工业企业会计计算公式Word下载.docx
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单位时间的产量定额
42.设备的生产能力
某设备的生产能力:
某设备的生产能力=单项设备的生产能力×
该类设备的数量×
规定的全年开动时间
单项设备的生产能力=设备的作业时间数×
同类设备的生产能力:
同类设备的生产能力=同类设备台数×
设备有效工作时间×
每一台产量定额=(同类设备允数×
设备的有效工作时间)/单位产品的台时定额
设备的有效工作时间=(日历天数-节假日)×
日制度工作时间-设备修理停歇时间
设备组的生产能力:
设备组的生产能力=(设备组的设备台数×
单位设备有效工作时间)/(单位产品台时定额×
改进压缩系数)
设备有效工作时间)/单位代表产品台时定
设备有效工作时间=(日历日数-节假日)×
班次×
每班工作小时数×
(1-设备停修率)
43.年末的设备生产能力
年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力
设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×
(自投入生产到年底的日历日数)/365
减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力
44.锻锤生产能力
锻锤生产能力=锻锤每小时锻件产量(吨/时)×
全年有效工作小时
化铁炉生产能力(吨/年)=化铁炉每小时产量(吨/小时)×
全年有效工作小时×
改
改进系数=1-(自然损耗率+浇胃口残头等消耗率+废品率)
45.电弧炼钢生产能力
电弧炼钢生产能力(吨/年)=炼钢炉容量(吨)×
(全年有效工作时间/炼钢周期)×
改进系数
46.生产面积生产能力
生产面积生产能力=(现有生产面积×
制度工作时间)/(单位产品占用生产面积×
单位产品占用时间)
47.生产面积负荷系数
生产面积负荷系数=完成生产任务所需生产面积的平方米小时数/现有生产面积的平方米小时数
设备的全年计划总台时数=日历台时数×
(制度台时数/日历台时数)×
(计划台时数/制度台时数)=日历台时数×
日历台时数利用率×
制度台时数利用率
48.设备台时平均产量
设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×
每台设备工作小时数)完成计划任务所需设备台时数
完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×
单位产品台时定额
49.设备组的有效台时数
设备组的有效台时数=设备组的设备数量×
单位设备有效时间
50.设备的时间潜力
设备的时间潜力(台时)=使用设备台数×
平均每台不必要的停台时间
51.设备的能力潜力
设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量
52.设备的时间增长潜力
设备的时间增长潜力=设备时间潜力×
实际平均台时产量
53.设备能力增长潜力
设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×
设备可能利用的台时数
设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时)
54.设备全部增长潜力
设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力
55.设备平均数
报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数)/报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数)
56.实用设备安装率
实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×
57.已安装设备完好率
已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×
58.已安装设备利用率
已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×
59.完好设备使用率
完好设备使用率=实际使用设备台数×
完好设备台数×
60.设备时间利用率
设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×
61.设备日厉台时利用率
设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×
100%=实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×
平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/(日历时间-冷炉大修理时间)×
62.设备制度台时利用率
设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×
制度工作台时数=已安装设备台时数(或实际使用设备)×
制度工作日数×
工作班次×
每班次工作小时
