火电厂机组化学清洗方案Word格式文档下载.docx
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水容积(m3)
凝汽器
800
凝结水管道
18
轴封加热器
10
低中压给水管道
8
低压加热器
60
除氧器
100
高压加热器
70
高压给水管道
11
临时系统等
20
总水容积
约1100
其范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部环型联箱。
炉本体清洗水容积
项目
汽包(2/3)
省煤器及给水
水冷壁系统及下降管
临时系统
总计
容积(m3)
55
206
154
25
440
化学清洗工艺
碱洗介质:
~%A5+~%Na3PO4+适量消泡剂N-202
温度:
50~60℃
时间:
8~10小时
酸洗介质:
2~4%柠檬酸+~%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202
85±
5℃
6~8小时(参考全铁以及酸度平衡时间)
钝化介质:
二甲基酮肟复合钝化剂~%
70~80℃
4~5小时
4.化学清洗质量目标
清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/(m2·
h),腐蚀总量要小于80g/m2,除垢率大于90%为合格,大于95%为优良。
清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈和点蚀。
固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
5.化学清洗措施
炉前系统清洗措施
凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水除盐系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→
→滤网处临时排放管
#3、#2、#1高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器
炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管流量孔板的预留接口处,与锅炉侧彻底断开,汽机侧断口做一个DN200的接口接Ф219×
7的临时管道至凝汽器人孔,作为炉前碱洗回液管。
用Ф219×
7的临时管道连接其中2台汽动给水泵的进出口,隔离汽动给水泵。
在炉前碱洗回液临时管上选择一合适位置开一个三通,作为加药接口。
炉前系统化学清洗利用除氧器再沸腾进行加热。
在清洗前,除氧器的喷嘴应暂不安装。
在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通,由此处接Φ219×
7排污管至机组排水漕;
另将两台汽泵前置泵的其中一台前置泵入口滤网法兰拆开,由此处接Φ219×
7排污管至机组排水漕作为低压冲洗的排放管。
在清洗期间,在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至凝汽器的喉部高度。
防止在清洗期间清洗液从凝汽器人孔门流出。
,除氧器具备加热条件。
,并能连续供水5~6小时。
,表计应经校验准确无误。
,施工场地平整,照明完善、通讯畅通。
按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。
由凝补水泵向凝汽器补水,控制凝汽器水位浸没不锈钢管,除氧器水位应≥1/2。
凝结水泵、前置泵启停注意同步。
冲洗终点:
出水基本澄清,无杂物。
碱洗工艺参数:
Na3PO4·
12H2O:
~%A5:
~%消泡剂N-202:
适量
50~60℃时间:
按炉前系统化学清洗流程建立循环,投加热蒸汽升温到50℃,通过临时加药装置向凝汽器按比例加入碱洗药液,控制凝汽器、除氧器水位,并注意调节凝结水泵和前置泵的同步性(将除氧器溢流门保持常开)。
温度达到50℃开始计时,循环8~10小时后结束碱洗。
要求冲洗水流量≥200t/h。
出水基本澄清,无杂物,PH≤9。
碱洗废液先排到机组排水槽,再打到废水池。
锅炉本体清洗措施
→水冷翼墙→
回路:
清洗平台→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗泵→清洗平台
→水冷屏→
5.2.2炉本体化学清洗临时系统的接口:
在主给水管流量孔板的预留接口处,锅炉侧做一个DN200的接口接Ф219×
7的临时管道至清洗平台,作为进液接口。
临时系统与水冷屏的连接:
水冷屏入口集箱8根底部放水管割断,用Φ57临时管道接到进液管道上。
临时系统与水冷翼墙的连接:
割开两个水冷翼墙入口集箱的手孔,用Φ108临时管道接到进液管道上。
割开水冷壁环形联箱的四个手孔,用四根Φ108的焊接管道连接到Φ219×
7的临时清洗主管道上,该清洗主管道与清洗平台相连作为回液接口。
从辅助蒸汽联箱引一路Ф108×
5管道至清洗箱加热器,作为清洗箱加热器的加热汽源,蒸汽压力~,蒸汽流量10~35t/h,蒸汽温度大于300℃。
在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个DN200,长度200mm的临时接口,连接Φ219×
7管道作为清洗水源管。
本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为160KW,电压为380V,供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。
泵冷却水系统:
清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件,务必接一路干净、无颗粒杂质的水(除盐水或生活水)做为冷却水,冷却水压力应≥。
取一根长约400mm垢量较大的水冷壁备用管,两侧各加一个阀门,并加装流量计,安装在清洗平台进出口管道上作为监视管。
腐蚀指示片悬挂在汽包和监视管内,为了避免酸洗前在空气中暴露时间太长导致测量数据偏差,指示片要在酸洗开始前悬挂,且一定要绑扎牢固。
⑴将汽包上任一根饱和蒸汽管割断,过热器侧加堵板,汽包侧用?
