商行营业大楼监理细则Word文档下载推荐.docx

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6.国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；

7.国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

8.国家标准《建筑工程质量验收规范》（GB50300-2001）；

9.国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ94-2002）；

10.国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；

11.国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

12.国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

13.国家标准《钢筋焊接及验收规范》（GB50205-2003）；

14.国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；

15.国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50208-2002）；

16.国家标准《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）；

17.国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）；

18.国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；

19.国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50242-2002）；

20.国家标准《建筑电气安装质量检验评定标准》（GB50303-2002）；

21.国家标准《电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）；

22.国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

三．质量控制工作内容

1.审查主体结构工程施工组织设计；

2.检查主体工程的轴线与标高；

3.检查钢筋及其焊接、绑扎质量，参加隐蔽工程验收；

4.检查混凝土及其浇筑质量；

5.检查砌体工程的材料及其施工质量；

6.主体结构的分部及分项工程质量评定和验收。

四．监理细则内容

根据施工合同要求，本工程的质量目标为合格，因此，主体结构质量应满足总体要求，结构质量目标为：

地基与基础工程

1、监理检查施工前期准备工作内容

⑴.场地做到三通一平，具备施工条件，施工合同签订；

⑵.图纸会审和技术交底已进行完毕；

⑶.检查施工单位的资质、建设单位的开工手续齐全情况（是否齐全）；

⑷.审核施工组织设计或施工方案；

.检查施工单位的质量保证体系、人员到位情况、机械设备是否合格、原材料来源及准备情况；

.准备各种资料表格；

.掌握地质报告，明确地下各种管道、管网，是否需要拆除或保护，做好记录；

.确定原始水准点，测量工具及其鉴定合格证是否齐全。

2.进度检查内容

①按施工合同书确定的工期进行控制；

②对影响施工进度的人员、材料、机械、方法、环境五大因素进行控制和协调；

③对影响施工进度的原因及时分析和汇报，采取一定的措施和对策；

④采取一定的措施包括：

技术、组织、经济、合同等措施。

3.投资检查内容

①严格按合同支付进度款，支付工程款必须有质量监理工程师签字后，计量工程师进行计量，最后由总监理工程师签认；

②对施工单位提出的额外工程量和索赔必须有理有据、客观、公正。

经审查及时汇报给业主后进行处理；

③减少索赔事件发生，减少设计变更。

⑷安全文明施工

督促施工单位文明安全施工，减少或控制噪音污染，减少粉尘污染，保持道路环境卫生，防火防盗，有必要的安全标志、警示标志、安全标语、用电保护器，施工人员持证上岗。

4.监理检查施工后期内容

.工程地质勘查报告、图纸会审纪要；

.设计变更通知书和事故处理记录；

.材料检验、混凝土试块试验报告、配合比报告；

.竣工平面图；

.经审定的施工组织设计方案或施工方案及执行中的变更情况；

.施工技术措施；

.基坑开挖至设计标高的竣工平面图、标高图。

、混凝土及钢筋混凝土工程

1、施工前控制

⑴组织设计交底及图纸会审；

⑵成品及半成品材料的质量控制；

表1.1.1

项

次

材料名称

技术要求

检查内容

质量控制方法

报送资料

１

钢

材

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

GB1499-92

GB13013-92

品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法

1.审查合格证及化验报告

2.按规定取样试验

1.《材料/设备报验单》2.出厂证明书（合格证）

3.《钢筋力学性能检验报告》

