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3.检查各种仪表显示是否正常。
4.检查采煤机零部件是否完好、齐全。
5.检查信号系统是否灵敏、可靠。
6.检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
、
7.必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。
8.认真检查各部油位是否符合要求。
9.检查液压系统,调高油缸是否正常。
10.认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
11.检查喷头及内外喷雾系统,各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
12.检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲段是否合适,观察工作面顶底板的情况。
13.检查电动机的转向是否正确,以确保机器正常运行。
转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的上升调高油缸按纽来检查,如果泵电机转向不正确,摇臂将不升起,应马上停止并进行相应的换相。
14.检查顶板支护情况,检查机道是否畅通,运行前方支架有无截割障碍等,如有异常应进行处理。
开机
1.确认顺槽设备列车移变供电电压符合要求。
2.发出开机信号,警告所有现场人员将要开机。
3.确认泵、截割部、破碎机、牵引部开关位置是否正确。
4.合上截割电机离合器,将机身上的隔离开关旋转到“开”位。
5.从机身的启动单元上按顺序给煤机送电。
6.打开采煤机的总供水阀,观察压力显示是否符合要求。
7.用遥控器上的“上升”键和“下降”键将破碎机调到合适的高度。
8.按安全技术要求试车。
摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整。
1.分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度的调整。
2.使用“左”或“右”键选择煤机运行方向。
3.按住“加速”或“减速”键直到煤机达到想要的牵引速度,释放后此速度保持。
4.在采煤机加速时,要控制好采煤机速度,与工作面运输机速度相适应。
停机
正常停机
1.按遥控器上的“牵停”键停止牵引。
2.停止左右截割电机,泵电机、破碎机电机。
4.将摇臂降至水平位置,并将滚筒退离吃力位置。
5.按下泵电机控制开关的停止按钮,停止泵电机运转。
7.关掉煤机总进水阀。
8.如需长时停机,则需将机身上的高压隔离开关断开以及截割电机离合器拉开。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。
1.按下遥控器上的急停按钮。
2.按下煤机端头站的急停按钮。
三、运行注意事项:
1.采煤机不得带负荷启动。
启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其他设备互相干涉。
2.启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑,必须将两个摇臂升起2-3次,使润滑油能够流向摇臂高速端。
3.采煤机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。
4.要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整采煤机的牵引速度。
5.采煤机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底,保证留有合适的顶煤。
6.在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换增补。
7.在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其他任何问题时一定要切断电源,断开主隔离器。
8.在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其他异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
9.随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
10.机组如发现电控失灵,调节系统不正常。
显示不正确等现象出现应该立即停机处理,否则不得开机。
11.经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。
12.发现采煤机急停开关失灵、转动部位被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
13.采煤机在正常割煤时,不得先关闭截割电机,不得随意关闭泵电机。
14.采煤机在斜切进刀时注意事项:
进刀前的准备工作:
1.采煤机在进刀时,注意运输机是否平直,有无急弯,如有异常采取措施进行处理。
2.检查进刀处顶板是否完好,如有异常采取措施进行处理。