133×
5的临时管加高2米,作为汽包临时排氢的接口。
⑵将汽包正式液位计彻底解列加装临时玻璃管液位计,下端与汽包水侧相通,上端与汽包汽侧相通,安装时临时液位计的中心线要和汽包中心线对应。
⑶汽包内部装置(如旋风子等)在化学清洗前先拆除,待清洗完毕后再行组装,安装前汽包内部装置必须进行人工处理,清理干净以后方可安装。
⑷汽包底部下降管口加装中心孔径为Φ25mm孔的截流孔板,要求平整规则,毛刺清理干净,安装牢固、严密,不留缝隙,如下降管内分布有给水管必须取出,清洗后恢复。
过热器内充满含联氨200~250mg/L,用氨水调pH为~的保护液。
,除盐水的供水能力不小于300t/h。
,并且保证炉膛的严密封闭,尽量减少散热损失。
所有压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。
清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好。
,有关清洗的设备阀门能灵活操作,并可以严密关闭。
,操作无误、化验准确、系统熟悉,各负其责。
,相关各单位分工明确,酸洗期间留人值班。
水冲洗结束后,配置含联氨200~250mg/L,pH为~的保护液,通过省煤器向过热器内充保护液,当各级过热器排空气门出水时则认为保护液已充满。
⑴水冲洗
按照清洗回路,建立循环回路,边补水边进行大流量水冲洗,冲洗流量250~300t/h,冲洗终点:
出水澄清基本无杂物。
⑵升温试验
维持循环回路,投清洗箱加热器进行升温试验,回液出现温升后开始计时,如小时内净升温45℃或2小时净升温60℃,则认为加热系统和炉膛封闭合格,否则应采取补救措施,如:
检查炉膛封闭是否合格;
正式、临时系统保温是否完好;
提高蒸汽压力、温度等。
酸洗工艺:
2~4%柠檬酸+~%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202+适量助剂
酸洗温度:
5℃时间:
水冲洗合格后建立循环回路开始升温,当回液温度达60℃时开始加药,向清洗箱中均匀加入柠檬酸缓蚀剂N-106,浓度~%,加药完毕,循环30分钟,然后开始加入柠檬酸,并根据测定的Fe3+含量大小加入还原剂N-209,控制Fe3+≤300mg/L,根据泡沫大小加入消泡剂N-202适量,继续升温维持温度:
5℃。
清洗过程中省煤器、水冷屏、水冷翼墙可以通过临时阀门调节三路的流量,为了清洗效果可以对每一路单独清洗。
由于清洗表面沉积物主要是氧化铁,为防止出现柠檬酸铁沉淀,在酸洗过程始终控制总铁≯6000mg/L,否则用除盐水进行顶排,将部分的高价铁溶液进行排放,再补加缓蚀剂、补加柠檬酸继续进行酸洗,当总铁基本平衡、监视管已干净可以考虑结束酸洗。
酸洗结束前1小时,向系统内加入适量助剂。
一般酸洗时间控制在6~8小时,必要时可将酸洗时间可延长至8~10小时。
酸洗结束后,用除盐水对系统进行大流量水冲洗,冲洗过程中继续加热,冲洗过程中注意对死区的冲洗,把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗,冲洗至出水澄清,出口全铁≤100mg/L。
冲洗结束后,建立系统循环,继续加热,当回液温度65℃时开始加二甲基酮肟复合钝化剂,控制浓度~%,控制温度70~80℃。
回液70℃开始计时,循环4~5小时后排放。
酸洗废液先排到一期机组排水槽,通过机组排水泵排入非经常性废水池。
柠檬酸废液先排入非经常性废水池B,中和至pH值为6~9后,通过其排水泵出口接Ф57的临时管排往一期的煤泥泵房,经过煤泥泵出口已有的回两个煤泥仓的Ф89管加入到煤泥仓,随煤泥粉一起焚烧处理。
酸洗后的前期冲洗水(pH小于6时)和钝化液先排入一个预留好的非经常性废水池(A或C),在废水池中加入少量碱曝气中和至pH值为6~9即可排放。
,挂两台轴流风机,由汽包内向外抽汽,同时也应尽快打开与下联箱及省煤器相连的阀门或接口,使锅炉处于自然通风状态,利用炉膛余热将炉内烘干。
,如已经加装监视管可不割管,割管管样长度为500mm左右,割管时应用手工锯割取,禁用火焊和砂轮锯。
,应进行防腐保护。
具体方法有:
a)氨—联氨溶液保护法。
将浓度为氨50mg/L、联氨浓度为200mg/L~250mg/L、PH值为~10的保护液充满锅炉,进行保护。
b)乙醛肟溶液保护法。
用纯水配置乙醛肟浓度为500mg/L~800mg/L,并用氨水将此溶液PH值调到以上,然后注入热力设备中,可保护半年以上。