4.《钢材成分化验报告》

2

水

泥

GB50204-2002

品种、标号、包装或散装仓、出厂日期、抽取试验方法

1.检查合格证及化验报告

2.规定取样

1.《材料/设备报验单》

2.《水泥出厂合格证》

3.《水泥物理性能试验报告》

3

砂

石

JGJ52-92

JGJ53-92

砂：

产地、级配、含泥量；

石：

产地及配含泥量、针片状颗含量抽样方法

审查试验报告

1.《材料/设备报验单》

2.《砂检验报告》

3.《碎石及卵石检验报告》

4

混

凝

土

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-86

配合比、和易性、坍落度、初凝时间、混凝土抗压强度、混凝土试块取样

1.审查合格证及检验报告、

2.检查试块留置情况

2.《混凝土开盘申报表》

5

电焊条

钢筋焊接及验收规程JGJ-84

JGJ127-86

品种、规格

审查合格证

2.《合格证》

⑶施工组织设计、施工方案的审查主要内容

①、在施工前，施工单位应根据建筑结构设计图纸，结合本单位的施工技术水平、装备及施工工艺，认真编制切实可行的施工组织设计。

施工组织设计、施工方案技术可行、经济合理、施工方便、有可靠的保证工程质量的技术和组织措施。

要求施工单位在施工组织设计中，要重点考虑垂直运输、模板、混凝土、外脚手架等分项工程，并制定可靠的施工方案，冬/雨期施工方案、主体结构的测控方案等，确保工程质量。

②、施工组织设计应针对本工程的具体措施，不能将投标用的施工组织设计作为指导施工的依据。

2．施工过程中控制

⑴控制要点和方法

表2.2.1

项次

工程项目

质　量　控　制　要　点

控　制　方　案

1

土石方工程

1.开挖范围及边线（从中线向两侧量测）

2.高程（防止超挖）

1、测量

基础工程

1.位置（轴线及高度）

2.外形尺寸

3.与柱连接钢筋型号、直径、数量

4.混凝土强度

5.地下管线预留孔道及预埋

1.测量

2.测量

3.现场检查

4.审核配合比、现场取样制作试件、审核试验报告

5.现场检查、测量

现浇混凝土

主体结构工程

1.轴线、.断面尺寸

2钢筋：

数量、规格、位置、接头数量

3.施工缝处理

4.混凝土强度：

配合比、坍落度、强度

5.预埋件：

型号、位置、数量、锚固

2.现场检查、量测

3.旁站

4.现场制作试块、审核试验报告

5.现场检查、量测

砌体工程

1.承重墙的砌筑砂浆强度等级（配合比）

2.灰缝、错缝

3.门窗孔位置

4.预埋件及埋设管线

1.砂浆配合比试验

2.旁站

3.量测

4.现场检查、量测

⑵、控制内容

、测量放线

施工单位应认真编制测量放线方案，保证轴线位置的正确。

1）、平面控制

当采用外控法投测轴线时，应每隔数层用内控法测一次，以提高精度，减少竖向偏差的积累。

应注意以下几点：

（1）轴线的延长控制点要准确，标志要明显，并要保护好。

（2）仪器要进行严格的检验和校正。

（3）测量时尽量选在气候条件好时，以减少旁折光的影响。

测量竖线垂直度时，每隔3~5条轴线选取一条竖向控制轴线。

各层均应从初控制线向上投侧。

层间垂直度测量差不应超过3mm。

主楼建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应大于10mm；

2）、高程控制

建筑楼层标高由±

0.000标高控制，还应另设半永久性水准点，形成闭合的水准测量控制网。

水准测量必须做好记录，观测结束后及时计算高差闭合差，是否超限，结果满足精度要求后，即可将水准线路不符值按测站数进行平差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。

层间标高测量偏差不应超过3mm，主楼建筑总高度标高测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应超过20mm；

、钢筋工程

1）.检查钢筋标牌、炉批号、厂家及出厂合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理见证取样工程师随机抽样送实验室进行试验，每月５日前施工单位填报钢筋进场报表；

2）.如有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验或其他专项检验

a.有焊接要求的进口钢筋；

b.在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。

3）.试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告监理工程师做处理，且记录备案；

4）.钢筋加工制作

a.施工单位应首先熟悉图纸，并向监理工程师提供加工方案、加工翻样、加工料表、准备工作情况；

b.操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

c.钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状和鳞片状老化锈蚀的不能使用，需要代换钢筋时，必须报告监理工程师，并征得设计单位的同意，否则不得以其它钢筋代换。