63.设备计划台时利用率
设备计划台时利用率=(实际使用台数/计划使用台数)×
计划使用台数=计划使用设备×
设备计划使用的时间
64.设备综合利用指标
设备综合利用指标=设备时间利用指标×
设备能力利用指标
65.高炉综合利用率
高炉综合利用率=生铁产量(吨)/[有效容积(立方米)×
(日历昼夜数-大中修理昼夜数)]=[生铁产量(吨)/(有效容积×
实际作业昼夜数)]×
[实际作业昼夜数/(日历昼夜数-大中修理昼夜数)]=高炉生产效率×
高炉时间利用率
66.平炉综合利用率
平炉综合利用率=合格平炉钢产量(吨)/[炉底面积(平方米)×
(日历昼夜数-大修理昼夜数)]=平炉生产效率×
平炉时间利用率
平炉生产效率=合格平炉钢产量(吨)/(有效面积×
实际作业昼夜数)
平炉时间利用率=实际作业昼夜数/(日历昼夜数-大中修理昼夜数)
67.设备现代化的费用节约额
设备现代化的费用节约额=采用新设备后的单位产品成本降低额×
计划产量+(单位产品出厂价格-采用新设备后的单位产品成本)×
实际比计划增加的产量
68.设备修理工作量
设备修理工作量=设备的修理复杂系数×
一个修理复杂系数的工时定额
69.设备修理停歇时间
设备修理停歇时间=设备修理工作量(工时)/(一个轮班参加修理的工人数×
每个轮班工作时间×
轮班次数)
70.设备维修材料消耗定额
设备维修材料消耗定额=用于设备大修理的材料实际消耗量/单台设备修理复杂系数
71.设备平均在修日数
设备平均在修日数=各台设备在修日数之和/修完设备的台数
72.单位产品的设备维修费用
单位产品的设备维修费用=设备维修费用/产品生产量
73.设备维修费用效率
设备维修费用效率=(产品生产量/设备维修费用)×
74.设备维修计划完成率
设备维修计划完成率=(报告期累计完成检修台数/本年计划检修台数)×
75.设备修理质量平均等级
设备修理质量平均等级=[∑(质量等级×
修理完毕的各等级设备数)]/∑修理完毕的各等级设备数
76.设备修理返修率
设备修理返修率=(修理设备返修台数×
/修理设备送检台数)×
77.设备泄漏率
设备泄漏率=(泄漏点总数/静密封点总数)×
78.设备故障率
设备故障率=(设备故障停歇时间/设备开动总台时)×
79.设备事故率
以设备事故次数与实际开动的设备台数对比,其计算公式为:
设备事故率=报告期设备事故次数/报告期实际开动的设备台数
以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比,以百分数表示,其计算公式为:
设备事故率=(报告期设备事故停开台时/报告期设备实际开动台时)×
80.设备事故损失总金额
设备事故损失总金额=设备事故的修理费总额+设备事故造成减产金额
设备事故造成减产金额=各种设备事故减产数量×
单位产品价格
设备事故造成减产数=设备事故停开台时×
每台时平均产量
81.设备换班系数
设备换班系数=设备工作的总台班数/实际使用的设备总台数
82.工艺用燃料需要量
工艺用燃料需要量=(单位产品标准燃料消耗定额×
计划产量)/折算系数
折算系数=实际使用的燃料每千克发热量(千焦)/700(千焦)
标准燃料=非标准燃料×
(每千克非标准燃料发热量(千焦)/700(千焦))
83.铸造焦炭需要量
铸造焦炭需要量=炉料总重量×
熔炼每吨金属的焦炭消耗定额
84.焦铁比
焦铁比=化焦总量/焦炭消耗量
85.标准煤量
标准煤量=∑[煤炭数量×
每千克煤炭发热量(千焦)]/700(千焦)
86.单位产品耗煤量
单位产品耗煤量=(全厂用煤总量-全厂非工业生产用煤量)/产品产量
单位产品耗煤量=该种产品应分摊的煤消耗量/该种产品产量
该种产品应分摊的煤消耗量=工业生产用的煤总消耗量×
(该种产品定额消耗量/总的应耗煤量)
工业生产用的煤总消耗量=全厂用煤总量-全厂非工业生产用煤量
87.锅炉用煤需要量
锅炉用煤需要量=锅炉计划开动日数×
煤炭日耗定额
或=计划产量(产值)×
单位产品(产值)耗煤定额
88.铸造加热炉熏油需要量
铸造加热炉熏油需要量=计划铸件产量(产值)×
单位产量(产值)耗油定额
每万元产值耗煤量=标准耗煤量/总产值(万元)
节约煤消耗的节约额=[上期单位产品耗煤量(千克)-本期单位产品耗煤量(千克)]×
本期产品产量×
每千克燃料计划价格
89.单位产品耗电量
单位产品耗电量=(收入电量-转供电量-非生产用电量)/本期产品产量
90.每万元产值耗电量
每万元产值耗电量=(收入电量-转供电量-非生产用电量)/本期产品产量
91.电力消耗定额完成率
电力消耗定额完成率=(单位产品耗电量/消耗定额)×
92.节约电力消耗的节约额
节约电力消耗的节约额=(上期单位产品耗电量(度)-本期单位产品耗电量(度))×
每度电费
93.技改革新节约电力消耗的节约额
技改革新节约电力消耗的节约额=(改进前耗电量(度)-改进后耗电量(度))×
使用时间×
推广台数×
94.发电机的平均实际能力
发电机的平均实际能力=报告期实际发电总量(千瓦时)/报告期实际作业时间总数(小时)
发电机的年平均能力=一年发电总量(千瓦时)/8760(小时)
95.发电机的平均利用小时数
发电机的平均利用小时数=报告期发电总量/报告期被利用设备能力总和(千瓦)
96.发电机时间利用率
发电机时间利用率(粗放负荷单)=(报告期发电机的实际作业数/报告期日历时数)×
