试吊笼运行时必须指挥明确,作业人员确实都明确操作要求后,再下达开动命令,防止不协调而产生事故。
5、严格临时用电标准,消除事故隐患。
(七)型钢井字架安全交底、验收与拆除
1、型钢井字架搭设、拆除均事先进行安全技术交底,双方履行签字手续。
2、验收方法和内容
(1)井架搭设完毕后,由施工员、专职安全员、厂方负责搭设人员及有关部门人员参加验收后填写验收章。
(2)验收的具体内容包括:
井架基础处理、作法必须正确、安全可靠;
井架架体垂直度是否符合要求,各保险装置是否安全可靠,吊笼进出料门是否齐全、有效;
卷动系统是否运转正常,设置是否符合规范要求,操作系统是否正常,电器安装是否符合规范要求,是否有可靠的避雷接地措施。
3、井架拆除
(1)准备好拆除工具、卸具、绳具、存装零件的容器箱等物和运输工具。
(2)拆除作业区,周围设围栏及警戒标志,地面专人指挥,严禁非作业人员入内。
(3)拆除顺序由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
(4)拆除井架外的围护网,可由吊笼运下。
将足够的跳板运上,架于天梁下的横杆上。
(5)拆除可视安全系统的导轨的丝绳及电缆,取下摄像头,拆除各限位开关及其连线等,将其收藏好。
(6)拆除防坠机构和停靠装置。
(7)在吊笼底下,底架梁上方垫入二根钢管或木料,使吊笼放在上面后,将天梁上的牵引钢丝绳轧头拆除,用麻绳将钢丝绳尾吊住放下。
开动卷场机,将钢丝绳收入盘好于卷筒上,拆除电控箱的电源线和控制线等,将其收藏好。
(8)拆除天梁上的两只天滑轮及座,用麻绳将其吊下地面收入箱中,同时将三只绳尾固定管拆除。
(9)拆除天滑轮托架梁,将其用麻绳吊下放好。
(10)拆除顶梁,将拆下的螺栓、螺母放于筒内,不准丢下。
(11)移下跳板,再拆除标准节的横杆、斜杆、导轨和立角钢等。
如此工作直到底层。
(12)拆除缆风绳。
(13)拆除卷扬机和井架底架与基础的连接。
(14)将拆除后的元件分类运离现场,并在库房场地中分类堆放。
(15)在拆除过程中,不得换人,如必须换人,应将拆除情况交待清楚方可离开。
(八)使用与维护
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训取得操作证,方可独立操作。
2、操作棚里视野良好。
3、每日作业前,应检查钢丝绳,离合器,制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。
发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
钢丝绳变形或断丝断胶超过规定的,必须按规定及时更换。
4、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。
当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施,散料应装箱或装笼,严禁超载使用。
5、严禁人员攀登,穿越提升机和乘吊笼上下。
6、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。
7、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼,吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。
8、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入体内。
在条件附近工作的人员,身体不得贴近架体。
9、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关,板回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
10、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。
不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
11、每月定期时物料提升各部件,各安全装置进行检查,测试,发现问题及时整改。
基坑支护专项安全施工方案
一、工程概况
77m2扩建建筑面积407.65m2,混合结构四层,建筑高度13.6米,该工程位于丽水市三岩寺螺丝田背12号。
二、地形地貌及环境条件
1、工程扩建房北面位于道路。
2、原基础深度1.2m,现经地质勘探开挖基础为1.2m。
三、开挖以前施工准备工作
1、摸清工程实地情况,开挖土层的地质,运输道路,邻近建筑地面障碍物,地下管线,水电供应等。
针对性地采取安全措施,清除施工区域内障碍物,全面规划场地,准备好施工用电、用水、道路及其他设施。
2、本工程基础经地质勘察,为粉质粘土,地质较好,交通道路顺畅。
3、动工前,对班组施工人员进行安全技术交底,办好签字手续。
四、土方开挖