3.检查进刀处支架前梁是否影响进刀。
4.检查机道、人行道是否畅通。
进刀注意事项:
1.进刀向工作面工作人员发出返机信号。
2.回割三角煤,并注意维护好三角点处顶板,割通回机后,要及时的移运输机头或尾。
综采胶带输送机操作规程
一、一般规定:
1.操作皮带的工作人员必须经过培训,通过培训取得上岗证的工作人员操作,未取得上岗证的、非皮带运输机操作的工作人员严禁开车。
2.在没有特殊情况下,严禁皮带运输机在重载或未拉空的情况下停机。
3.皮带输送机在开启或停机时要发出开启或停机信号,并与相关工作人员联络,联络信号要可靠、准确。
4.在非特殊情况下,未取得上皮带和工作面相关工作人员的信号,不得开启皮带输送机。
5.在开启皮带输送机过程中,在启动阶段不允许工作面三机开启,皮带重载起动。
6.检查游动小车行走的轨面,轨面是否有杂物存在,以免妨碍行走,造成事故。
7.检查各装载和卸载点是否有大块物料,如有应清理排除运行妨碍物后开启,以防输送带撕裂。
8.检查清扫器的清扫情况,清扫器是否完好,其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。
清扫器性能应稳定,清扫效果良好,如不行清扫刮板应及时调整或更换。
9.严禁皮带输送机频繁起动。
10.在需检修时或检修过程中,不准在机器运转中或运转的部位检修,且检修时在开关或重要警示部位挂标志牌。
二、开车前检查部位及注意事项:
1.信号系统是否可靠、清晰。
2.开车前要通知皮带输送机沿线相关人员并发出信号,待相关人员回复后,准备就绪方可开车。
3.各润滑部位润滑是否良好,注油量是否符合规定。
4.各个部件是否有损坏,是否紧固齐全,不得有障碍物,发现问题立即处理。
5.各地脚螺栓、连接螺栓应可靠牢固,螺栓露出部分不得秃扣。
6.检查CST各部油位、油泵以及冷却系统运行是否正常。
7.检查CST各部位的检测仪表显示和检测传感器工作是否正常。
8.驱动滚筒及储带仓内有无浮煤或其它杂物,如有及时清理。
皮带滚筒轴承座是否牢固。
检查拉紧小车导向滚筒上皮带是否跑偏。
9.检查电气系统的接点和线路是否正确、可靠。
各防护设备是否就位。
10.皮带的各种电气和机械保护装置是否动作可靠、灵敏,严禁甩掉保护装置运行。
11.将皮带空转一周,检查皮带的接头是否牢固完整。
皮带是否跑偏,张紧程度是否正常,托辊是否齐全且转动灵活。
12.保证张紧装置应调整方便,移动灵活,输送机启动和运行过程中输送带松紧适度,不得打滑。
13.检查防火器材是否齐全有效。
14.确认各个部位正常,听准信号后方可开车,并打出开车预警信号。
在没有特殊的情况下必须空载起、停车。
15.开机前必须检查夹带装置是否松开,并穿入销子。
16.检修溜煤眼时必须将皮带机开关打到闭锁位置,并设专人看护。
三、运行中注意事项:
1.信号不清、保护装置不灵、驱动电机及CST系统及皮带发生异常不许开车。
2.检查输送带及接头情况,发现损坏要及时停车修复,严防水渗入输送带的芯部。
3.观察各装载点和卸载点的运行情况,严防大块物料、异物砸坏或阻塞出口,撕裂输送带或局部堆煤。
4.运转起动后,CST低速轴与传动滚筒间的FALK联轴器紧固可靠,完好。
5.经常监视各个部位运转情况,注意皮带、滚筒的运行情况。
传动滚筒要保持清洁,粘附物及水份要及时清除,防止杂物侵入,如发现故障应立即停车处理。
6.及时清理皮带巷道文明卫生责任区内散落的杂物和原煤。
7.看皮带头工要密切监视落煤情况,发现悬空堆积及时停机处理。
8.不准用皮带运送除煤以外的任何物品,在运转过程中,严禁开启设备油盖,以防污染油脂。
9.输送机运行应平稳可靠,正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。
10.输送机运行时,其皮带边缘不得超过托辊的或滚筒的边缘。
11.输送带接头的接缝处应平直,在10米长度上直线公差应不大于20毫米。
12.发现输送带跑偏时要及时调整,不允许产生磨损输送机带边的现象。
13.皮带机运转过程中及停机修理时,司机必须监守岗位。
14.严格执行交接班制度,并把当班运行情况说明详细、交接清楚。
15.巡检皮带运行情况,检查皮带沿线上下托辊的运行是否灵活,有无丢失、损坏,如有损坏要及时更换。
四、CST相关注意事项:
1.根据工作情况如需手动起动CST时,在手动起动CST之前,必须确认各CST的在线选择与实际情况是否相符。
2.CST的各设备启动次序依次为冷却泵、风扇、主电机。
3.手动操作状态的停车操作为:
选择“自动”操作方式即停止手动操作方式,或采用急停按钮进行停车。
4.手动加减压操作时,要断续操作,并根据实际带速情况进行调整。
5.张紧绞车相关规定:
a)系统压力不低于40Bar;
b)皮带张力最大不高于70KN,不得低于25KN;
6.油脂相关规定:
1)美孚424传动油,定期检测油质,如没有进行油质化验,最多不超过6个月换一次油;
并用滤油小车在线定期过滤。
2)每3个月对输入输出轴加一次耐高温润滑脂(锂基脂)。
7.定期对CST输出轴联接对轮的安装数据进行校正,至少3个月校正一次。
8.保持液压箱周围的卫生,每班清洗、清扫干净,确保液压箱内外的清洁。
9.定期清洗或更换滤芯,保证润滑过滤完好。
10.检查各液压阀件是否完好,保证其动作灵敏、可靠。