c)二甲基酮肟液保护法。
用纯水配置二甲基酮肟浓度为500mg/L~800mg/L,并用氨水将此溶液PH值调到以上,然后注入热力设备中进行保护。
d)气体保护法。
在严冬季节,可采用充氮法保护,使用的氮气纯度应大于%,锅炉充氮压力应维持在~。
6.化学清洗监督项目:
炉前系统碱洗监督项目
序号
步骤
项目
监督时间
控制范围
取样点
备注
1
水冲洗
混浊程度
30分钟
澄清
排污管
2
炉前碱洗
温度
60分钟
55±
5℃
进、出口
3
pH值
<
炉本体化学清洗监督项目
酸洗
酸度
Fe3+
全铁
2~4%
≤300mg/L
﹤6000mg/L
≤100mg/L
出口
钝化
7.化学清洗职责与分工
建设单位
负责提供化学清洗所需加热蒸汽、除盐水,及废液排放场地,负责督促化学清洗过程中所需资源的准备、正式系统的操作、参与化学清洗条件检查、清洗系统检查、清洗质量的检验和验收以及后勤工作。
监理单位
负责化学清洗过程中各单位间的协调、督促检查安全措施、消防措施的落实;
组织各相关单位进行化学清洗药品质量验收、清洗条件检查、清洗系统检查、清洗质量检查和验收;
组织化学清洗专题会、化学清洗工作总结会。
施工单位
负责临时系统的安装、试运和操作;
化学清洗药液的配制;
清洗时的化学分析。
负责化学清洗涉及系统的完善,化学清洗过程中的安全、消防措施的落实;
清洗系统消缺;
参与检查和完善清洗条件、清洗系统,以及参与清洗质量检查和验收。
8.锅炉化学清洗主要设备:
No
组件
规格
材料
数量
清洗
平台
耐蚀专用泵
Q=400t/hH=90mH2O
哈氏合金
电动机
160KW、380V、1450r/min
电源控制柜
300KW、380V
钢制
管道、阀门
Φ273、Φ219、Φ159等
OCr18Ni9
若干
真空喷射泵
40m3/h
钢衬胶或
不锈钢
腐蚀监视管系统
清洗箱
容积
20m3
混合加热器及表面加热器
液位指示器
操作室
长×
宽×
高
3450×
2200×
2350
4
控制台
清洗泵电压数显
清洗泵电流数显
清洗液温度数显
汽包液位电视图像显示
9.安全文明施工措施
安全生产措施
9.1.1化学药品运到现场应分类堆放,悬挂危险标志,以防误用。
9.1.3化学清洗现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入。
9.1.4化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。
9.1.5化学清洗系统的临时门用塑料布包好。
9.1.6化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。
9.1.7化学清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业。
在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
9.1.8化学清洗过程中维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取有效措施进行处理。
9.1.9酸液漏到地面上应用石灰粉中和。
溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用2~3%浓度的Na2CO3溶液中和,最后再用水冲洗。
若酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2~3%浓度的NaHCO3溶液清洗。
若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
若碱液溅到皮肤上、眼睛里,应立即用清水冲洗,应立即用大量清水冲洗,再用%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
化学清洗期间应有医生在现场值班,指导和紧急处理一些人身伤害事故。
清洗现场应备有下列急救药品:
2~3%的Na2CO3溶液、%的NaHCO3溶液、%的硼酸溶液各500ml。
参加清洗的人员都应了解酸洗措施,没有现场指挥人员允许,不得擅自进行操作。
进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护。
文明生产措施