钢筋代换应符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定；

d.加强钢筋翻样的控制；

5）、钢筋加工成品要求

a.钢筋的形状、尺寸必须符合图纸设计要求；

b.钢筋的洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

c.钢筋平直无折，表面无明显的擦伤；

d.钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；

6）、钢筋焊接接头的质量要求

a．焊工必须经过培训，合格后方能上岗；

b．批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊；

c．钢筋焊接质量验收按JGJ18-2003第四章质量验收第3.4.5节执行，其中带肋钢筋挤压连接按冶金工业部建筑研究院企业标准Q/YJY008-91执行；

d．钢筋焊接加强工前检查和加工车间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场；

7）、钢筋的绑扎与安装

a．钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，并分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门（窗）洞口的主筋位置必须准确，采取防位移措施；

b．钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；

c．质量检查标准按混凝土结构验收规范第三章钢筋工程中第五节钢筋的绑扎与安装的有关规定执行；

8）、钢筋进场材料检验：

钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）均应有标志。

钢筋进场应按炉罐（批）号及直径分批检验。

钢筋检查内容是查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；

9）、钢筋抗震要求：

钢筋的制作与安装均应符合抗震规范要求

10）、纵向受力钢筋强度要求：

根据抗震要求，框架---剪力墙的纵向受力钢筋应进行检验，检验结果应符合下列规定；

a．钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b．屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应小于1.25；

11）、钢筋的锚固长度与搭接长度：

根据结构设计图纸要求，本工程对钢筋锚固长度与搭接长度规定见表2.2.2、表2.2.3；

　　　　　　　纵向受拉钢筋最小锚固长度laE及la（mm）表2.2.2

钢筋种类

一、二级抗震时laE

三、四级抗震及非抗震时laE=la

混凝土强度等级

C20

C25

C30C35

≥C40

I级钢筋

36d

30d

28d

23d

33d

27d

25d

21d

月

牙肋

II级钢筋

44d

48d

38d

42d

29d

32d

40d

45d

35d

III级钢筋

53d

58d

46d

51d

39d

50d

12）、箍筋纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1E、l1表2.2.3

一、二级抗震等级

l1E=1.2la+5d

三、四级抗震等级

l1E=1.2la

非抗震

l1=1.2la

根据抗震要求，构件中的箍筋均应加工为封闭，末端均应做135º

弯钩，弯钩端头平值部分长度不应小于10d。

框

架梁、柱节点处箍筋应加密。

节点核心

处柱的箍筋不能漏做；

13）、钢筋接头

对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。

钢筋摘头不宜设在梁端，柱端的箍筋加密范围内；

14）、接头位置、锚固、及搭接长度

a.根据GB502024-2002第3.4.7规定，设置中同一构件内的焊接接头应相应互错开。

在任一焊接接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率在受拉区非预应力钢筋不超过50%，预应力钢筋不应超过25，在受压力不受限制；

b.根据JGJ107-2003第4.0.3规定，采用机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，不接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：

受拉区不宜超过25%；

c.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合GB50204-2002规范中表3.5.3规定。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍，在任何情况下，纵向受拉钢筋搭结长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm；

d.根据GB50204-2002第3.5.8规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊；

e.框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋锚固长度，二级抗震时应比非抗震设计的最小锚固长度相应增加5d，钢筋锚固长度应符合《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第6.1.17规定；

f.根据GB50204-2002第3.4.8、3.5.3规定，焊接接头及绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯折处；

g.根据GB50204-2002第3.5.5规定，采用绑扎接接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度l的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力截面面积为：

受拉区不超过25%，受压区不超50%；

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋弯折位置

15）钢筋加工、钢筋位置的允许偏差钢筋加工的允许偏差表2.2.4

绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不应有变形，松脱和开焊。

钢筋加工、钢筋位置的允许

偏差应符合表2.2.4、表2.2.5的规定；

16）钢筋保护层应符合图纸设计和

钢筋位置的允许偏差表2.2.5

受力钢筋的排距

钢筋弯起点位置

20

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

焊接预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

受力钢筋保护层

基础

柱、梁

板、墙、壳

规范要求；

17）检查构造柱插筋位置，全检，检查方法钢卷尺测量；

18）检查锚拉筋位置数量。

、模板工程

1）、支模方案

施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、梁与楼板的支模方案，既要有柱、梁的支模设计图，又要有确保支模