100%
97.发电机能力利用率
发电机能力利用率(集约负荷率)=(发电机的平均实际能力/发电机的最大长期有效能力)×
发电机平均实际能力=报告期实际发电量/报告期实际作业时间
发电机的综合利用率(综合负荷率)=[(报告期发电总量(千瓦时))/报告期发电机最大可能发电量(千瓦时)]×
或=发电机的时间利用率×
发电机的能力利用率
98.劳动的潜在动力装备系数
劳动的潜在动力装备系数=用于工业生产的动力设备总能力(千瓦或马力)/企业最大班工人数
用于工业生产的动力设备的总能力=(用于工业生产的全部原动机能力-劳动发电机的原动机能务)+(用于工业生产的全部电动机能力+用于工业生产的电气器械能力)=机械传导设备能力+电力传导设备能力
99.劳动的实际动力装备系数
劳动的实际动力装备系数=用于工业生产的总动力(千瓦时)/平均工人数或实际工作工日数)
用于工业生产的总动力=(全部原动机发生的动力-原动机用以劳动发电机的动力)+(用于工业生产的电动机消耗的动力+用于工业生产的电气器械消耗的动力)=机械传导的动力+电力传导的动力
100.劳动的固定资产装备系数
劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数
101.劳动机械化程度
劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数)×
102.生产机械化程度
生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量)×
或=劳动机械化程度×
(机械化工人劳动生产率/全部工人劳动生产率)
103.生产自动化程度
生产自动化程度=(报告期自动化设备生产的产量/报告期全部产量)×
或=设备自动化程度×
(自动化设备的生产效率/全部设备的平均生产效率)
设备自动化程度=(报告期自动化设备台数/报告期全部设备台数)×
104.在途日数
在途日数=材料运输与验收日数-结算凭证邮递日数-双方开户银行办理结算凭证手续日数-货款承付日数
某种材料实际平均在途日数=计算期该种在途材料平均占用额/计算期该种材料每日平均耗用额
平均在途日数=[∑(全年供应量×
在途日数)]/各供应单位全年供应量之和
105.材料平均供应间隔日数
材料平均供应间隔日数=[∑(计划期各单位供应总量×
该单位供应间隔日数)]/∑计划期各单位供应总量
106.供应间隔期系数
供应间隔期系数=(材料平均每日占用额/材料的日最高占用额)×
或=[材料每日占用额合计/(最高占用额合计×
供应间隔期)]×
材料平均每日占用额=各种材料每日占用额合计数/最高占用额
107.产品生产周期
大批量生产的产品:
生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量
上期产品平均日产量=上期产量×
单位生产成本/360
一次投料产品:
生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/(上期产品平均日产量×
单位原材料成本)
单件小批生产的产品:
生产周期=(上期在产品资金占用额×
上期日数)/(上期生产费用×
在产品成本系数)
一批产品:
一批产品的车间生产周期=[(批量×
单件工时定额)/平均每班工作小时]×
平行系数+[(平均每道工序的间断时间×
车间内部工序道数)/平均每班工作小时]
108.生产间隔期
生产间隔期=产品批量/平均日产量
零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
109.生产提前期
车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期
车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+(本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期)
110.在产品成本系数
采用订单法核算:
在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/(当日发生的成本合计数×
生产过程日数)×
100%=在产品平均成本/单位产品成本×
在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数
一次性投料:
在产品成本系数=(单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2)/单位产品成本×
100%=原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2=(1+原材料费用占工厂成本的百分比)/2
分步法:
在产品成本系数=[(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×
第一阶段生产过程日数+……..+(上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用)+最后阶段工资和其他费用/2×
最后阶段生产过程日数]/(产品生产过程日数×
单位产品成本)×
加权平均法:
在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/(单位产品成本×
生产过程月数)×
单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑(各月费用发生数×
占用月数)=第一个月费用发生数×
占用月数+第二个月费用发生数×
占用月数+……+最后一个月费用发生数×
0.5
按投料次数:
在产品成本系数=[(开始投料×
天数之和)+(最后投料×
天数之和)/生产天数+(工次和其他费用/2)]/产品单位成本
实际在产品成本系数的计算公式:
实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×
100%=[上年在产品资金平均占用额×
360/(上年该完工产品总成本×
上年实际生产周期日数)]×
111.企业职工的定员人数
效率定员法
定员人数=每一个轮班应该完成的工作量/(工人的劳动效率×
出勤率)
设备定员法
定员人数=(为完成生产任务必需的机器设备台数×
每台设备开动的班次)/(工人看管定额×
系数定员法
定员人数=(上年度工人数×
计划年度产量增长系数)/计划年度劳动生产率增长系数
112.基本工人需要量
基本工人需要量=生产任务总工时/平均每个基本生产工人全年有效工时数
全年任务总工时=[(总产量×
单位产品工时定额)/计划超额系数]+补偿废品所消耗的工时
平均每个基本生产工人全年有效工时=(全年日历日数-节假日数-计划平均每人缺勤天数)×
平均工作日制度工时×
工时利用率
113.职工平均人数
月平均人数=每日实有人数之和/全月日历日数=(月初人数+月末人数)/2
季平均人数=季内各月平均人数之和/3
年平均人数=年内各月平均人数之和/12=[1~11月月末人数之和+1/2(1月初+12月末)人数之和]12
114.职工人数变动额
工人绝对变动=实际工人总数-计划工人总数
工人相对变动=实际工人总数-(计划工人总数×
产量计划完成率)
115.出勤率
出勤率=(制度时间内出勤工时(工日)数/制度工时(工日)数)×
116.缺勤率
缺勤率(工日)=(缺勤工日数/制度工日数)×
缺勤率(工时)=(缺勤工时数/制度工时数)×
117.出勤工日(工时)利用率
出勤工时(工日)利用率=(制度内实际工作工时(工日)数/出勤工时(工日)数)×
118.制度工时利用率
制度工时利用率=(制度内实际工作工时数/制度工作工时)×
100%=[(实际工作工时数-加班加点工时数)/制度工作工时数]×
119.加班加点比重指标
加班加点比重指标=[加班加点工时数/(实际工作工时数+加班加点工时数)]×
120.加班加点系数
加班加点系数=(加班加点工时数/实际工作时数)×
141.产品合格率
产品合格率=合格品数量/(合格品数量+次品数量+废品数量)×
142.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(各次抽查累计合格数量/总抽查数量)×
143.成品装配一次合格率
成品装配一次合格率=(第一次送检合格品数量/第一次送检总数量)×
144.加工件合格率
加工件合格率=[加工件合格品的工时/(加工件合格品工时+废品工时)]×
145.轧钢材合格率
轧钢材合格率=[合格钢材数量(吨)/(钢材检验总量(吨)+中间废品量(吨))]×
146.生铁合格率
生铁合格率=(合格生铁产量(吨)/全部生铁产量(吨))×
147.铸件合格率
铸件合格率=[铸件合格产品/(铸件合格品量+铸件废品量)]×
148.一次交验合格率
一次交验合格率=(第一次检验合格的产品数量/第一次交验总量)×
149.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(抽查合格品数/抽查总数)×
150.主要零件主要项目合格率
主要零件主要项目合格率=(各种零件合格项目数之和/各种零件抽查项目数之和)×
151.产品成品率
产品成品率=(入库成品数/投料数)×
152.产品等级率
产品等级率=(某等级品数量/全部合格品数量)×
一级品率=(一级品数量/合格品数量)×
二级品率=(二级品数量/合格品数量)×
153.产品平均等级
产品平均等级=[∑(产品等级×
该等级产量)]/各等级产品产量之和
154.产品等级系数
产品等级系数=[∑(各等级产量×
该等级的折合率)]/各等级产品产量之和
或=(按各等级品计算的全部产品产值/各等级品按一级品价格计算的全部产品产值)×
155.产品废品率
产品废品率=[废品量/(合格品量+次品量+废品量)]×
156.废品损失率
废品损失率=(废品损失/全部产品总成本)×
157.机加工件废品率
机加工件废品率=[机加工件废品定额工时/(机加工件合格品定额工时+机加工件废品定额工时)]×
158.产品返修率
产品返修率=(返修品数量/全部检验品数量)×
159.产品总成本
产品总成本=固定成本总额+变动成本总额=固定成本总额+单位产品变动成本×
产品总量
或=期初在制品和半成品成本+本期支出的生产费用-期末在制品和半成品成本
160.产品单位成本
产品单位成本=(固定成本总额/产品总量)+单位产品变动成
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