家具制造企业安全检查表docWord文件下载.docx
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过3米时应设护笼,尺寸符合标准规定;
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米;
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
3.斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定;
除扶手外,必须设一根横杆。
4.活动轻金属梯梯长应小于8米,梯宽不小于300毫米;
梯脚防滑措施完好,无开裂、破损;
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、
文档
机械设
备
电气设
开裂;
人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
5.轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损,尺寸符合标准规定;
斜撑无变形、铰链连接可靠;
防滑措施齐全、完好;
轮子的限位、防移动装置完好有效。
6.走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定;
走台或
平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷);
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米。
1.不使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械装备,设备档案完整。
2.机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷。
3.传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。
4.压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。
5.机器的转动摩擦部分,可设置自动加油装置或者蓄油器;
如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应该停车注油。
6.机器设备和工具要定期检修,如果损坏,应该立即修理。
1.线路应按规范敷设,严禁乱拉乱接、浮拉浮接。
2.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上,绝缘体不应破损。
检查结果
检查要求
3.电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。
4.电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接零、接地或漏电保护开关等防触电安全措施。
5.可燃物品仓库,不准使用碘钨灯和超过60瓦的白炽灯,照明开关应设在库外。
6.发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所,要使用
密闭式电气设备;
有爆炸危险的气体或者粉尘的工
作场所,要使用防爆型电气设备。
7.行灯电压不得超过36伏,在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏。
8.在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。
1.限位及联锁装置灵敏可靠。
2.旋转部位的防护装置完好有效。
各类木3.夹紧或锁紧装置完整可靠。
工机械
4.跑车带锯机应设置有效的护栏。
5.安全防护装置齐全有效。
金属切1.防护罩、盖、栏应完备可靠。
削机床2.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
3.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
4.照明电压不得超过36伏。
5.磨床:
砂轮合格,旋转时无明显跳动。
6.车床:
加工超长料应有防弯装置。
7.插床:
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配
重装置。
8.钻床:
钻头部位应有可靠的防护罩,周边应设置
操作者能触及的急停按钮,操作人员不得戴手套。
9.锯床:
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔
离。
1.离合器动作灵敏、可靠,无连冲。
2.制动器与离合器相互协调联锁。
3.紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效。
冲、剪、4.传动外露部分的防护装置齐全可靠;
脚踏开关应有
压机械
完备的防护罩且防滑。
5.安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全
要求。
6.剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护。
1.手持电动工具每季度至少检测一次,其绝缘电阻:
Ⅰ类>
2MΩ;
Ⅱ类>
7MΩ;
Ⅲ类>
1MΩ。
手持电
2.电源线必须用护管软线,长度不得超过
6米,无
动工具
接头及破损。
3.电动工具的防护罩、盖及手柄应完好。
4.电动工具的开关应灵敏、无破损、规格与负载匹配。
5.Ι类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。
1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2.焊机外壳PE线接线正确,连接可靠。
3.焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地或跨越通道使用。
电焊机
4.焊机二次线连接良好,接头不超过3个。
砂轮机
空压机
5.焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好。
6.焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
1.安装位置合理,留有侧面操作位置。
2.砂轮无裂纹、无破损、无侧磨。
3.托架安装牢固。
4.砂轮机运行平稳可靠,砂轮片与砂轮机尺寸型号相匹配,砂轮磨损量不超标,在有效期内使用。
1.空气压缩机、储气罐应由专业单位生产、安装、维修,经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格,取得安全使用证或安全标志方可投入使用,并定期检验合格使用。
2.机身、曲轴箱等无缺陷,所有紧固件必须牢靠并
有防松措施。
3.压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测合格周期内使用。
4.外露的联轴器、皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭。
5.配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠。
6.空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离,其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
1.氧气瓶、乙炔瓶等压缩气体的瓶体不能暴晒并应
有防倾倒装置。
相互禁忌的气体不能混存,应单独
隔开存放并设置明显的安全警示标志和安全周知
卡。
2、管道天然气、液氧、液氩、液态二氧化碳或压缩气站区域应设置明显的安全警示标志、危化品安全
工业气
周知卡、安全操作规程及应急处置预案。
体
2.气焊或气割作业时氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离应大于5米,焊接点与气瓶安全距离大于10米。
3.氧气瓶要有瓶盖和安全阀,严防油脂沾染,乙炔气瓶要有防止回火的安全装置。
厂内机1、应办理注册登记使用手续及有相关的定期检验监
测报告或证书。
动车、
起重机2、设备设施铭牌齐全清晰。
械、电
梯、锅
炉、压
力容器
变配电
系统
3、运行维护、安全管理和安全检查资料台账齐全。
4、各类安全附件定期检测、有效可靠。
5、操作人员持证上岗。
1.变配电间门应向外开,相邻配电室门应双向开。