1、本工程地质勘察基础深度约1.2m左右,采用人工挖土。
2、基坑开挖原则
基坑的土方开挖一次性挖土至基底,为防止土体扰动,挖土至坑底24小时内须施工好砼垫层。
3、基坑挖土方法
土方分块开挖,使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内,尽量减小敏感区域的暴露时间,同时尽量保证基坑开挖的凝土连续施工,减少延搁时间,采用挖块,验槽一块,垫层施工一块的方法。
4、基坑开挖注意事项
(1)A开挖深度应该严格按照地下结构施工图进行。
(2)B严格控制开挖段纵向放坡度。
该工程经地质勘察为干黄土,经查表放坡坡度深:
宽1:
0.5,按基坑深1.2米计算,边坡斜线长1.35米(后附基坑放坡说明草图),并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
(3)加强地面的排水设施管理,并在基坑周边设备挡土墙,避免地面水流入基坑,影响基坑稳定。
(4)坑槽周边不得堆放物料和施工机械,确保边坡稳定,如施工机械确需在坑槽边作业时,应对地面采取加固。
(5)坑边堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m,弃土堆置高度不超过1.5m。
(6)施工作业时,应按地质勘察报告有关规定和规程挖土不得超挖,以免破坏基底土层结构。
(7)夜间施工应设置足够的照明,不得在一个作业场所只装设局部照明。
(8)原基础设制勘测点,随时注意原基础的情况。
五、临边防护
1、基坑施工必须进行临边防护。
本工程采用钢管扣件,围网设置防护,具体设置为离基坑口边60cm处设置防护栏杆,栏杆的立杆间距2m,护栏高为1.2米,0.6米,离地20cm处设置扫地杆加密目式围网进行封闭设置,围网绑扎必须结实严密。
2、基坑四周设置警示牌,夜间设红灯警示,禁止闲余人员进入施工现场。
六、基坑支护结构应进行变形监测,并有监测记录,对毗邻建筑物、道路应进行定期沉降观测,并有观测记录。
模板工程专项安全施工方案
模板工程中,模板及其支撑安装是其中的重要工序。
它安装的好坏,不仅影响到混凝土的质量,而且还严重地影响到施工安全。
因此,在施工前,必须根据工程的结构形式、载荷大小、地基土质类别、施工设备等条件进行相应的模板及其支撑的设计。
最大开间为3400×
3000mm,板厚100mm。
二、板模支撑计算。
(一)
1、模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.000;
纵距(m):
立柱长度(m):
3.000;
立柱采用圆木:
圆木小头直径(mm):
80.000;
圆木大头直径(mm):
60.000;
斜撑截面宽度(mm):
30.000;
斜撑截面高度(mm):
40.000;
帽木截面宽度(mm):
60.000;
帽木截面高度(mm):
斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm):
1400.000;
板底支撑形式:
圆木支撑;
方木的间隔距离(mm):
300.000;
圆木的小头直径(mm):
50.000;
2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
3、楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335(20MnSi);
楼板混凝土强度等级:
C20;
每层标准施工天数:
20;
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
1440.000;
计算楼板的跨度(m):
3.000;
计算楼板的宽度(m):
3.400;
计算楼板的厚度(m):
0.100;
施工期平均气温(℃):
4、板底圆木参数
板底圆木选用木材:
杉木;
圆木弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
圆木抗弯强度设计值fm(N/mm2):
11.000;
圆木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.400;
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材:
方木弹性模量E(N/mm2):
9000.000
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2):
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材:
方木抗压强度设计值fv(N/mm2):
10.000;
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材:
圆木抗压强度设计值fv(N/mm2):
(二)、模板底支撑圆木的验算:
本工程模板板底采用圆木作为支撑,圆木按照简支梁计算;
圆木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=0.0982×
d3=0.0982×
5.0003=12.275cm3;
I=0.0491×
d4=0.0491×
5.0004=30.688cm4;
木楞计算简图
1、荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m):
q1=25.000×
0.100×
0.300=0.750kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN):
p1=2.000×
1.000×
0.300=0.600kN;
2、抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(q1+q2)=1.2×
(0.750+0.105)=1.026kN/m;
集中荷载P=1.4×
p1=1.4×
0.600=0.840kN;
最大弯距M=P×
l/4+q×
l2/8=0.840×
1.000/4+1.026×
1.0002/8=0.338kN;
最大支座力N=P/2+q×
l/2=0.840+1.026×
1.000/2=0.933kN;
截面应力σ=M/W=0.338/0.012=10.556N/mm2;
3、抗剪强度验算:
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足下式:
其中最大剪力:
V=1.026×
1.000/2+0.840/2=0.933kN;
截面受剪应力计算值:
T=3×
0.933×
103/(2×
40.000×
60.000)=0.583N/mm2;
截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.400N/mm2;
圆木的最大受剪应力计算值为0.583N/mm2,小于圆木抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
4、挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,按规范规定,挠度验算取荷载标准值,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.750+0.105=0.855kN/m;
集中荷载p=0.600kN
最大变形ω=5×
0.855×
1012/(384×
9000.000×
30.688×
104)
+0.600×
109/(48×
104)
=4.0mm;
三、立柱的稳定性验算:
稳定性计算公式如下:
其中,N--作用在立柱上的轴力
σ--立柱受压应力计算值;
fc--立柱抗压强度设计值;
A0--立柱截面的计算面积;
A0=π×
(80.000/2)2=5026.548mm2
φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比结果确定;
轴心受压稳定系数按下式计算:
i--立杆的回转半径,i=80.000/4=20.000mm;
l0--立杆的计算长度,l0=3000.00-1400.00=1600.000mm;
λ=1600.000/20.000=80.000;
φ=1/(1+(80.000/80)2)=0.500;
经计算得到:
σ=6365.656/(0.500×
5026.548)=2.533N/mm2;
根据规范规定,用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系
数:
[f]=1.2×
10.000=12.000N/mm2;
木顶支撑立柱受压应力计算值为2.533N/mm2,小于木顶支撑立柱抗压强度设计值12.000N/mm2,满足要求!
四、保证模板及其支撑的架体稳定措施
1、模板施工前必须组织作业人员进行模板专项施工方案交底。
2、安装前必须按施工组织设计进行,严禁随意变动。
3、模板支撑立杆应采用对接接长,同时接长位置注意做到相邻杆错开。
钢筋杆件如采用搭接必须采用三只扣件紧固,严禁把立杆用扣件固定在横杆上,柱杆严禁搭接。
4、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力,当用楼板作支承结构时,楼板的强度必须达到承受上层模板,支撑和新浇砼的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时使上下层立杆处于同一垂直线上。
5、要严格按程序施工,先搭设完梁支模架后再搭设板支模架,确保模板承爱的荷载不支承到梁模板上去,最后铺设木楞和底模。
6、支撑设置完毕后,及时设纵向,横向水平拉杆和竖向剪刀撑,在立杆底部30cm处设置扫地杆。
五、保证施工安全的管理措施
1、模板及其支撑工程必须做到先设计后施工。