11.检查各个液压管件的紧固和密封情况,不得有渗漏现象发生。
12.功率传感器、离合器压力传感器、系统压力传感器、润滑压力传感器、冷却流量传感器、油温传感器等各传感器信号动作必须灵敏、可靠。
13.输送带张力要求:
输送带的张力在任何负载作用下,应保证输送带与滚筒间不打滑,作用到输送带上的张力应足够大,使输送带在两组承载托辊间保持垂度不小于一定值。
三机运行操作规程
一、一般规定
1.刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训,经考核合格后发证,持证上岗。
2.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉运行。
3.严禁用刮板输送机、转载机运送物料。
4.刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。
即:
顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机,他们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。
5.严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
6.刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。
保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时除外,这时要有严格的监督措施。
测试运输机时,人员要远离运转部位。
7.刮板输送机在运行时,机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁,以防出现异常情况。
8.当运输机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面运输机和转载机。
以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。
9.严禁使用主电机进行紧链,只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。
10.需要在运输机或转载机上进行任何作业时,要保证切断电源,将闭锁开关打到闭锁位置,保证所有电器联锁装置工作正常。
使用紧链器时,必须保证电器联锁装置切断主电动机电源,只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。
11.所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,以防止过热。
12.液力偶合器必须按规定注水,易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不得用其他物品代替。
13.刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置,发出信号点的间距不得超过15米。
14.输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。
15.栓修煤机附近刮板机时,应将煤机隔离开关打到断开位置。
16.检查刮板机中间槽时,应观察煤壁情况,有片帮危险时,严禁检修作业。
17.检修刮板机时必须将支架护帮板打开,以防片帮伤人。
18.输送机紧链时机头、机尾正前方严禁站人,以防断链伤人。
19.检修转载机时,严禁检修人员爬行进入转载机封闭段。
20.操作液压系统时元件时,必须检查接头U型卡连结是否可靠。
1.必须对整个设备进行检查,以保证链道内没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。
2.检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况,各紧固件是否齐全、有无松动。
3.检查转载机桥身、侧板、底托板,必须保证安装牢固。
4.单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无纽绕,有无跳链。
5.检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠,运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。
6.检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。
7.认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。
8.检查破碎机内有无阻碍,如有必须清理后方可开机。
9.检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。
10.开刮板输送机前必须将液压马达与齿轮分离。
1.认真检查各控制开关是否正常,发现故障状态时,要及时处理。
2.打开电机和减速机冷却水阀门,检查冷却水压力、流量是否正常,保证冷却水能够正常工作并观察监视工作状况各指示是否正常。
