雪枫商业街模板施工方案文档格式.docx

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建筑结构荷载规范（GB50009——2001）

混凝土结构设计规范（GB50010——2002）

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

2、工程概况

本工程为商业综合楼建筑，基础为柱下梁板式筏型基础，地下为一层地下室，地上为六层，上部结构共设1条抗震缝，将上部结构分为2个结构单元。

单元体之间缝宽为140mm,其结构高度为21.650米。

结构设计时将整个地下室作为上部2个结构单体的嵌固端。

±

0.000确定为1985年国家高程3.650m。

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑基础设计等级为丙级，抗震烈度为6度，结构形式为现浇框架结构。

设计概况表

序号

项目

内容

1

层数

地下一层

地上六层

2

层高

（M）

地下室

4.4

一层

4

二~三层

3.8

四~六层

3.3

3

结构形式

基础结构形式

柱下梁板式筏型基础

主体结构形式

框架结构

结构断面尺寸

柱断面尺寸MM

400×

400、500×

500、600×

600、500×

600、650×

650、600×

700

梁段面尺寸MM

300×

500、300×

600、300×

650、300×

850、300×

700、350×

900、300×

1200、200×

300、200×

650、250×

500、250×

550、

楼板厚度MM

120、130、150

5

楼梯

梁、板式楼梯

2.2、模板材料、形式

本工程选用木模，用20厚胶合板加4×

6cm木档组合而成，支撑材料采用6×

8cm木方档，琵耙撑（有效直径不小于7em）、Φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

模板形式：

按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×

8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×

60mm。

木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材多，制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

5、柱、梁、板、墙、楼梯等模板的支设方案

1、模板的配制方法和要求

a、模板配制的方法

按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、

柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模

板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

按放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐结构模板，都采用放大样的方法配制模板。

放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

结构构件多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。

结构表面展开法配制模板复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适用展开法，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

2、模板配制的要求

木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

以使模板拼缝严密，不易漏浆。

钉子的长度应为木模板厚度的1.5—2倍。

配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。

2.5模板的安装

1、柱模

柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。

因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。

还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。

它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。

为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。

柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。

一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350~500之间。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋》中12mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。

支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。

同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。

检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。

砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。

柱模板及横档截面尺寸（mm）

柱子截面

横档间距

横档截面

拼条截面

600×

600

400

40×

60

500×

500

650×

650

2、梁模板

梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。

梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。

梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。

梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。

侧模板一般用20厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚20的胶合板加木档拼成。

在梁底模板下每隔一定间距（一般为80—120~m）用钢管架顶住。

支承梁模用钢管架。

在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。

当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。

对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。

次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

单梁的高度较大，应在侧板外面另加斜撑。

梁模板安装时，搭设钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺上垫板（侧模板与底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆），在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上和钢管架上。

接着把侧模板放上，两头钉牢于衬口档上，在侧板底外侧铺上夹木，夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上的楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，安装方法同主梁模板。

次梁模板的两侧模板要按楼板底标高钉上托木，再安装楼板的模板。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。

当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2—0.3％。

3、现浇楼板的模板

楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。

楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。

楼板的底模是用厚20mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为60x80mm木方，间距为40~50cm。

当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。

底模板应垂直于楞木方向铺钉。

定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合定型模板。

模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。

把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。

最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。

楼板模板采用20厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。

模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。

楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×

80mm。

4、楼梯模板

楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步。

安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。

在平台梁下搭钢管架，立柱下垫板。

在钢管架上放楞木、钉平台梁的底模板、立侧模。

在平台处，搁楞木、铺钉平台底模板。

然后在楼梯基础侧板上，钉托木，将楼梯斜楞钉在托木和平台梁侧板外的托木上。

在斜楞上面，铺钉楼梯底模板。

下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结。

再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。

再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。

然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。

如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板凸肚现象。

为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。

第二个楼梯段楼梯模板的安装程序与第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。

二、模板计算书

（一）、模板的荷载及荷载组合

了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的．模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。

模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。

支撑、立柱都是承受压力的构件。

1、设计计算

①荷载

模板、支架按下列荷载进行计算或验算：

1）模板及支架自重可按图纸或实物计算确定。

计算时，

木材自重为：

针叶材约6000N／m3；

阔叶材约8000N／m3。

肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考下表

楼板模板自重（N/m2）

模板构件

木模板

平板的模板及小楞

300

楼板模板（包括梁模板）

楼板模板及支架（楼层高度4m以下）

750

2）新浇筑的混凝土重量普通混凝土为25000N／m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。

3）钢筋重量根据设计图纸确定。

一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：

楼板1000N；

梁1500N。

4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。

计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N／m2；

另应以集中荷载2500N进行验算，取二者中较大的弯矩值；

计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N／m2；

计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载1000N／m2。

5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N／m2。

对垂直面模板为4000N／m2。

6）新浇筑混凝土的侧压力影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：

混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。

用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m／h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值；

