沈阳远大施工组织设计图书Word文档格式.docx
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本工程创建目标:
省级文明工地
本工程质量标准:
合格
我公司对各类幕墙有着多年的设计及施工经验,完善的管理体制和先进的技术经验将为本工程保质按期完工提供有力的技术保证。
二、工程施工总进度计划
1、编制依据:
(1)建设工程设计图纸(平、立、剖面及相关图纸等);
(2)设计院有关土建结构图纸;
(3)产品行业,企业标准及规范;
(4)产品技术设计及说明等。
2、编制原则:
(1)在确保工程质量的前提下,使进度最快,工期最短;
(2)全盘规划,系统连贯,责任落实;
(3)作为总纲具体规范和指导,成为详细计划编制的依据;
(4)依进度计划,确保加工、施工周期,甲方付款周期;
(5)设计院提供建筑图纸及相关资料齐备,现场具备开工条件,确保我方设计及施工能依计划进行。
3、编制方法
应用现代化工程建设的流水施工作业技术。
三、施工准备工作计划及具体落实
1、施工组织设计会审:
本次所提供的施工组织设计在遵循原设计思想的基础上对工程施工策划和进度,在原设计思想的基础上,由甲乙双方负责人及有关人员会审图纸,对其中存在问题的异议进行协商,调整修改,成为全部加工、安装、施工过程的指导性文件。
2、供货与包装、运输、贮存:
依据工程设计所选定的材料,按供应计划所限定的订货点采购订货,本工程所采用的材料一般国内供货。
3、厂内加工
本公司下设加工车间有:
钢结构加工车间、组件加工车间,各车间严格按生产作业计划组织生产。
生产工人按操作规程加工零件,组装半成品,实施质量控制,生产过程中实行自检,班组普检,质检员抽检三级管理,质检人员在加工车间监督检查,并及时解决和纠正加工中存在问题,严格贯彻国际9001标注进行产品制作。
四、施工组织与管理
1、作业层的劳动力组织
本公司的安装施工人员及一支具有精湛技术水平及安装施工实践经验的队伍,配以高技术的管理干部,整个施工队伍进场初期约8人,根据施工进度情况予以调整,针对该工程的具体特点,将以上施工人员按进度需要适时增减施工人员,使安装施工人员发挥较多的劳动效率和综合施工能力,从而加快工程进度,相应调配安装人员使人尽其用,避免窝工人员。
2、管理机制及其运作
施工现场的管理,公司实行项目经理负责制,同时公司总部通过派驻现场的工程师和质量管理人员对工程质量实施监控,定期反馈信息,使工程进展过程中出现的问题能够得到及时解决。
现场管理机构拟设:
项目经理、项目工程师、施工员和作业人员及质检人员、现场安全员等,按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
五、预埋件安装施工方法
幕墙通过预埋件与主体结构连接,整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受,预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。
所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视,加强管理。
1、施工工艺流程
掌握施工图纸与现场施工条件→制定预埋施工方案→在施工段找出定位轴线→按照图纸核对现场尺寸→分析调整偏差→定出垂直、水平分布位置→预置埋件→复核安装位置→加固埋件→浇砼前复核→拆模后将预埋件表面清理干净
2、工艺流程说明
1)掌握施工图纸与现场施工条件
a)在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
b)在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;
找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
2)制定预埋施工方案
针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3)在施工段找出定位轴线
根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(500线或1m线)的位置并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。
4)按照图纸核对现场尺寸
现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
5)分析调整偏差
根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。
6)定出垂直、水平分布位置
上述步骤完成后,则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定,不同施工段从该段轴线起,分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。
7)预置埋件
a)按照定位标记,将预埋件初步定位,一般埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。
b)当由于钢筋过密的缘故(尤其是梁柱节点处)使预埋件无法正确安装到应埋部位时,可考虑就近埋设,如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
c)预埋件必须做好防雷连接,严格按照设计图纸要求施工,做到连接可靠。
8)复核安装位置
固定预埋件之前,必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的施工质量。
9)加固埋件
复核无误后,则将预埋件加固,焊接牢固(或铁钉钉牢、铁丝绑扎),避免在浇筑砼时振捣脱落移位,加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
10)浇砼前复核
由于挑板、挑梁一类部位的埋件,在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位,有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生,所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核,及时修正固定偏移埋件,更换损坏埋件。
11)拆模后将预埋件表面清理干净
拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理,用木质的扫帚清扫,不可使用钢丝刷等硬质工具,以免将表面防腐层划伤。
对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。
六、作业时段
梁侧埋埋件:
梁、柱钢筋绑扎完毕,侧模合模之前。
梁底埋埋件:
梁、板底模安装完毕,钢筋绑扎之前。
七、质量控制
1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。
2、严格按照施工工艺流程操作,安装完毕后进行自检互检,合格后上报监理工程师进行隐蔽验收,通过后方可进行下道工序。
3、焊工必须持证上岗,焊接前应检查焊条的质量。
4、测量工具必须经测量部门检验合格。
5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。
八、工期保证措施
1、该工序主要受土建施工进度影响,我方施工员时刻与总包方、监理方保持紧密联系与配合,并根据实际施工情况提出合理的意见,利于各方开展工作,且服从总包的统一指挥。
2、我方提前15天安排材料进场,随时收集材料的反馈信息,便于应急调整。
3、规划好材料场地,尽量减少材料的搬运距离与次数。
4、预见施工进展情况,储备劳动力,一旦创造了更多的工作面,马上组织上人。
5、保证全部是熟练工人施工。
九、确保安全生产的技术组织措施
1、加强安全施工管理
1)自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作,以确保施工及人身安全。
2)进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。
3)自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理,根据需要设置现场照明和围护设施,防止发生伤事故,确保现场人员生命财产安全。
4)重点加强现场安全保卫工作,防火防盗,确保工程建设顺利进行。
5)自备消防器材,并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。