2.绝缘和接地故障保护完好可靠。
3.瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹。
4.电容器外壳无膨胀,温升符合要求,无漏油现象。
5.变配电间内各种通道应符合要求,应有警示标志及工作标志。
6.变配电室应能防雨水、防小动物进入的措施,室内应保持良好通风。
7.配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。
1.箱(柜、板)内外整洁、完好,有足够的操作空间,符合安全规程要求。
2.箱(柜、板)体PE可靠,各种电气元件及线路
动力
接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象。
(照
明)配3.箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护电箱器。
(柜、
4.保护装置齐全,与负载匹配合理;
编号、识别标
板)
记齐全。
5.正在检修或维护中的用电设备,应有“禁止合闸”的安全警示。
二、作业环境部分
1.作业现场应与明火区、高温区保持足够距离。
2.设有安全告示牌,标明危险化学品的特性、安全操作要点、应急措施等。
危险化
3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源,且备有
学品使
公用的防毒面具和防毒服。
用管理
4.作业现场应有安全警示标志;
使用易燃有机物或溶剂的生产车间应有明显的防火或禁止吸烟标志。
5.危险化学品定点存放;
消防设施完好、有效。
1.有毒、有害作业点和粉尘、废气、高温作业场所应有通风设施,粉尘、废气、噪声不超过国家卫生标准。
2.对产生职业病危害的作业岗位,应当在醒目位置
作业场设置公告栏、警示标志;
对产生严重职业危害的作所职业业场所,除设置警示标志外,还要说明产生职业病
卫生危害的种类、后果、预防措施。
3.按规定对从事可能导致职业病危害的劳动者,组
织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。
有
毒、有害作业职工每年至少体检一次,并建立职工
职业健康档案。
1.厂区道路应有明显的人、车分隔线,厂区门口、厂区、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌。
车间作2.生产布局应合理,消防通道应畅通,车间厂房有业环境足够的照明。
3.厂房安全出口工作期间不得上锁,安全出口、疏
散通道和楼梯口应当设置灯光疏散指示标志,指示
标志应当设在门的顶部、疏散通道和转角处距地面
一米以下的墙面上,设在走道上的指示标志的间距
不得大于20米。
4.材料、成品、半成品、辅助材料等应分类堆放整
齐,生产中的余料、废料分类堆放,废屑、垃圾及
时清除。
5.木料场所道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠,在通
道入口处及重点部位应设置防火安全标志,消防设
备齐全完备,电器设备应符合安全要求,不得堆放
其它易燃物,锯末、刨花应及时清除,防火间距达
到要求。
6.工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
7.作业区域地面平整,无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。
8.设备设施之间应留有足够的安全距离。
9.厂区内的坑、沟、池、井,应设置安全盖板或安全防护栏。
作业区高于1.5m平台,宽于0.25m的平台缝隙,深于1m的敞口沟、坑、池,其周边应设置安全栏杆。
10.危险部位应设置安全标志。
11.普通仓库和危险化学品仓库应分别设置,木料、皮料、布料、涂料、粘胶剂以及成品等应分类合理存放,不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂,易燃、易爆的工作场所和仓库严禁烟火。
1、消火栓、灭火器、自动报警、自动灭火和防排烟
系统运行情况。
2、疏散指示标志及应急照明系统是否正常。
消防系
3、疏散通道是否畅通、安全出口是否存在上锁现象。
统
4、单位消防安全教育培训开展情况,员工消防安全
知识和技能的掌握情况,人员扑灭初始火灾、逃生
知识和技能的教育培训情况。
5、是否制定应急预案并定期组织演练。
1企业应根据各建筑物的使用特点和火灾危险
性,确定其耐火等级。
各类建筑物的竣工资料(含
后续补充的)应齐全,耐火等级的评定资料应完整。
2各建筑物实际耐火等级、限制层数和最大允
许面积均与其使用特点和火灾危险性相适宜,且有
明显标识。
3各建筑物依据其使用特点和耐火等级所设置
工业建
的防火墙、防火门、泄压面积等均应符合
GB50016
筑
的相关规定。
甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少
于两个,并有明显的安全标识。
4企业应提供危险建筑物鉴定结论或报告,鉴
定结论或报告应有鉴定部门责任人签字,并建立档
案。
5企业应根据危险建筑物的鉴定结论,采取相
应的安全措施,并有明显的标识。
三、除尘通风系统
除尘系
1、除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用,
统的布
按规定设置泄爆装置。
局
2、处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应
符合下列规定:
1)应与其它普通型的风机、除尘器分开设置;
2)应按生产工艺分片(分区域)设置相对独立
的除尘系统,并设接地装置,保证除尘系统有足够
的风量,风管中不应有粉尘沉降。
3、处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布
置在系统的负压段上。
1、收尘器应设有灭火用介质管道接口。
2、收尘器应设防静电直接接地装置,接地电阻应不
大于100Ω。
3、收尘器与进、出风管及卸灰装置如采用法兰连接,
应用导线跨接,其电阻应不大于0.03Ω。
除尘设4、除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不备的选燃材料。
型与要5、灰斗下部应设锁气卸灰装置。
求6、卸灰装置应同收尘器同步运转,不使粉尘在灰斗
内积存。
7、除尘系统的内部钢表面不应使用铝涂料。
8、所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
9、管道系统不应使用绝缘管(如PVC管)。
1、企业必须按照GB/T17919规定,对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标(参数)
除尘系进行检测。
统运行2、袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。
并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风
速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期,清灰气源
应符合产品说明书规定要求,并详细记录。
1、系统启动时应先启动除尘器、排尘系统风机,再
启动生产设备。
停机时应先停生产设备,收尘器、
排尘系统风机应再运行一段时间并滤袋清灰数遍,
将粉尘全部从灰斗内卸出。
2、在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工
具。
3、不应任意更改或拆除防爆设施,如有变动,应重
新进行检测,保证各项性能符合防爆要求
检维修4、检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守及明火“先通风再检测、后作业”的原则,确定符合安全
作业要求后,方可进入。
5、在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须停止
生产作业,应遵守下列规定:
1)有安全负责人批准并取得动火证;
2)明火作业开始前,应清除明火作业场所的可
燃粉尘并配备充足的灭火器材;
3)进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔
开;
4)进行明火作业期间和作业完成后的冷却期
间,不应有粉尘进入明火作业场所。
1、定期清扫厂房、车间内和设备上沉积粉尘,并有
清扫台账记录。
2、严禁使用压缩气体正压吹扫粉尘。
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