东翼1767水平回风联络巷掘进作业规程Word文档下载推荐.docx
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M9煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最大~最小/平均)/m
~/
M9煤层
煤层倾角(最大~最小/平均)/(。
)
15~28/22
煤层硬度f
~
普氏硬度
煤层层理(发育程度)
不发育
煤层节理(发育程度)
较发育
自然发火期/d
无
M9煤无自然倾向性
绝对瓦斯涌出量(m3/min)
相对瓦斯涌出量(m3/t)
煤尘爆炸指数/﹪
35
地温/○C
+15○C
表2:
M9煤顶底板特征情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
粉砂质泥岩夹菱铁岩
4~6
5~8
深灰色至灰黑色,较坚硬,脆性,不易冒落。
直接顶
泥质粉砂岩夹菱铁岩
3~5
灰白色,中等坚硬,脆性,容易冒落。
伪顶
灰黑色炭质泥岩
~1
极为松软,随采随落,遇水会膨胀。
底板
直接底
中层状灰色泥质粉砂夹凌铁岩包裹体
2~3
08~
中等坚硬,遇水会膨胀,容易产生底鼓现象。
基本底
厚层状灰色粉砂质泥岩夹菱铁岩
6~8
5~7
较坚硬,有一定的韧性,稳定性较好,但增大了破坏性的难度。
表3:
M9煤层及顶底板综合柱状图
第二节地质构造
本开拓巷道在整个掘进过程中预计不会遇到特殊地质构造。
第三节水文地质
本巷道在掘进过程中预计不会遇到水,
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、开拓掘进方式:
采用上山开拓。
2、巷道布置方式:
沿328°
方位布置于M9煤顶底板中。
3、开口标高为:
+1767米。
4:
巷道断面尺寸:
净断面:
上宽为米,下宽为米,净高为2米,面积为平方米。
5、工程量:
设计斜长为28米。
6、坡度:
设计坡度为+26°
。
7、开口的位置:
本巷道设计开口于M9煤层东翼1767水平中运巷中。
8、方位角:
本巷道开口的方位角为328°
第二节支护设计
1、巷道断面选择:
巷道断面选择为梯形断面。
2、巷道断面规格:
上净宽米,下净宽米,净高为米,净断面积为㎡。
3、巷道的支护形式:
巷道的支护形式采用木棚支护,木棚间距为~米,具体间距可视工作面的围岩情况而定,围岩情况较好时可取大值,围岩较差时须取小值。
4、巷道支护断面如下图:
单位:
毫米(mm)
5、前探支护说明:
掘进工作面迎头必须使用前探支护,前探支护长为米,宽为米。
前探支护采用长米;
直径40mm的不锈钢管制作而成。
前探支护的四角用受力合格的链条固定,链条焊接在钢管上,以免遗失。
前探支护的上部用厚50mm的优质木板铺顶。
空顶距不得超过米。
6、前探支护示意图
第四章施工工艺
第一节施工方法
巷道开口施工方法:
巷道开口时,采用上山掘进,风镐或手搞破煤岩进行施工。
第二节凿岩方式
由于本巷道沿M9煤顶底板层布置,M9煤层及其顶底板岩层极为松软,因此,在整个掘进过程中严禁放炮,只能采用风镐和手镐破煤岩。
第三节装载与运输
由于此巷道采用直线布置,巷道坡度为27°
,可以进行自溜。
到时可铺设铁皮溜槽,煤岩经经自溜入1767中运巷内,人工装入矿车运至东翼溜煤眼内,再经溜煤眼装入东翼运输巷矿车内,人力推运至井底车场,最后用绞车提运至地面。
第四节设备及工具配置
本开拓巷道所需设备及工具参见表4
表4:
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
对旋风机
2×
台
2
1台工作1台备用
探水钻
Q/DBDL-001-2003型
3
风镐
G-10
2台同时工作
4
十字镐
把
煤松软时用
5
大锤
把大块敲小
6
锄头
清理煤矸
7
铁皮溜槽
节
30
8
簸箕
只
把煤矸装入矿车
9