式中P——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN／m2）；

V——混凝土的浇筑速度（m／h）；

T——混凝土的温度（℃）；

H——混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；

Ks——混凝土坍落度修正系数。

当坍落度大于3cm时取0.85，5~9cm时取1.0，11~15cm时取1.15；

Kw——混凝土外加剂影响修正系数。

不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

7）倾倒混凝土时产生的荷载对垂直面模板产生水平荷载按下表采用：

向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷

向模板中供料方法

水平荷载（N/m2）

用溜槽、串桶或导管供料

2000

用容量≤0.2m3的运输器具倾倒

用容量＞0.2~0.8m3的运输器具倾倒

4000

用容量＞0.8m3的运输器具倾倒

6000

注：

作用范围为有效压头高度以内。

荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

1模板及支架自重1.2

2新浇筑的混凝土重量1.2

3钢筋重量1.2

4施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量1.4

5振捣混凝土时产生的荷载1.4

6新浇筑混凝土的侧压力1.2

7倾倒混凝土时产生的荷载1.4

（二）计算模板荷载组合。

模板及支架的计算荷载组合

项

次

模板构件名称

荷载种类

计算强度

计算刚度

平板和薄壳模板及支架

1）+2）+3）+4）

1）+2）+3）

梁和拱模板的底板

1）+2）+3）+5）

梁、拱、边长≥300mm的柱，

厚度≤100mm的墙侧面模板

5）+6）

6）

厚大结构及边长>

300mm的

柱，厚度>

100mm的墙侧面

6）+7）

②计算规定

计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。

计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25％；

但对弯曲薄壁型钢，其允许应力值则不提高。

计算木结构时，当木材的含水率小于25％时，其允许应力值可提高15％。

计算模板刚度时，允许的变形值为；

结构表面外露的模板<

L／400（L为模板构件的跨度）；

结构表面隐蔽的模板<

I／250；

模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1／1000。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。