2、将模板及其支撑工程列入危险作业管理范围,在签发砼浇捣今前,除对模板体系验收外,还必须对支撑体系进行验收。
3、砼浇捣时,为了确保模板及其支撑受力均衡,优先考虑从中部开始向四周扩展的浇捣方法。
浇捣过程中,由专业技术人员观察模板及其支撑系统的应力变形等情况,发现异常情况立即停工排险。
六、模板安装注意事项
1、支模应按工序进行,模板未固定前,不得进行下一道工序。
2、不准站在柱模上操作或在梁底棋上行走,不允许利用拉杆、支撑上下攀登。
3、立杆支撑间距不得随意增大。
4、平板模板安装就位时,要在支撑设置稳固,板下横楞与支撑连接牢固后,方可进行。
七、模板及其支撑的拆除
1、模板拆除前必须办理模板拆除审批手续,经施工负责人员同意签字后,方可进行拆除。
2、拆除时应严格控制拆模时间,禁止砼未达到承载强度时拆除底模和支撑。
3、现浇结构的模板和支撑拆除,应符合下列要求。
附:
侧模最早拆除时间
砼强度等级
>C20
气温
≥25℃
>5℃
拆除时间
12小时
25小时
底模拆除时所需砼强度
结构类型
结构跨度
按设计或强度标准值的百分率(%)
板
L≤2
50
2<L≤8
75
L>8
100
梁、拱、壳
L≤8
4、拆除工作前,应检查工具是否牢固,操作台是否安全。
5、严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
6、拆除作业区禁止操作人员进入。
7、拆模遵守从上而下的原则,先拆非承重模,后拆承重模,禁止抛掷模板。
8、禁止同一垂直面上同时作业。
9、拆模间隙,应将已活动的模板、支撑、拉杆等物固定,防止突然掉落。
10、拆下的物件,及时运走或整齐堆放。
临时施工用电专项施工方案
丽水市白云山住宅小区二期F标段工程,位于丽水市北部,北外环路以北,中山街以东地段。
该工程为公寓,分为9个单体工程,分别为1—1#、2#、3#、4#,2—2#、2#、3#、4#、5#。
总建筑面积18818平方米,每个单体工程结构基本相同,除5#十层外其余均为五层,框架结构,建筑物平面特征为阶梯,四边形状。
二、施工条件
1、本工程所处地为新开发区,施工现场范围内无上、下管线,无各种埋地线路。
现场由市架设变压器与供电箱,内设计量设备。
本设计只负责总箱以下的线路及电气开关的选择、设置。
2、根据现场施工要求,在场地内电缆采用埋地敷设,由总配电箱引至到各分配电箱、开关箱,再由开关箱引至各用电设备。
3、根据《施工现场临时用电技术规范》规定,本供电系统采用TN--S三相五线制系统,三级配电三级保护。
4、施工现场根据各拟建物建筑面积、层数、结构类型等条件,确定施工现场的用电设备安装容量、台数。
附表如下:
施工现场用电统计表
序号
设备名称
规格型号
安装功率(KW)
数量
合计功率(KW)
备注
1
混凝土搅拌机
JZC-350
10.25
2
20.5
卷扬机
YY2132M
7.5
3
22.5
JC=50%换算型
JC=100%
电焊机
11
4
钢筋弯曲机
GW40B
2.2
4.4
5
钢筋切断机
J3G-400
6
平板式振动器
7
播入式振动器
1.5
8
圆盘锯
9
潜水泵
10
室内外照明
15
总计
91.6
三、负荷计算
1、混凝土搅拌机组
查表:
Kx=0.70cosφ=0.68tgφ=1.08
Pil=Kx·
PN1=0.7×
20.5=14.35KW
Qj1=Pil·
tgφ=14.35×
1.08=15.5Kvar
2、升降机专用卷扬机组
查表Kx0.3cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj2=Kx·
PN2=0.3×
22.5=6.75
Qji=Pi2tgφ=6.75×
1.02=6.89Kvar
3、电焊机
查表Kx=0.45cosφ=0.45tgφ=1.98
(1)先将Jc=50%换算到Jc=100%时的额定容量。
(2)计算工负荷
Pj3=K·
PN3=0.45×
7.8=3.51KW
Qj3=Pj3·
tgφ=3.51×
1.98=6.94Kvar
4、钢筋机组
查睥Kx=0.7cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj4=Kx·
PN4=0.7×
8.8=6.16KW
Qj4=Pj4·
tgφ=6.16×
1.02=6.28Kvar
5、圆盘锯
查表Kx=0.7cosφ=0.88tgφ=1.02
Pj5=Kx·
PN5=0.7×
4.4=3.08KW
Qj5=Pj5·
tgφ=3.08×
1.02=3.14Kvar
6、振动器组
Kx=0.7cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj7=Kx·
PN7=0.7×
10.6=7.42KW
Pj7=Pj7·
tgφ=7.42×
1.02=7.57Kvar
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