空分装置冷却水系统Word格式.docx
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试验要求准确地确定水流量。
对于所有的设计条件,试验通常要求准确率为±
5%。
1.3系统效率
性能试验
应对冷却系统的以下参数进行监测以确保有效性:
∙冷却器温差
∙水流速
∙排污
∙补充水消耗量
∙空气冲击
冷却器温差:
应对所有的重要温差(出口工艺气体/流体–进口冷却水)进行例行和系统记录。
应对照设计和温升,对这些温差进行监测。
应与水处理部门代表每个月对结果进行一次评审。
水流速:
流经系统的水流速应超过或等于1.5米/秒(管侧)或0.6米/秒(壳侧)。
在对系统进行平衡时,要求特别注意与冷却塔之间的距离最远的设备,因为这些设备的流量和压力通常是最低的。
这是试运行过程中的一项关键步骤,以确保整个设施的水平衡。
如果没有在试运行过程中对水流量进行平衡,在温差升高表明出现问题之后,可能无法纠正低流量区域内的硬化沉淀物导致的水流量失衡。
排污:
应确保排污与设计浓缩循环次数相一致。
过量排污可能导致循环次数显著减少,表明系统出现问题或者补充水消耗量发生变化。
补充水消耗量:
冷却塔补充水流率取决于某些因素,其中包括蒸发速率、浓缩循环次数和冷却塔性能。
补充水流率的显著升高或降低表明系统可能发生机械问题或其它问题。
空气冲击:
如果出现结垢和沉淀问题(尤其是在壳侧冷却器中),建议安装空气冲击接头。
2.冷却水系统的类型
2.1直流系统
流程描述:
在直流系统中,水不经循环流经系统。
使用:
林德的生产装置通常并不采用直流系统。
直流系统通常被用于位于海边或河边的发电站。
水取自贮水池(例如河或海),在流经换热器之后被排回贮水池。
缺点:
直流系统不仅浪费水,而且如果出口水被排入自然水道,还可能导致热污染。
以下原因导致直流系统涉及高成本:
∙由于缺乏回收利用,水处理化学剂的价格高昂
∙如果冷却器出现问题,无法在运行的同时对化学清洗剂进行循环
∙系统要求采用耐腐蚀材料
2.2闭式循环系统
流程描述:
在闭式循环系统中,冷却剂连续流经系统,并且通过一组冷却剂/大气换热器进行冷却。
冷却剂并不暴露于大气。
使用:
在以下情况下,闭式循环系统被广泛用于林德的生产装置:
∙优质冷却水是一项关键要求
∙不能提供优质水
∙气载污染物水平导致无法使用开式蒸发系统
∙环境温度达到零度以下的无人值守设施
优点:
∙水或化学剂损耗很低
∙溶解矿物质浓度可忽略不计
∙在水供应量有限的情况下具有实用优势
∙可以在以下区域运行:
∙高水平气载污染物(例如沙尘)区域
∙极冷气候区域
∙无人值守区域
闭式循环系统的缺点包括:
∙换热设备涉及高安装成本
∙无法实现低冷却水温度和低湿球温度差,从而导致较高的动力成本
2.3开式循环系统
在开式循环系统中,在冷却塔中通过蒸发对水进行冷却。
水被抽送到冷却塔顶,在向下流经冷却塔时,水与空气接触并且蒸发。
位于冷却塔顶的冷却塔风机产生空气流。
被冷却水被收集在塔池中并且被抽回装置进行使用。
水被连续循环和使用,蒸发的浓缩效应导致水中的矿物含量升高。
开式循环系统目前是林德气体装置采用的热传递的最常用的设计。
∙安装成本较低
∙能够处理大范围的热载荷
∙冷却温度接近湿球温度
∙水损耗
∙要求添加化学剂并且实施水化学管理
∙溶解固体浓度
∙要求大量供水
∙可能冻结
∙可能出现军团菌问题
3.冷却水系统组成部分
开式循环冷却水系统通常包括以下部件:
∙冷却塔
∙冷却水泵
∙风机
∙水处理设备