当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。

1、楼板模板验算

1.1、荷载计算

楼板标准荷载为：

楼板模板自重：

0.3KN／m2

楼板砼自重：

25×

0.10=2.5KN／m2

楼板钢筋自重：

1.1×

0.12=0.132KN／m2

施工人员及设备（均布荷载）：

2.5KN／m2

（集中荷载）：

2.5KN

永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数为1.4，由于模板及

机具支架中不确定因素较多，荷载取值难准确，不考虑荷载设计值的折减，已知模板为多层板，模板尺寸为900×

1800，板厚为20mm，方楞（小龙骨）为60×

100的松木方楞，大龙骨为80*100的方楞，初步拟定小龙骨间距为400mm，大龙骨间距为800~1000mm。

1.2、楼面模板计算

计算均布荷载分别为：

ql=[（0.3+3+0.13）×

1.2+2.5×

1.4]x0.9=6.85KN／m

q2=（0.30+3+0.13）×

1.2x0.9=3.70KN／m

q3=（0.30+3+0.13）×

0.9=3.09KN／m

设计集中荷载为p=2.5×

1.4=3.5KN

强度验算

计算模板工程式如下：

当施工荷载为均布荷载作用时

M=6.85×

0.21／11=0.13KN／m

当施工荷载为集中荷载时

M=0.142q12+0.081pL=0.142×

3.2×

0.4+0.081×

3.5×

0.4=0.186×

KN／m

其中以施工荷载集中作用于跨中的弯矩为最大

δ=M／Wn=0.186×

106／（900×

202／6）=3.113Mpa

满足要求

刚度验算

w=knpL4／（100EL）=0.967×

6.85×

4004／（100×

9.5×

103×

900×

203／12=0.3mm<

[w]=400／400=lmm

满足要求

1.3、板楞计算

按多跨连续梁计算，计算形式同板，间距4.2m，立杆间距1.0m，

钢管承受的均布荷载为

ql=[（0.3+3+0.13）×

1.4]×

1.2=9.14KN／m

q2=（0.30+3+0.13）×

1.2×

1.2=4.94KN／m

q3=（0.30+3+0.13）×

1.2=4.12KN／m

设计集中荷载为p=2.5×

强度验算

考虑不确定因素，弯矩计算按简支计算施工荷载集中作用时

M=qL2／8+pL／2=4.94×

1.0／8+3.5×

1.0×

0.5=2.37KN／m

δ=M／Wn=2.37×

10／（3.14483／32）=241Mpa

w=5pL4／（384E1）=5×

4.12×

10004/（384×

2.1×

3.14×

483／64）=1mm<

[w]=1000／400=2.5mm

2、梁模板计算

采用40mm厚底板，侧板为2cm为厚多层胶合板，立档为8cm×

10cm，间距40cm，立杆为小头有效直径不小于7cm的琵耙撑，间距为850mm，按最大梁计算，梁高500mm，宽为240mm。

2.1、底板计算

板承受标准荷载

板自重：

0.3×

0.40=0.12KN／m

砼自重：

24×

0.50×

0.24=2.88KN／m

钢筋砼自重：

1.5×

0.24=0.18KN／m

振动砼产生荷载：

2.0×

0.40=0.8KN／m

设计荷载q=0.12+2.88+0.18）×

1.2+0.8×

1.4=4.936KN／m

按四跨连续计算，按最大不利荷载布置

km=0.121kn=0.62kw=0.967

M=KmqL2=0.121×

4.936×

0.852=0.51KN／m

截面抵拉距Wv=M[r]=0.51×

106／13=39231mm

选用板厚40mm，

则Wnbh2／6=400×

402=106667mm2>

3923lmm2

剪应力验算

V=KnqL=0.620×

0.85=2.6KN

δ=3v（2bn）=32.6×

103／（2×

40）=0.244Mpa<

1.4Mpa

满足要求

q=21.64×

0.4=8.64KN／m

w=KnpL4／（100E1）=0.967×

8.64×

5004/（100×

800×

203／12）1.03mm<

[w]=500／400=1.25mm

2.2、顶撑

N=4.936×

0.85×

0.5=2.1KN<

[r]=8KN

3、柱模板设计

采用20mm厚多层胶合板做侧模，四角用80cmXl00cm的硬木方楞加固，在侧板中间竖向加设一根方楞，柱箍用60X100的方楞夹紧柱箍与满堂脚手相连。

3.1、柱箍计算

柱侧模受到的砼侧压力为

F=0.22×

24×

1

（2）0.5×

200／（25+15）=37.33KN／m2

F=37.33KN／m2

考虑到倾倒砼时产生的水平荷载为2KN／m2，则侧压力为

37.33×

1.2+2×

1.4=47.6Kn／m2

柱箍间距计算

由于侧模中间加方楞，实际上侧模板的侧压力线分布可按

（0.5-0.1-0.1）×

0.5=0.15计算，所以

q=47.6×

0.15=7.14KN／m，按两跨连续梁计算，挠度系数

kw=0.521，[w]=s／400=Kwqs3／（100E1）=Kwqsh／（100Esh3／12）则s=[9.5×

203／（12×

4×

0.521×

7.14）0.5=652.4mm]

取s=650mm

柱箍截面计算

R=47.6×

（0.24×

0.6）×

0.5=3.43KN[r]=8KN

由于跨度小，钢管有足够的强度与刚度，可不需要计算。

3.2、柱模板计算

侧压力线荷载为47.6×

0.65=30.94KN／m

M=qL2／8=30.94×

0.252／8=0.242KN／m

Q=M/Wn=0.242×

106/（650×

202/6）=5.58Mpa<

13Mpa

刚度验算

w=5Pl4（384E1）=5×

30.94×

2504／（384×

109×

203／12）=0.4mm<

[w]=250／400=0.625mm

三、施工方法：

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±

0.000以下模板安装及技术要求

1）承台、梁模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后钢筋进行绑扎，后水电安装进行预埋做好隐蔽预检工作，后开始进行模板支模。

模板支模顺序：

模板定位、垂直度调整截面、模板加固、验收、混凝土浇筑、拆模

技术要点：

安装模板前对梁、承台里面的垃圾进行清理对模板接头的地方贴海绵条。

3、±

0。

000以上模板安装要求

柱模板安装顺序及技术要点

安装顺序：

搭设脚手架、柱模板就位安装、安装柱模、安设支撑、固定柱模、浇筑混凝土、拆除脚手架模板、清理模板

技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定

梁模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板

技术要点：

按设计要求起供（跨度大于4M时，起供2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模

楼板模板安装顺序及技术要点

“满堂红”碗扣脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头模板、顶板模板、拼装、顶板内外墙柱头模板龙骨、模板调整验收、进行下一道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起供（跨度大于4M时