质量的技术措施。

a．柱模

主体工程框架柱的断面为矩形，

一般采用组合式定型模板，柱子四面过长均按设计宽度由刚平板拼成，四边采用连接角模或阳角模，上下顶与梁的连接处，应根据设计图纸要求尺寸，另行配置节点模板。

按支模方案，在柱模外设置柱箍。

柱模安装必须牢固；

b．梁模板

梁支模应按支模方案设计图施工.模板由底板加两侧板组成.梁底均有支撑系统，采用立柱或桁

架支模.支柱下应铺设通长的垫板，不应垫木楔,便于拆模。

根据GB50204-第2.3.3条规定，当现浇混凝土梁，板跨度大于或等于4m时，模板应起拱。

当设计有要求时，按设计要求起拱；

c．楼板模板

楼板支模关键在于支撑系统的设计，应根据计算确定，按支模方案施工。

支撑立柱底部均应有

垫板加楔子；

d．上层模板的支架要求：

主体工程现浇混凝土框架，应采取分层分段支模，安装上层模板及其支架应符合以下规定：

i.下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；

ii.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

iii．当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求；

e．模板的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差表2.2.6

轴线位置

底模上表面标高

截面内

部尺寸

基础

柱、墙、板

+4，-5

层高

垂直

全高≤5m

6

全高>

5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整（2m长度以上）

主体现浇结构模板安装，必须严格按

照施模版图进行，将误差控制在允许范围之内，依照施模版图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。

主体现浇结构模板安装的允许偏差如表2.2.6；

2）、预埋件和预留孔洞

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置应正确，由专业监理工程师进行检查；

其允许偏差按表2.2.7的规定；

3）、模板拆除时混凝土强度要求

主体工程式现浇结构的模板及其支架拆预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.2.7

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔雀中心线位置

预埋螺栓

外露长度

+10，0

预留孔洞

截面内部尺寸

除时的混凝土强度，应符合设计要求。

如设计没有明确要求时，应符合规范规定：

a：

侧模：

在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，方可拆除；

b．底模：

当混凝土强度符合表2.2.8所规定后方可拆除，重要结构部位应由同条件砼试块强度确定拆模时间；

、混凝土工程　　　

结构类型

结构跨度

（m）

设计混凝土强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

50

>

2，≤8

75

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

1）、原材料：

水泥进场必须有出厂合格证、准用证，应做到先检验后使用。

混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；

现浇结构拆模时所需混凝土强度表2.2.8

2）、混凝土的拌制：

混凝土浇筑前一周检查施工单位提供的混凝土配合比，配合比应符合施工规范，配合比应注明浇注部位，计量应准确可靠，现场搅拌必须设磅秤；

混凝土原材料每盘称量偏差，不得超过表2.2.9规定；

常温下，混凝土搅拌的最短时间应符合表2.2.10的规定（冬期施工混凝土搅拌的最短时间应取常温搅拌时间的1.5倍）检查方式抽检并记录；

3）.混凝土运输和浇筑

材料名称

允许偏差（%）

水泥、混合材料

粗、细骨料

水、外加剂

混凝土原材料每盘称量的允许偏差表2.2.9

混凝土坍落度（mm）

搅拌机机型

搅拌机出料量（l）

<

250

250~500

500

≤30

强制式

60s

90s

120s

自落式

150s

30

商品混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表2.2.11规定；

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间不应超过表2.2.12规定；

混凝土浇筑层厚度应符合表2.2.13规定；

混凝土运输、浇筑

混凝土强度

等级

气温

不高于25º

C

高于25º

不高于C30

120min

90min

高于C30

60min

浇筑完毕的延续时间表2.2.11和间歇的允许时间表2.2.12

210min

180min

180min

150min

振捣混凝土的方法

浇筑层厚度（m