∙过滤系统
∙管道
∙机械冷却器,其中包括:
∙一个直接冷却器
∙多个换热器
∙一个蒸发冷却器(在某些装置上)
图示:
该图显示空分现场的冷却水系统的典型部件和布置。
3.1冷却塔
冷却塔流程:
在冷却塔中,水与空气接触。
如果空气没有完全饱和,水将蒸发,直至空气饱和,从而将空气冷却到接近湿球温度的水平上。
然后采用冷空气对水进行冷却。
冷却原理:
在冷却塔中采用以下两种方式对冷却水减温:
∙采用热传递。
由于冷却水与吸入空气流之间的温差,大约25%的热量被传递。
∙采用质量传递。
当一小部分循环水被蒸发时,大约75%的热量被传递。
当水蒸发时,从空气中吸收热量,从而对水进行冷却。
蒸发导致大约1~2%的循环水损耗。
湿球温度:
在冷却系统中,湿球温度被用于测量环境气温。
当温度计表面处于饱和湿状态时,得出湿球温度。
趋近温度:
水在冷却塔中能够被冷却到的最低温度取决于环境湿球温度和冷却器设计。
如果冷却塔的效率是100%,冷却塔产生的冷却水温度等于湿球温度。
实际上,冷却塔产生的冷却水温度略高于湿球温度。
趋近温度是湿球温度与冷却塔出口水温度之间的温差。
设计温差通常是2~3°
C(在夏季高湿球温度条件下)。
注意,在较低的环境湿球温度条件下,相同的冷却塔的温差可能达到7~10°
C。
每一个冷却塔都有性能曲线,用于预测在预期环境湿球温度条件下的冷水温度。
结构:
冷却塔通常包括:
∙一个热传递介质(填料)段,水和吸入空气在这里被混合以促进有效的热传递
∙用于防止冷却水滴被风机抽出冷却塔的漂流消除器
∙一个风机
∙水分配器
∙一个用于收集被冷却水、补充水和处理化学剂的塔池
水流量与空气流量比:
冷却塔的性能取决于水流量与空气流量比(L/G比)。
水流量分布应在整个冷却塔中保持恒定。
如果大部分水沿着冷却塔一侧向下流动,同时大部分空气沿着冷却塔另一侧向上流动,冷却塔的性能将受到影响。
冷却塔应在接近设计空气和水流量的条件下运行,以保持空气与水之间的有效接触。
水分配器和冷填料必须清洁以确保均匀的流量。
如果安装了回水平衡阀,应对这些阀门进行调节,以确保水在冷却塔中的均匀分布。
降低水流量或提高空气流量将提高性能。
空气/水接触方法:
在冷却塔中,通过淋水填料或薄膜填料来实现水与空气之间的接触:
∙淋水填料:
∙成本较低,空气流阻力最低
∙效率较低,水滴较小
∙很少用于比欧西的生产设施(因为效率较低)
∙薄膜填料:
∙是行业标准
∙易于结垢(生物碎片、水盐碱或气载粉尘导致结垢)
∙效率较高,水表面积增大
冷却塔损耗:
导致冷却塔损耗的原因包括:
∙蒸发
∙水雾(从风机排出的饱和空气中挟带的水滴)-安装水雾消除器来尽量减少水雾
∙风将水吹出冷却塔导致风阻
∙维修不当导致泄漏
∙排污(对系统中的水进行排放,通常约为循环流量的0.4%)
防止水损耗:
如果检测出过高的水消耗量,水可能通过漂流和风阻发生损耗。
可以对现有的漂流消除器进行修理或者使用高效消除器来加以改进。
可以在塔室之间安装隔板来控制风阻。
升载和降载能力:
冷却塔通常有一个大范围的升载和降载能力。
如果预测到大范围的载荷波动,可以安装多个泵、多个塔室和两个风机来提高运行灵活性。
冷却塔受到填料承受的水载荷的限制:
∙水载荷过高将导致填料液泛,从而对性能造成不利影响
∙水载荷过低将导致填料缺水并且形成干区,从而对性能造成不利影响并且导致薄膜填料沉淀
冷却塔类似于所有其它换热器:
虽然可以将热量和载荷提高到设计水平以上,但是将导致大温差。
在较低的热量和类似的水载荷条件下运行冷却塔将缩小温差(相对于设计水平)。
