混凝土工程专项施工方案文档格式.docx

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由4#楼向1#楼施工。

2、本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌厂家集中供应，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。

3、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土的质量。

4、加强内部协调

各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。

施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。

5、提前做好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。

6、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。

7、现场配备完善的通讯工具，有问题及时传达、沟通、解决。

8、提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。

（三）施工准备

1）技术准备

1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求。

要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。

要求其提供全套商混凝土质量保证资料。

2、组织技术人员图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。

针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。

3、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至主体结构上。

4、施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。

对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。

建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。

混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

5、冬施前提前做好冬施培训工作，向测温人员做好交底。

6、现场设置标养室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：

序号

仪器名称

单位

数量

配备地点

1

标准养护箱

台

标养室内

2

混凝土试模

组

4

实验室内

3

高低温度计

支

8

现场

2）人员准备

1、施工管理人员：

项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了相关人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。

序号

管理职责

责任人

人员数量

施工总指挥

张宏斌

1人

技术负责人

***

现场负责人

张建波

质检员

胡伟

6

试验员

彭亮

2、施工操作人员：

选择长期合作、整建制的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

劳动力数量如下表所示。

工种

人数

混凝土工

12

振捣手

架子工

7

养护工

剔凿清理工

交通指挥

混凝土泵后台

9

电工

5

现场指挥

3、人员要求

管理人员：

施工经验丰富、管理协调能力强实行生产主管负责制。

施工人员：

素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。

试验人员：

经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

4、机具及材料准备

a、混凝土养护所需塑料薄膜、草帘等材料按计划组织进场。

b、主要机具及材料：

名称

型号

数量

混凝土泵车

48m

1台（搅拌站提供）

塑料布

0.1mm

1200m2

振捣器

插入式

6根

平板式

2台

铝合金大杠

2m

4m

4根

其它：

铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。

（四）现场准备

1、浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。

报监理审批后才能浇筑。

2、浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。

3、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。

控制线已按要求设置完毕。

4、检查电源、线路并做好照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

5、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。

操作者具有完好的绝缘手段。

6、浇筑申请得到批准，会同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行三方联合验收，合格后方可使用。

7、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。

8、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

9、加强现场指挥和调度。

避免车辆拥挤堵塞。

四、主要施工方法

（一）混凝土原材料及配合比要求

1、混凝土材料要求。

混凝土满足设计规定的强度、耐久性，满足管道的输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：

1）水泥：

搅拌站商品混凝土选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。

混凝土进场时必须有水泥质量证明书及复试试验报告，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等。

施工现场用水泥选用质量、信誉好的水泥厂家生产的袋装水泥，标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土工程严禁使用含氯化物的水泥

2）粗骨料：

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。

本工程石子选用碎石，粒径不大于25mm。

3）细骨料：

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大的影响。

混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被裹在砂浆中，而砂浆直接与管壁接触起到润滑的作用。

本工程要求细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，砂中含泥量（按重量计%）≤3.0，泥块含量（按重量计%）≤1.0。

4）水：

商品混凝土用水采用自来水。

符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》的规定。

5）掺合料：

泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少拌合物的泌水和干缩，改善混凝土的泵送性能。

6）外加剂：

混凝土中掺加泵送剂。

7）混凝土的坍落度：

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送方式、浇筑部位等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在180±

30mm。

2、混凝土其它要求

混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，当选用泵送时还应使混凝土满足可泵性要求。

（二）混凝土的运输

1、采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2h，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1h，每辆罐车运输的间隔时间不得超过15min。

2、混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2h至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于3次。

从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30mm。

当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水或外加剂进行二次搅拌。

3、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。

4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。

（三）混凝土的泵送

混凝土的输送方式:

混凝土泵车泵送至浇筑地点。

零星混凝土由物料提升机转运。

1、混凝土泵布置要求

1）设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处；

2）混凝土泵车尽可能靠近浇筑地点，使浇筑部位尽可能地在泵车布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

3）混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；

4）混凝土泵车作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

2、混凝土泵送工艺

1）运输车出料

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。

混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。

不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。

当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

2）润泵：

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。

润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。

3）连续泵送：

混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。

4）堵管排除及预防措施：

若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。

当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送；

可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

开启液压闸阀再继续泵送。

（5）中断措施：

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；

并且中断时间不要超过1h。

同时采取以下措施：

利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

（6）泵送注意措施：

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物、重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（7）坍落度控制：

泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。

泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。

（四）混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑流程

清理杂物，润湿模板→沿同一浇筑方向退泵布料→分层浇筑分层振捣→控制顶面标高，抹平收光。

2、浇筑前的检查

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；

模板的紧密程度；

钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾和钢筋上的油污、铁皮等杂物应全数清理干净。

3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3、浇筑一般要求

1）浇筑要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。

2）振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣器不得触及钢筋和模板。

较薄的混凝土楼板可采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。

4、泵送混凝土的浇筑顺序

采用输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；

本工程采用木模板，水平构件与竖向构件一次浇筑成型。

5、构造柱柱的混凝土浇筑

1）构造柱混凝土采用泵送混凝土。

2）本工程构造柱高均未超过3.0m，可从柱顶直接下灰浇筑。

3）构造柱浇筑前，底部应先填以5~10cm厚同标号砂浆，用插入式振捣器振捣。

浇筑时应分层振捣，振动器插入下层混凝土不少于30cm。

6、梁、板混凝土浇筑

1）梁、板混凝土采用泵送混凝土。

梁板浇筑流程：

模板浇水湿润→摊铺混凝土→振捣→水准仪抄平控制标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛。

2）测量工抄出楼层标高建筑0.5m控制线，并用红三角标记在构造柱钢筋上，浇筑人员用小白线牵出标高线。

3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：

浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并抄平复核控制。

振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。

7、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣。

先振实平台板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。

8、施工缝留设及施工

本工程每结构层混凝土浇筑方量较小，施工时一次性浇筑，不设施工缝。

9、混凝土的养护

1）常温施工

a、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。

b、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当日平均气温低于5C时，不得浇水；

覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。

2）冬期施工

a、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。

普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d，矿渣水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

b、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的保温被，也不应将保温被直接覆盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面先铺一层塑料薄膜。

c、塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。

d、对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。

混凝土在养护期间应防风防失水。

e、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。

f、保温层在混凝土达到4Mpa并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

五、质量要求及注意事项

1、原材

1）混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告、混凝土质量证明书。

2）现场验收混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单。

2、试验

1）混凝土浇筑时由实验员取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置。

2）根据施工需要留置足够组数的同条件试块。

进入冬季施工，还要留置临界强度试块和冬施转常温试块。

3）结构实体检验用同条件养护试件。

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

（2）对结构工程中的各强度等级混凝土，均应留置同条件养护试件。

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

（4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（5）同条件试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。

（6）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

（7）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；

等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

（8）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；

折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

3、混凝土施工

1）浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。

2）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。

3）混凝土严禁受冻。

混凝土出罐、入模温度必须达到对搅拌站所提的温度。

4）设专门的振捣手，划分负责区域。

混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。

5）混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。

6）构造柱、圈梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50mm厚的同配合比砂浆，并振捣铺实；

浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。

可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。

7）浇筑混凝土时，挂线控制标高。

浇筑完毕后，及时清理浮浆。

8）浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。

9）浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。

10）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。

确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。

11）为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。

12）对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。

13）混凝土拆模时间应符合规范及设计要求。

15）混凝土施工检查项目及允许偏差如下表：

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

轴线位置

基础

10

尺量

独立基础

柱、墙、梁

垂直度

层高

经纬仪、吊线、尺量

全高

H/1000且≤30

标高

±

水准仪、尺量

30

截面尺寸

基础宽、高

柱、墙、梁宽、高

表面平整度

2m靠尺、塞尺

角、线顺直度

拉线、尺量

保护层厚度

柱、梁、墙、板

+5，-3

楼梯踏步板宽、高

电梯井筒

长、宽对定位中心线

+20，-0

经纬仪、尺量

筒全高（H）垂直度

阳台、雨罩位移

吊线、尺量

11

预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置

预留孔、洞中心线位置

13

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+5，-0

六、安全保证措施

1、组织措施

主体结构施工时项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各施工班组也要成立以项目经理为首的安全领导小组。

共同