引水管
Φ60mm
米
280
把水引入水仓
10
阻燃风筒
Φ500mm
350
掘进通风
11
馈电开关
QBZ-80
对旋风机供电
12
综保
ZBZ-6
控制对旋风机
13
防爆电话
HBZ(G)-IA
部
联系井上下
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
1、通风方式:
采用对旋式风机压入式通风。
风机功率为2×
2、供风距离:
本开拓巷道计划供风距离约38米;
风机安设于东翼1768中运巷内。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=100qk=100×
×
=(m3/min)
2、按工作面同时工作的最多人数计算
Q2=4n=4×
25=100(m3/min)
3、按对旋风机的实际吸风量计算
Q3=Q对IKf=240×
=288(m3/min)
4、确定需要的配风量
根据本掘进工作面的风量计算,考虑留有一定的富余系数,确定本工作面的配风量取300m3/min。
三、风量验算
1、按最低风速验算
由于本巷道为煤层掘进,最低风量Q≥9S=9×
=(m3/min)
2、按最高风速验算
Q≤240S=240×
=912(m3/min)
3、按掘进工作面温度验算
预计本掘进工作面的温度能够控制在16~22°
左右,需要风量50m3/min。
4、验算结果
通过验算;
<300<912;
本掘进工作面确定风量大于验算的最低风量,小于验算的最高风量,因此,本掘进工作面的配风是合格的。
5、局部通风机的选型及按装地点
由于本工作面巷道较长,供风距离较远,通风阻力较大,既要考虑风量,也要考虑风压。
通过计算,选择2×
的对旋式风机作为本巷道的供风。
风机按设于东翼1767中运巷内。
详细情况参看附图2:
通风系统示意图。
第二节压风系统
本掘进工作面所需的高压空气取自于地面涡轮空气压缩机。
压风管道最大长度约600米;
从风井口用不锈钢管引入回风石门;
再从回风石门用高压胶管引入本掘进工作面供风钻、风镐、探水钻等风动设备。
空压机及压风管道、风钻、风镐、风动探水钻等风动设备的安装布置请参见附图3:
压风系统示意图。
第三节瓦斯防治系统
我矿属于高瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量和绝对涌出量都较高,在工作面的整个掘进过程中必须引起高度重视,切实加强“一通三防”工作管理和瓦斯检查工作。
在掘进初期,由于供风线路短,风阻小,瓦斯容易排出,通风处于容易时期。
这时,考虑用2×
的对旋风机完全可以解决通风问题。
在掘进后期,由于通风线路长,供风线路远,风阻较大,风量损失较多,若采用对旋风机压入式供风解决不了通风问题时,可考虑启动瓦斯抽排放系统来抽放本掘进工作面的瓦斯。
瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放管道的布置形式详见附图4:
抽放瓦斯系统示意图。
第四节综合防尘系统
由于本掘进工作面采用沿煤上山掘进,破岩方式为风镐落煤,由于风镐所用的动力为高压空气,风镐活节处会产生一定的泄漏,易造成煤粉飞扬。
会出现空气污染和煤尘超限情况,对此,必须加强综合防尘管理工作,把粉尘控制在规定范围之内。
主要办法有:
1、在工作面或转载点安设可控制的洒水降尘喷头,尽量把粉尘降低到规定范围之内;
2、在巷道交叉处安设足够数量的隔爆水棚,以防发生意外;
3、在风流交汇处安设可控制的水幕;
4、定期冲洗巷帮;
5、定期清扫积尘;
6、安排专职防尘工经常性的对各产尘地点进行喷雾、洒水降尘;
7、对煤层预先注水;
8、加强个体防护等。
防尘水池、防尘管道、防尘喷头等的布置形式参看附图5:
综合防尘系统示意图。
第五节防灭火系统
我矿属于高瓦斯矿井,煤层虽然鉴定为不易自燃,但煤尘浓度如果达到一定的极限时,遇到高温火源有燃烧爆炸的可能性。