3.顺槽胶带机开机后,通知工作面所有人员,设备即将启动。
4.工作面与控制台联系空转三机一周,细听各部声音是否正常,所有链条、连接环有无扭绕跳链,刮板有无过度弯曲现象,发现问题及时处理。
1.正常停机
接到停车信号后,将转载机和刮板输送机上的煤拉空后,从控制台上按下刮板输送机的停机按钮。
再按下转载机的停机按钮,停止刮板、转载、破碎机。
在正常停机时,要按顺序停机,要先停工作面运输机,再停转载机,最后停破碎机。
2.紧急停车
可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置,停止刮板输送机、转载机、破碎机。
也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。
3.工作面完成作业后,要及时清理三机各电机及减速机周围的环境卫生,并关闭三机冷却水。
三、运转中注意事项
1.机械和电机震动、声音、温度是否正常。
各部轴承温度不得超过75度,电机温升不得超过厂家规定。
2.输送机不得过度弯曲,以防损坏哑铃销。
3.工作面输送机运行中不能跨越输送机,更不得在加高槽上行走、逗留。
如需通过,必须停机。
4.发生以下情况时,及时停溜处理。
1)采区片帮冒顶造成溜子上有过大的煤矸
2)水管和电缆出槽
3)负荷过大
4)电机发生异响
5)销轨销子或哑铃销子缺损
5.接班运行时应空载运转一至二个循环。
检查运输机链环、刮板有无破断损坏,链条松紧是否适当,发现问题必须处理后方可开机。
6.当有大块矸石和其他物料时,必须停机处理,不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。
7.当运输机停止时,不允许推移运输机。
8.推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米,并且弯曲段保持在18米以上。
9.设备运转时,要注意声音变化,如有异常噪音,要立即停机,找出原因,排除故障后,方可再开机。
10.液压马达和马蒂尔系统使用完毕后,必须关闭进回液截止阀。
11.在推移运输机机头时,马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车,发现问题立即示意停止推移。
12.推移转载机前,必须清理好机尾的障碍物,保护好电缆、水管、机尾远程注油管。
13.推移转载机后,机头、机尾应保持平、正、稳,机头与皮带尾自移装置搭接良好。
14.马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤,以免造成推移困难。
15.三机冷却水要排入回顺主排水管道,严禁排入工作面。
16.正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。
四、紧链器的操作
1.开始工作前,必须将刮板输送机拉空,然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。
2.打开液压马达进液口截止阀,通过操纵杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合,上好保护销。
如果离合器不能啮合,可前、后操作方向手柄使其相互啮合,进入啮合期间不要过于用力。
3.将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内,要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
4.保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开,以防止在使用过程中阻链器脱钩。
5.如果链子不平直则很难放置阻链器,在这种情况下,应距阻链器10架左右拉动溜子,使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
6.利用机尾张紧油缸控制阀缩回张紧油缸,释放链条张紧力。
7.操作马达控制阀,使链条向所需的方向移动,直到有足够的松弛链条。
8.将液压控制阀打回中间位置,则液压制动器自动工作,防止张紧装置回转。
9.根据情况增减链条。
10.工作完成后,使用液压控制阀反向移动链条,使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压张紧油缸,均衡张紧链条。
13.利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离,使紧链器脱开啮合,上好保护销,关闭液压马达进回路的截止阀。
14.输送机送电解除闭锁。
15.开动运输机至少一个循环,观察运输机运行状态是否正常。
综采液压泵站操作规程
1.泵站操作人员必须经过培训,经考核合格后持证上岗。
2.泵站上的任何保护装置严禁甩掉运行。
3.泵站、泵箱的盖板泵箱盖严,不得随意打开,以防污物进入泵体、泵箱。
4.不得随意开动泵站,接到准确的开泵信号后,方可开动。
5.泵站司机要按规定压力送液,不得任意调压。
6.各部件的联结螺栓等紧固件要紧固、齐全。