,确保施工设备的完好。
工具、设备、管材按指定位置整齐放好。
,防止水浸和曝晒。
,衣帽整洁。
厂区内不吸烟、不随地吐痰、不乱扔东西、工完场净、及时打扫。
,在厂房内不允许触动电厂正在运行的设备和与本设备无关的设备。
,要加隔离垫或枕木保护地坪。
,要有措施,不允许损伤地坪。
倒链或卷扬机的固定端必须经过厂方的同意。
,经甲方同意部分拆移的永久设施(如沟盖板、扶梯的移动或墙体打孔等),在施工完毕后,应及时恢复原貌。
,听从命令,服从指挥,不迟到早退,不大声喧哗,坚决保证工程质量。
附录1.酸洗测试方法
1柠檬酸浓度的测定
试剂
(a)LNaOH标准溶液
(b)1%酚酞乙醇溶液
(c)5%Mg(ClO4)2溶液
(d)溴百里酚兰
测定步骤
取酸洗液2mL,加入高氯酸镁溶液5mL,用除盐水稀释至100mL,加2滴溴百里酚兰指示剂(pH6~用LNaOH滴定至溶液呈微红色为止,记下消耗NaOHmL。
同时用pHs-1型酸度计精确测定试样的pH值,在pH-Fa表中查得修正系数Fa值。
(计算时取刚调好pH值的第一个值)。
柠檬酸浓度按公式C9计算:
式中Fa—从pH-Fa表中查得;
V—消耗NaOH标准溶液的体积,mL;
pH—Fa表的制作(从实测求得)。
在烧杯内配制一系列3%H3C6H5O7溶液,并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL,用除盐水稀释至100mL,依次加入不同量的氨水,调节成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液,再实测其游离H3C6H5O7溶液浓度比值为Fa,即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。
在未调pH时,柠檬酸浓度按公式C10计算:
式中CH3C6H5O7—柠檬酸浓度,%;
—H3C6H5O7的摩尔质量;
V—所取H3C6H5O7溶液的体积,mL;
a—消耗NaOH标准溶液体积,mL;
Fa—未调pH时H3C6H5O7溶液浓度,%。
用氨水调pH值后的H3C6H5O7浓度见表C1。
表C1用氨水调pH值后的柠檬酸浓度
未调pH
消耗LNaOHmL
Fa
柠檬酸酸洗液浓度%
不同pH值(不同NH4OH浓度)的Fa值见表C2。
表C2pH-Fa表不同pH值(不同NH4OH浓度)的Fa值
pH
2柠檬酸(H3C6H5O7)清洗液中全铁浓度的测定
(a)L(1/2H2SO4)标准溶液
(b)lEDTA标准溶液
(c)40%KCNS溶液
(d)10%(NH4)2S2O8溶液
测定方法
取5mL试液,加入4mLL(1/2H2SO4)用蒸馏水稀释至100mL,加入5mL40%KCNS溶液,用LEDTA标准溶液滴定至红色消失,记下EDTA消耗量V1再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液,加热至60℃~70℃用LEDTA标准溶液滴至红色消失,记下EDTA消耗量为V2(H3C6H5O7)不干扰铁的测定,当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色,终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。
Fe3+浓度按公式C16计算,Fe2+浓度按公式C17计算:
上二式中CFe3+—酸洗液中Fe3+含量,%;
CFe2+—酸洗液中Fe2+含量,%;
分别为LEDTA标准溶液消耗数v1、v2,mL;
5—取样体积,mL;
56—铁的摩尔质量。
附录2:
清洗用除盐水量估算:
整个炉前清洗系统水容积按1100m3计算,炉本体按440m3计算,完成整个清洗过程除盐水用量见下表:
1、炉前清洗
清洗过程
用水量(m3)
碱洗前水冲洗
2400
碱洗
1200
碱洗后水冲洗
6000
2、炉本体清洗
600
过热器充保护液
400
500
4700
附录3:
腐蚀指示片的制作方法
1材料:
水冷壁管SA-210C、省煤器20G
2试片尺寸:
45×
12×
3,内孔两侧居中φ5。
式样见下图
3加工方法:
先将钢管用铣床铣成条,再用刨床刨平,切成尺寸如上图的试片,然后按材料种类作上标记,注意试片不能有缺损。
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