对此,必须高度重视,切实认真的搞好井上下的防灭火工作,把火灾这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
对此,我矿已建立了消防水池、井上下消防管路系统。
制定了各处易燃地点的防灭火措施。
配备了足够数量的消防器材和消防物资。
落实了井上下的各种防灭火制度。
第六节安全监控系统
我矿已安装了KJ-90型安全监控系统。
为了彻底控制瓦斯或二氧化碳超限,在本工作面的整个掘进过程中,一是加强通风管理;
二是加强瓦斯检查与监控管理;
三是启动瓦斯抽放设备。
通过加强软、硬件管理,最终把瓦斯这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
一、硬件管理:
1、采用本安装型电气设备;
2、加强日常检查和安全监控工作;
3、在工作面增设CO2传感器;
4、工作面在整个掘进过程中严禁放炮;
5、当瓦斯浓度超过1﹪或二氧化碳浓度超过﹪时,必须撤出工作面的所有人员到进风一侧的安全地点,汇报请示处理,杜绝瓦斯超限作业的发生。
二、软件管理:
1、24小时都安排专人监控瓦斯,并及时填报监控日报;
2、定期调校甲烷传感器、二氧化碳传感器和风速传感器,保证监控数据准确有效;
3、探头及时移动到指定位置;
4、各班都必须悬挂报警仪和光检仪检查瓦斯。
第七节供电
本掘进工作面主要只对3种用电设备供电:
1、对旋风机的供电;
2、监控分站及传感器的供电;
3、工作面防爆电话的供电。
详细情况见下图:
供电系统示意图。
第八节排水
本工作面由于采用上山掘进,对于排水工作是相当有利的。
不需要安设潜水泵和设置临时小水仓。
只需要配置好英寸的排水管跟近迎头,就可以把工作面的积水引排到1750水平井底水仓,再由井底水仓利用主排水泵集中抽排至地面。
当然,由于增加本掘进工作面的排水量,会相应增加主排水泵的排水压力,因此,必须加强主水泵及主水仓的安全管理。
①定期清理水仓,保持水仓容量。
②在副水仓放水口处增设滤网和沉淀池,尽量减少水仓淤积。
③定期检查主水仓,保持水仓断面。
④经常性的保证主水泵的供电、备用水泵、检修水泵处于完好状态,⑤经常保证主水泵的供电双回路和管道双回路能够正常运行。
排水线路、排水方式及其他详细情况参见附图6:
排水系统示意图。
第九节运输
本工作面的运输方式可采用人工和铁皮溜槽自溜入东翼1767水平中运巷,再用人工推矿车倒入东翼溜煤眼自溜入1750米水平东翼运输巷矿车内,在用人工推运至1750米水平井底车场,最后,通过把钩工挂车由主斜井提运至地面。
详细情况见附图7:
运输系统图。
第十节照明、通讯和信号
本掘进工作面的照明采用双光源矿灯,通讯采用井下隔爆电话,信号采用井下防爆连击电铃。
矿灯由矿充电房统一充电,每班出井后,必须及时交由矿充电房统一充电,矿灯必须编号管理,严禁混用矿灯和乱用他人的灯。
领灯时,凭灯牌号领取,严禁冒领,领灯必须登记,交灯时必须把灯牌拿走,矿灯必须有10%的备用量,防爆电话,距工作面的位置不得超过20米,以便发生紧急情况时与地面联系。
详细情况参见附图8:
通信系统布置图。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
工种
在册人数
出勤人数
甲班
乙班
丙班
合计
支护工
风镐手
装运工
推车工
班长
安全员
瓦检员
防尘工
运料工
倒车工
83
18
54
第二节循环作业图表
本工作面采用“三八”作业,分为早、中、夜班,每班工作八小时。
早班8:
00上班,中班16:
00上班,夜班24:
00上班。
早、中、夜班实行换班制,每10天换班一次。
参看表5
工序顺序
工序名称
工序所需时间(分)
循环作业时间(小时)
早班
中班
夜班
8
9
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
井下现场交接班
班前安全检查
打超前支架
风镐落煤
180