3.2冷却塔风机
用途:
冷却塔风机被用于控制流经冷却塔的空气流量。
改变空气流量:
可以采用以下方式来改变空气流量:
∙风机启停
∙改变风机转速
∙改变风机叶片角度
自然对流:
由于自然对流,即使风机已被停止,仍然存在某些空气流动。
风机叶片角度:
改变风机叶片角度是改变空气流量的一种基本方式。
并不是由操作人员来改变风机叶片角度,应首先对系统进行仔细研究,同时考虑到电机和齿轮箱载荷和潜在振动效应,然后才能改变风机叶片角度。
3.3冷却水泵
通常采用冷却水泵来控制流经装置的冷却水流量。
控制水流量:
可以采用以下方式来改变冷却水流量:
∙一个或多个冷却水泵启停
∙调节冷却水泵出口阀
∙调节冷却器平衡阀
泵压力:
流经泵的流率随着泵的排出压力而发生变化。
提高压头将导致流率降低,直至达到最高压头并且流率降至零。
降低压头将导致流率升高。
泵功率与压头和流率成正比。
压头或流率升高将导致功率以相同的百分率升高。
随着冷却水流量升高,系统压降也将升高,从而导致泵压头升高。
例如,在一个运行两个泵的冷却水系统中,启动第三个泵将导致泵压力升高,从而导致运行泵的流率降低。
因此,虽然流量将升高,但是流量升高不会达到50%。
系统阀门:
如果冷却水系统阀门被过度打开,冷却水流率将降低。
在对冷却器进行平衡时,应记住这一点。
补充水泵:
使用补充水来补充蒸发和排放(其中包括侧流过滤器反冲洗)导致的系统损耗。
备用设备:
备用设备(例如冷却风机和泵)应轮流运行,例如每周启停一次,以确保对备用泵进行定期试验,并且减轻死角中的微生物生长风险。
将一个泵作为常设备用泵能够降低两个泵同时失效的可能性,这种假设是不正确的。
在实践中,将一个泵作为备用泵将导致以下后果:
∙水和固体在蜗壳中积聚
∙油脂排出
∙滚动轴承点蚀和变形
∙水份在电机绕组和接线盒中积聚
运行泵和风机的数量:
应注意运行泵和风机的数量。
当装置或装置的一部分被停机时,应降低冷却水流量以降低成本(视情况而定)。
可以停止泵或风机来降低冷却水流量。
注:
应确保充分数量的泵和/或风机处于运行中,以提供尽可能冷的水。
为了降低成本而停止泵可能导致冷却系统冻结、腐蚀或结垢,应记住这一点。
在降低水流量之后,应对冷却系统进行全面检查。
3.4过滤系统
旁滤器:
使用旁滤器来清除冷却水中的固体和悬浮物。
通常大约2~5%的循环流量流经旁滤器,旁滤器出口水中的悬浮固体含量低于1毫克/公升。
反冲洗:
在反冲洗过程中,水向上流经介质床底部以清除悬浮材料,从而对过滤器进行清洗。
可以使用补充水或冷却塔水进行反冲洗。
但是,在小型设施中,如果反冲洗持续时间过长,塔池水位将降低,从而导致化学剂损耗和电导率波动。
3.5机械冷却器
机械冷却器的用途:
机械冷却器是用于清除装置流程和机械中的热量的换热器。
通过冷却水系统向机械冷却器提供冷却水。
机械冷却器的类型:
用于空分装置的大部分机械冷却器都是壳管式换热器。
这些机械冷却器通常包括:
∙压缩级间的中间冷却器
∙后冷却器
∙油冷却器
∙电机冷却器
此外,还有以下两种机械冷却器:
∙直接冷却器(参见:
直接冷却器)
∙蒸发冷却器(在某些装置上)(参见:
蒸发冷却器)
机械冷却器的性能:
压缩机功率取决于每一级的进口空气温度,因此机械冷却器的气体出口温度越低,压缩机功率越低。
因此,机械冷却器的性能取决于气体出口温度与冷却水进口温度之间的温差。
温差应尽可能接近设计水平。
为此,冷却器必须获得充分的冷却水。
一般而言,冷却水流量越高,温差越小。
对流入机械冷却器的水流量进行平衡:
必须对流入所有机械冷却器的水流量进行平衡,以确保冷却水系统的最佳性能。
由于能够供应的总水量存在实际限制,因此要求进行平衡。
提高流入一个冷却器的水流量通常意味着降低流入另一个冷却器的水流量。
注意:
根据冷却系统设计,要求在开机时并且定期对水流量进行平衡。
水节流:
如果要求水节流从而对换热器进行平衡,必须注意确保水流速不低于1.5米/秒,以避免悬浮固体沉淀。
水排出温度也可以被用于水流量监测。
如果是壳侧水,可能难以达到超过0.6米/秒的流速。
机械冷却器的冷却水温升是一个重要的性能指标。
随着水流量升高,温升降低。
与此同时,气体出口温度必须尽可能低。
建议对冷却水流量进行平衡,从而尽量降低机械冷却器的温差和温升。
如果机械冷却器存在以下条件……
这表明……
大温差和高温升
水流量不充分
小温差和低温升
超过设计水流量
大温差和低温升
合理的水流量,但是冷却器将结垢
3.6蒸发冷却器
在某些空分现场,蒸发冷却器被用于冷却水的进一步冷却。
蒸发冷却器使用装置的废产物(通常是干燥污氮)而不是空气用于冷却水的进一步冷却。
运行基础:
空分装置的污氮的露点非常低(通常约为100K),处于大约280K的环境温度条件下。
污氮向上流经一个填料冷却塔,同时冷却水向下流经填料。
对小部分水进行蒸发来实现冷却效应,从而对剩余液体进行冷却。
典型的冷却器布置:
该图显示了直接冷却器和蒸发冷却器的典型布置。
与氮有关的问题:
蒸发冷却器通常使用氮,这意味着可能存在窒息危险。
这意味着:
∙无法对水分布进行密切观察
∙鸟类可能坠入冷却塔中并且堵塞填料
低水温:
由于气体是干燥的,因此湿球温度非常低,可能低于冰点。
出口水温度通常取决于能够提供的气体流率。
如果气体流率较高,水温度可能非常低,冻结可能导致堵塞。
水处理要求:
气体中不含二氧化碳可能导致冷却水pH发生显著变动。
这可能意味着要求将特殊水处理设施用于蒸发冷却器。
3.7直接冷却器
直接冷却器的用途:
直接冷却器在空气与冷却水之间提供直接接触。
这意味着可以实现大约2°
C的温差(相对于壳管式换热器中的温差8°
C)。
此外,水的洗涤效应有助于降低粒子含量并且清除空气中的某些可溶性污染物。
温度:
和其它冷却器一样,应将温差和温升控制在设计水平上。
水夹带:
水流量过高可能导致大量水滴挟带甚至冷却塔液泛并且可能对下游设备造成重大不利影响。
底板结垢:
装置底板的高温差意味着在底板穿孔处非常易于结垢。
因此,需要进行非常有效的水处理,并且应定期对底板进行检查和清洗。
二、安全隐患和预防措施
1.主要安全隐患
与冷却水系统有关的主要安全隐患包括:
•军团菌
•冷却水处理化学制剂
•环境影响
•与电气设备有关的安全隐患
•与旋转设备有关的安全隐患
•封闭空间
军团菌:
军团菌是一种存在于河水和湖水(尤其是循环冷却水系统)中的细菌。
必须设置处理和监控系统,以确保空分有效的控制和防护。
冷却水处理化学制剂:
在冷却系统中添加冷却水处理化学制剂从而避免过度腐蚀、形成水垢和污垢以及生物生长。
由于冷却水处理化学制剂中可能含有酸、碱、强氧化剂、毒性化合物或皮肤致敏剂,因此在对这些化学制剂进行处理时,必须配备相应的个人防护装备(PPE)。
环境影响:
各种冷却水化学制剂被用作生物灭杀剂并且被用于腐蚀空置。
这些化学制剂包括磷酸盐、氯化物、生物灭杀剂、膦酸盐、聚丙烯酸脂和锌,其中某些具有生物毒性的化学制剂的使用受到严格控制。
必须按照当地环境法规,对冷却塔的排放和吹除进行控制/处理。
与电气设备有关的安全隐患:
在对冷却水泵和风机进行维修之前,必须对这些设备进行电气隔离并且申领作业许可证。
在对化学制剂添加系统泵进行维修之前,也必须对这些设备进行电气隔离并且申领作业许可证。
与旋转设备有关的安全隐患:
关于与冷却水泵和风机有关的安全隐患的进一步说明,参见:
与旋转设备用过的安全隐患
封闭空间:
冷却系统的某些部件(比如冷却塔、直接接触冷却器或汽化冷却器)属于封闭空间。
在对这些系统进行维修规划之前,应参阅IMS-26-03:
作业许可证制度。
2.维修准备工作
在对冷却水系统的任何部件进行维修准备的阶段,应确保:
•已经申领了作业许可证
•已经针对所有的封闭空间采取了措施
•已经准备好了必要的工具和备品备件
•已经对待维修设备进行了电气和机械隔离
•已经对待维修设备进行了降压
•已经完全了解了待进行的维修作业
三、冷却水处理
1.管理人员的职责
水处理公司负责水处理方案的设计。
但是,当地管理人员对有效的水处理承担最终责任。
当地管理人员必须从公司的角度出发,对水处理公司的服务或水处理方案进行判断。
当地管理人员应承担以下职责:
•执行水处理方案;
•确保操作人员在方案实施方面接受过充分有效的培训;
•将所有与方案不符的情况通知水处理公司;
•与林德集团的水系统工程师一同对水处理方案进行评审。
关键绩效指标KPI指标包括:
•水垢和污垢(通过对渐进温度进行监控来确定水垢和污垢);
•腐蚀速率或微生物活性(采用浸渍载片和腐蚀试片并且通过例行维修检查,对腐蚀速率
或微生物活性进行监控);
•化学剂成本;
•用来对服务绩效和商务绩效进行监控的其它关键绩效指标。
2.冷却水处理的目的
污垢和腐蚀会导致工业冷却系统效率的降低。
一般来说,典型的空分装置压缩机的趋近温度升高3℃,会导致效率降低1%。
冷却水处理的主要目标是通过以下措施来保持冷却系统的热传递效率。
∙避免形成污垢;
∙避免热传递表面和关联管道受到腐蚀。
∙如果是蒸发再循环冷却系统,水处理方案应考虑到更加高效的水保持。
在蒸发过程中,冷却水系统中的固体总量将会增加。
如果任由固体总量继续增加,系统水将会饱和,而且盐和固体将会沉淀。
3.冷却水处理系统的组成
典型的冷却水处理系统由以下部分组成:
∙添加酸性物质从而保持水的pH值:
通过添加酸性物质从而把pH值保持在一个较小的范围内,采用这种方式对水的酸度/碱度进行控制。
通过添加硫酸,将碳酸盐和重碳酸盐转化成溶解度更高的硫酸盐。
∙将循环水排放并且注满补充水
冷却塔中的蒸发过程将持续增加溶解固体的含量。
为了避免饱和以及由此而形成的水垢,一部分循环水被排放并且被新的补充水取代。
∙在某些情况下对补充水进行软化
在自动再生离子交换系统中对进入冷却塔的补充水进行软化,碳酸钙被转化成溶解度更高的碳酸钠,但是这个过程通常不具有成本效益。
∙添加水处理化学剂从而对水垢和腐蚀进行控制
使用各种化学配方来进行以下控制:
对腐蚀进行控制(例如,含有锌、磷酸盐或钼酸盐的腐蚀抑制剂能够在金属表面形成一个防护膜)。
由于铬酸盐涉及健康、安全和环保风险,因此不再建议使用铬酸盐。
对水垢进行控制(例如,含有磷酸盐或多磷酸盐的水垢抑制剂能够抑制碳酸钙晶体的形成,或者分散剂能够保持悬浮液中的微粒)。
∙添加杀菌剂从而对微生物污垢进行控制
通过添加杀菌剂(比如有机杀菌剂、氯基杀菌剂或次氯酸钠)从而对粘液和有害细菌(比如军团病菌)的生物生长进行控制。
∙进行过滤和反洗从而对沉淀污垢进行控制。
使少量的循环水流经过滤器,采用这种方式对通过冷却塔洗涤而进入冷却水系统的空气挟带的尘粒以及循环水中存在的其它悬浮固体进行清除,然后通过反洗对过滤器进行自动清洗。