7.任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8.齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定。
9.过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
10.必须保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
11.必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证自动配液装置、警铃完好。
12.经常检查高压油管连结头、U型管卡连结是否正常。
13.经常检查高压油管固定情况,保证油管固定可靠。
开机前的检查
1.检查乳化液的配比浓度,达到3~5%。
2.检查电动机转向是否正确。
3.检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不许开机
开泵、停泵
开泵
1.打开控制装置127V电源开关,送上127V电源;
观察控制装置上故障指示灯显示,若有红灯显示,先用复位按纽复位,如果不能复位,应检查排除该故障。
2.将泵上的起动开关按钮拉下,泵起动,然后向上推按钮泵停止。
检查泵的转向是否正确,严禁开倒车。
3.正式开泵,将泵上的起动开关按钮拉下,泵方可起动。
停泵
需要停泵时,将起动按钮向上推动,泵停止运转。
长时停机时,将泵起动开关的手把打到零位。
三、注意事项
1.注意泵声音是否正常,检查有无渗漏现象。
2.经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态,如有异常,立即停机处理。
3.经常检查设备的温升情况,检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,以及喷雾泵箱的水位。
液位低时应及时加注相应的液体。
4.一般情况下,不要频繁开停泵,泵一直保持运转。
当接到工作面要求停泵的信号后,再停泵。
5.发现异常情况或故障时,应立即停车检查。
在未查明原因和排除故障前,严禁再次开车。
液压支架操作规程
1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
2.控制系统设置的所有口令(密码)只限有关专业人掌握和使用,控制参数的置入和修改由这些专人负责,其他人员不得擅自使用口令和置入参数操作。
3.正在动作(任何动作)的支架内严禁人员停留。
4.所有支架操作人员必须关注支架处于自动控制状态下控制器发出的自动作的声响警示和发光管及字符显示信息,能熟知这些有关信息的含意和规律,正确判断和观察支架的动态,确保人身安全。
5.人员在较长时间停留的支架,工作时应实施就地闭锁(电气闭锁)。
如人员要在支架上工作,除实施电气闭锁外,还应关闭本架及邻架的截止阀,以防备直接由液压系统发生的误动作。
6.人员在刮板输送机或采煤机上工作时应将工作范围内(如采煤机为全长范围或至少5架)的支架实施就地闭锁开、关闭这些支架液路的截止阀。
7.工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。
这些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面主机中。
如这些状况发生变化应及时在井下主控制器和地面主机站调整相关的信息并传给工作面支架控制器,以免导致错误的后果。
如支架型式或动作要求改变、压系统变化,支架拆装、工作面控制器重新传入程序,支架地址(号码)改变等。
8.支架在执行自动功能的动作过程中,如必须停止某一支架的动作,可按该支架的控制器的任意键。
9.工作面遇有紧急情况或因作业要求,必须停止支架动作并闭锁自动功能时,应快按下控制器的急停键。
在急停状态尚未解除的情况下,如个别支架须动作,可以实施单个架单动作操作或直接液压操作,但操作者应确知急停的原因和目的并切实保证操作不危及安全。
10.控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验,如发现有机械或电气方面的问题或隐患应及时更换或修复。
11.电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸,不被煤或矸石掩埋,禁止用压力水或乳化液直接冲液,发现工作不正常,故障或损坏的部件应及时处理、更换。
12.要手控单动作控制或直接手动液压操作时,绝对不允许相邻的两支架同时卸压或降柱。
13.工作面的行人通道应保持畅通无阻。
14.支架工操作时严禁用螺丝刀或其它金属工具直接去捅控制器按键,以免损坏控制器。
15.支架采用邻架控制,非特殊原因,不得要本架先导阀操作,以免造成人身伤害。
16.移架时应注意架间电缆,以免挤住挤伤。
17.支架上安装的电源箱和耦合器严禁随意打开拆卸,严禁用水冲洗,降柱、移架时注意煤块矸石下漏砸伤电源箱和耦合器。
18.降柱、升柱时应随时调节平衡油缸。
以免损坏平衡油缸,使支架顶梁能够充分接顶。
19.收护帮板时应先把二级护帮伸展再收一级护帮,以免二级护帮板把液压管砸伤挤断。
20.更换管路及密封时应
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