装岩运输
120
架设永久支架
60
清理巷道
班后质量检查
表5:
循环作业图
第三节主要技术经济指标
表6:
主要技术经济指标表
项目
指标
工作面长度
m
40
巷道断面
m2
人
70
60
出勤率
%
86
循环进度
1
日进尺
月进尺
循环率
单位材料定额
元/m
540
支架定额
架/m
3
木背板消耗量
m3/m
4
第七章安全技术措施
第一节一通三防
在工作面的整个掘进过程中必须加强“一通三防”管理工作和瓦斯专项治理工作;
把瓦斯、煤尘隐患消灭在萌芽状态之中。
对此,特制定以下安全技术措施,望相关管理人员及现场作业人员严格认真地遵照执行。
1、必须成立以矿长为组长的“一通三防”管理机构和瓦斯专项治理机构。
并配齐配足相关人员。
2、局扇选用N05/2×
(原FD系列)的对旋式局扇,局扇安设在距进风巷与全风压交汇口大于10米的安全地点。
实行双风机、双电源,一台工作、一台备用。
3、如果一台局扇出现故障,必须能自动切换另一台局扇正常工作。
4、局扇实行编号管理和专人管理,不准任何人以任何原因随意停、断。
5、风筒选用直径为600毫米的双反边阻燃式风筒,10米/筒。
6、风筒必须采用正向联接,联接时,必须严格采用双反边。
并且连接严密,吊挂平直,缝环必挂。
风筒必须吊挂在安设溜槽的一侧,严禁吊挂在人行一侧。
7、风筒口距工作面的距离不得超过5米,如果出现漏洞,必须及时补好。
如果无法修补的也要及时更换。
8、各班必须设置专职安全员和专职瓦检员负责检查各班瓦斯及支护质量,检查瓦斯时必须采用光学瓦检仪,严禁用报警仪和传感器检查瓦斯。
9、每班必须采用光学瓦检仪至少检查瓦斯及二氧化碳三次,并且按时填报瓦斯手册,瓦斯牌版和瓦斯日报,必须保证数据准确和实现三对口。
10、本工作面10米范围内必须悬挂瓦斯报警仪和甲烷传感器。
11、报警仪和传感器必须定期检查。
12、在掘进工作面必须安排专职防工对各产尘地点进行经常性的洒水降尘工作,并在各产尘地点安设雾状喷头,喷头必须有闸阀控制。
13、东翼回风石门必须设置一组隔爆水袋,隔爆水袋的储水量必须保证每平方米200公斤。
14、本工作面必须架设消防水管。
消防水管距工作面的距离不得超过10米。
15、开关及其局扇附近必须配齐干粉灭火器及消防沙箱。
干粉灭火器必须保证经常性完好,必须定期检查,发现失效,及时更换。
消防沙箱的储沙量必须大于200公斤。
16、监控系统必须保证能够正常运行,数据准确,能够上传。
17、监控系统必须保证24小时都有专人值班,发现问题及时请示处理。
18、本工作面所用的局扇、开关、报警仪、探头、风镐、电缆等电气设备必须选用国家推广使用的新产品,严禁使用国家明令淘汰的旧产品。
19、必须切实加强入井检身工作,严禁携带烟草、火种等易燃易爆物品下井。
20、工作人员劳保必须穿戴整齐,矿灯必须交矿充电房统一充电。
严禁穿化纤衣服、带电子表、手机等不防爆物品下井。
第二节顶板
1、由于M9煤层顶底板相对破碎。
对此,在整个掘进过程中,必须严格加强顶板支护管理工作。
2、工作面在整个掘进过程中必须一次成巷。
每米必须使用3架。
3、工作面在整个掘进过程中必须坚持使用超前支护或前探支护。
严禁出现空帮空顶作业。
4、棚腿必须插入底板坚硬的实底15至20公分,严禁架设在浮煤或浮矸上。
5、支架与底板必须保证有3°
~5°
的迎山角;
以保证支架在受力时不会往下山方向滑倒。
6、支架必须架设周正,严禁出现直棚腿、歪梁头、左高右低、前仆后仰等现象。
7、支架顶部及两帮必须用优质木插条、棵子关严、背紧,严禁出现空帮漏顶。
8、设置专职顶板观察员和找顶员,认真检查各处顶板情况
9、每班开工前必须严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可进入工作面。
10、敲帮问顶时活动的矸石或煤块必须敲击落下,找顶员必须站在巷道外侧,不能站在巷道中间或内侧,避免下落伤人。
11、架木时的要求:
①所用的相木必须采用小头直径18公分以上的优质原木,严禁用旧木、腐木、朽木。
②支架必须架设周正,两木脚必须插入底板坚硬的实底,严禁架设在浮煤或乱矸上。
③架设相木时,严禁台肩吊口,左扑右倾。
④本巷道为上山掘进,迎山角不能超过5度。
12、
第三节防治水
由于工作面在整个掘进过程中,将会遇到导水断层和一系列预计之外的节理裂隙带;
虽然断层裂隙水不会造成突然涌水;
但是对工作面的开拓掘进度,还是会产生较大影响。
工作面遇水后,会产生岩石膨胀,造成顶帮压力增大、底板鼓起。
相木容易产生变形和腐蚀。
对此,工作面在掘进过程中对水患必须加强防范。
并严格执行如下安全技术措施。
1、工作面在整个掘进过程中严格坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
严格认真执行防治水计划和探放水设计。
2、工作面配置风动探水钻2台进行探放水。
矿组建成立探水专班,探水专班的人员必须选择责任心强、反映灵活、有一定的探水工作经验的人员担任。
3、必须切实抓好“雨季三防”工作和雨季排水设备的检修工作。
4、在工作面必须配置专用的排水管道,排水管道距工作面不得超过10米。
5、探水眼的数量不得少于5个,探水眼的深度必须大于30米,探水专班的人员不得少于5人。
6、每打一次探放眼,工作面掘进长度不得超过10米,探水眼预留深度不得小于20米。
7、每组织一次探放时,带班领导、安全员、瓦检员、班组长、机电员等人员必须在场;
具体操作由探放水专班的人员担任。
8、探放孔示意图
第四节机电
1、工作面所用的局扇、开关、风镐、风钻、风动探水钻、电缆、接线盒等电气设备,都必须选用隔爆型的,国家推广使用的。
严禁使用国家明令淘汰的旧产品。
2、工作面所用的各种电气设备必须有相同型号的备用产品,一台工作,一台备用。
出现失爆的必须及时更换;
严禁失爆电气设备继续在井下使用。
3、工作面所用的各种电气设备隔爆率必须达到100%;
4、矿斗必须选用正规厂家生产的隔爆型矿斗;
两端必须有胶木碰头;
插销处必须有保险环;
矿车前后必须有扶手。
转轴必须有密封圈和密封盖。
5、机电工必须每天对井下的各种电气设备全面检查一次,发现问题及时处理。
6、局扇开关等必须上架管理,并严格执行挂牌、登记、编号。
7、各种电气设备必须有合格的接地极。
8、各种管线、风筒等必须吊挂、排放整齐。
第五节运输
1、工作面在掘进过程中产生的煤、矸采用人工和手推车从工作面运到西翼回风巷,再从西翼回风巷人工运到西翼进风平巷,再由人工装车运至回风石门溜煤眼上口,靠自溜运入溜煤眼下口,自重装矿车,人力推矿车到井底车场挂车,最后靠主提升绞车,提运至地面煤、矸场地,进行排放。
2、铁皮溜槽必须选用合格的定型产品;
严禁选用冒牌产品或者次品。
3、铁皮溜槽必须沿巷道底板铺设平直;
两端必须保证留有5公分以上的搭口。
4、原煤和矸石必须进行分装分运;
严禁混装混运。
5、采用铁皮溜槽运送煤、矸时,人工装入溜槽之前,大块的煤、矸石必须用大锤敲小,以免出现大块煤、矸石滚落伤人。
6、铁皮溜槽和风筒必须同向铺设,溜槽和风筒必须联结严密、铺设平直;
以利于行人、通风;
以防损坏风筒、溜槽。
7、人力推矿车时,一人只准推一辆车;
严禁多人同推一辆车或一人推多辆车。
8、同向推车的间距必须大于30米;
推车工必须带刹车棒。
必须控制车速,空重车的推车速度不得超过1米/秒。
严禁任何人放飞车。
9、井上下把钩工必须挑选责任心强、反映灵活、通过培训合格,取得相关资格证的人员担任。
10、无论是平巷运输还是斜巷运输都必须严格坚持“行车不行人,行人不行车”的原则。
11、井上下挡车拦和阻车器必须定期检查、定期维护;
保证灵活有效。
12、提升钢丝绳必须每班检查一次,并填写检查记录;
发现断丝数超过10%时;
必须申请及时更换
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