4.水垢
4.1水垢的形成
水垢来自于水中的不溶性盐(或硬质盐)。
溶解度最低的盐通常会导致水的硬度。
通过增加热量,这类盐被转化成水垢,从而导致溶解度的降低并且加大沉淀趋势。
会对水垢的形成产生影响的主要因素包括:
∙水中的钙含量;
∙水的碱度;
∙水的pH值(pH值越高,碳酸钙的溶解度越低);
∙温度;
∙溶解固体的浓度。
4.2水垢的影响
由于形成水垢而导致的主要问题(尤其是在热交换器中)包括:
∙由于水垢形成的绝热层而导致热传递效率的降低,增加压缩机的耗电量,并且对离心压缩机的喘振特性产生影响。
;
∙由于整个热交换器所需压力升高从而导致泵送成本增加或者水流量降低,从而导致热传递效率的进一步降低。
下图表明了为了抵销水垢的形成产生的影响而需要增加的热传递面积百分率。
4.3水垢的控制措施
可以采用以下任何一种方法对水垢进行控制:
∙对排放进行控制,从而对冷却水中的硬质盐(比如钙)的浓度进行限制。
∙对补充水的状况进行调节,比如使用离子交换剂(尽管在实践中这种方法涉及较高的成本,而且这种方法很少被用于开放式的系统中)。
∙对热交换水出口温度进行限制,使之不超过40°
C,从而减少碳酸钙的逆溶解性产生的影响。
∙酸性物质的添加。
通过将硫酸添加到冷却水系统中,将硬质盐转化成溶解度更高的盐。
添加酸性物质会降低冷却水的pH值。
∙化学处理。
添加化学剂或分散剂从而阻滞那些导致形成水垢的盐的沉淀过程。
最常用的沉淀控制化学剂是多磷酸盐和膦酸盐。
5.腐蚀
5.1腐蚀的形成
腐蚀是指由于与金属的环境之间发生化学或电化学反应从而导致金属受到破坏。
冷却水系统中的腐蚀通常都是电化学腐蚀。
在腐蚀过程中,形成的反应产物可能具有溶解性,也可能不具有溶解性。
不溶性腐蚀产物可能会在冷却水系统的腐蚀部位或其它部位发生沉淀。
以下因素会对腐蚀产生影响:
∙较低的pH值会导致腐蚀速率的升高;
∙较高的温度会导致腐蚀速率的升高;
∙溶解二氧化碳会导致pH值的降低以及腐蚀速率的升高;
∙溶解盐会导致冷却水的导电率以及腐蚀速率的升高;
∙较高的速度会对腐蚀电池造成干扰并且对腐蚀产物进行清除,这样就会使金属裸露,然后发生腐蚀;
∙异金属(比如碳钢管板中的铜合金管)会形成一种原电池,从而导致那些抗腐蚀性较差的金属受到腐蚀(比如碳钢受到腐蚀从而对铜合金进行防护);
∙金属的成分;
∙溶解氧;
∙金属表面的氧化膜的稳定性;
∙应力。
下面列出了可以接受的腐蚀极限(单位:
密耳/年或毫米/年)。
材质
可以接受的极限
目标
低碳钢
<
3密耳/年(0.076毫米/年)
1密耳/年(0.025毫米/年),无麻点腐蚀
铜合金
0.3密耳/年(0.0076毫米/年)
0.2密耳/年(0.0051毫米/年),无局部腐蚀
不锈钢
0.1密耳/年(0.0025毫米/年)
0.1密耳/年(0.0025毫米/年)
5.2腐蚀的控制
对腐蚀进行监控
将金属片浸入回流冷却水中,采用这种方式对水处理的有效性进行监控。
这种金属片被称为“试片”。
要对试片性能的减退速率进行监控,并且对水处理进行相应的调节。
PH的控制
作为一项一般原则,较低的pH值(低于7.0)会导致金属腐蚀速率的升高。
pH值较高的水通常会导致水垢的形成,因此在腐蚀控制过程中要求采取以下措施:
∙使用水处理化学剂对水垢进行控制;
并且
∙如果pH值过低,通过添加化学剂从而对
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