6)一旦发生事故,积极采取有效措施,以防止损失扩大。
如发生重大事故,及时向业主及总包方通报情况,以利工程顺利进展。
2、建立健全安全管理与保障制度
1)根据国家安全施工法规,在施工工地建立健全安全生产管理制度,教育职工严格遵守安全技术操作规程,遵守现场各项安全管理制度,以实现全方位安全施工。
2)搞好职工安全生产教育,提高工作人员安全生产思想意识和防护能力,坚决杜绝违章指挥和违章操作。
3)建立日常的安全检查制度,项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。
对检查出的问题,及时提出整改措施,并限期落实整改。
4)建立健全消防组织和检查制度。
进入高层后,设专职消防员和义务消防员,定期进行防火检查。
一旦发现隐患必须立即消除,一时难以消除的,必须定人员、定项目定措施限期整改。
5)建立健全职工劳动保护制度。
施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。
6)建立健全特殊工种持证上岗制度。
尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员,必须持劳动部门培训证方可上岗,以确保主要工序操作安全。
7)建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。
对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架的搭建要求均做了明确规定,以确保使用安全。
8)建立健全防盗、防火及安全用电制度。
9)建立健全重大事故处理制度。
10)建立健全安全监督检查档案制度。
3、安全生产管理制度及安全文明保证措施
1)安全操作规程及防护措施
Ø
原材料搬运中应道路畅通,搬运量适当。
原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围,玻璃板型材面应垫木方,应避开50mm,不许直接放置于地面。
材料放在楼板内1米远,不要放在架子上。
原材料放上时就放实在,固定好以免加工时滑落。
材料在安全作业时应注意周围东西与之磕碰,安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。
2)现场作业安全文明保护措施
在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方,土建协调,落实有关安全生产的规章制度,进场前和施工中对安装队员进行安全教育。
特殊工种(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。
工地宿舍工作棚等临时建筑,经工种技术人员审核,主管领导批准后才能施工。
完工经有关人员检查后方可使用。
进入现场后,必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,时刻检查下层的物品,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合。
施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请示有关部门领导同意后,方可施工。
现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
施工过程中,应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息,施工现场不准使用电炉子,不准随意扔烟头,必须到指定地点吸烟,并远离易燃、易爆物品。
尽量不夜晚使用具有刺激性声音的机具,以减少扰民降低环境污染和噪音。
3)施工工具设备使用安全保证措施
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
严禁开动别人负责的设备和电气开关。
设备使用中严禁超负荷运转。
4)配合方应提供的安全保证措施
配合方应保护脚手架的安全,在施工处应搭设跳板并固定可靠。
配合方应在房屋四周搭设安全防护网。
配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。
5)消防安全保护措施
全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。
对新入现场员工,必须三级安全教育,经考试合格后才允许上岗工作。
在工程进行施工前,必须对安装队进行安全防火教育,并进行安全防火交底。
施工现场禁止吸烟。
工作前及工作时间内不准喝酒。
走路时,遇有电气焊,起重等作业场所,应远离三米以上绕行通过。
特种作业人员必须经专业培训,并获得操作证才能上岗作业。
工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品,如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋。
在各种机床上操作,一律禁止戴手套。
在检修电气设备时,应首先切断电源,并在电源上关上挂标牌,当停电时应立即拉下电源开关。
电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。
工作中禁止闲谈、打闹。
不准分散他人注意力。
6)电工作业安全操作规程
进入现场施工前,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序,使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经过建筑公司电工检查后方可使用,并使用漏电保护。
工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度,它的悬挂高度和工作地之间的水平,应该按当地的电业局的规定标准。
配电线路和电气设备带电部分,如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足吧保证安全,就可以采用屏护措施,屏护是采用遮挡栏,护罩护盖,箱匣等把带电体与外界隔离开来。
开关电气,不论高低压均按出厂标准,备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置,金属材料制度的屏护装置必须接地(零)。
变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护,且应符合有关规定要求。
为防止过电压放电和各种短路事故,带电体与地面之间,带电体与带电体之间均需保持规定的距离。
收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。
7)电焊作业安全操作规程
在焊接时,动工前要向总包单位提出办理火证,并健全制度,在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它部位起火,电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。
电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置,如防护罩,绝缘板等。
电焊机插座应完好,有接地(零)线。
一项线不许超过2米,二项线不许超过三个接头。
8)高处作业安全管理制度(具体见预防高处坠落事故的安全技术措施说明)
凡在坠落高度基准2米以上(含2米)有可能坠落处进行作业为高处作业。
高处作业的脚手架,跳板必须由施工负责人认真检查,合格后方准使用,并根据情况设置围栏或围网。
六级和六级以上的大风天,看不清信号的雾天,暴雨天均禁止露天高处作业。
高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品,必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。
高处作业时,所有的工具零件,凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。
高处作业时必须戴好安全帽。
施工时,施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下,或在墙上行走操作。
夜间一般不得进行高处作业,如必须进行时,应在作业区和通道上设置充足的照明。
本规定与上级规定的抵触时,按照上级规定执行。
沈阳远大铝业工程有限公司
图书视讯项目部
2010年3月18日
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