起重机安装维修作业指导书Word格式文档下载.docx
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3ZY-03)………………………………………………….49
4.钢丝绳安装维修(QJ/6.3ZY—04)………………………………………………。
54
5.导线、电缆卷筒安装维修(QJ/6.3ZY-05)…………………………………….56
6.滑轮组安装维修(QJ/6.3ZY-06)……………………………………………….59
7.起升机构及小车部分安装维修(QJ/6.3ZY—07)……………………………….62
8.桥架组安装维修(QJ/6。
3ZY-08)………………………………………………。
64
9.制动器安装维修(QJ/6。
3ZY-09)………………………………………………。
66
10.电动机安装维修(QJ/6.3ZY-10)…………………………………………。
71
11.联轴器安装维修(QJ/6.3ZY-11)………………………………………….73
12.电阻器安装维修(QJ/6。
3ZY—12)…………………………………………。
75
13.接地安装维修(QJ/6.3ZY—13)……………………………………………。
77
14.箱形梁安装维修(QJ/6。
3ZY-14)…………………………………………。
79
15.主梁结构部分安装维修(QJ/6。
3ZY—15)………………………………….82
16.照明安装维修(QJ/6。
3ZY—16)…………………………………………….85
17.集电器安装维修(QJ/6.3ZY-17)…………………………………………。
87
-2-
名称
桥式起重机安装维修
作业指导书总则
现行版本:
C
质量管理体系
作业文件
第01次修订
颁布日期:
2009-4-20
1.目的:
为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一,保证安装维修质量,特制定本指导书.
2.适用范围:
本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。
3.依据:
本指导书依据下列标准、规范编制:
GB6067—1985(2010)《起重机械安全规程》
TSG0002—2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB12602—1990(2009)《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB5905-1986—2011《起重机械试验规范和程序》
GB14405-1993—2011《通用桥式起重机》GBT14406-1993—2011《通用门式起重机》GB/T3811—2008《起重机设计规范》
GB50278—1998《起重机械设备安装工程施工及验收规范》
-3-
JBT5663-1991—2008《电动葫芦门式起重机技术条件》
JB/T1306-84-2009《LD电动单梁起重机》JB/T2603-2008《LX电动单梁悬挂起重机》GBT5897-2006《防爆桥式起重机》JB/T3695—2008《电动葫芦桥式起重机》JB/T5663-2008《电动葫芦门式起重机》
JBT10222—2001《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10219—2001《防爆梁式起重机》JB/T6392-2008《起重机车轮》
JBT6392[1]。
1-1992《起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配》
JB/T10937—2008《钳盘式制动器》
GB13308-1998《起重滑车安全要求》
GB/T17908—1999《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GBT5972—2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB-T20118—2006《一般用途钢丝绳》
GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
GB/T17909。
1-1999-2010《起重机起重机操作手册总则》
JBT4315—1997《起重机电控设备》
GBT18874-2002《起重机供需双方应提供的资料》
-4—
4.施工工具和校验仪器设备(见表1、表2)
施工工具表表1
序号
设备名称
设备能力
设备数
一、起重工具
1
手动葫芦
1t,2t,3t,5t
各4个
2
电动卷扬机
1t,2t,3t
各1台
3
起重滑车
1t,2t,3t,5t,10t
各2台
千斤顶
5t,10t
5
卡环
1-10t
二、通用工具
钢丝钳
150(200)mm
各3把
尖嘴钳
160mm
3把
斜口钳
活动扳手
100-375mm
双头扳手
10件
1套
6
压接钳
16—240mm
7
剥线钳
180mm
三、钳工工具
台虎钳
125(150)mm
1把
钢锯架
300mm
锉刀
扁、圆、半圆、方、三角
各3套
挡圈钳
轴用,孔用
划线规
200mm
2把
钢凿
大、中、小
力矩扳手
四、电动工具
-5-
手电钻
φ6.5mm,Φ13mm
3台
冲击钻
φ6-Φ38mm
手提砂轮机
φ100-Φ150mm
砂轮锯
台钻
Φ16mm
2台
五、管工工具
效验仪器表表2
型号
分辨
精度
电压表
DT266
0。
1V
±
5%
电流表
0.1A
湿度计
00C-1500C
10
5℃
绝缘电阻测试仪
261
01MΩ
5%(500V)
接地电阻测试仪
C。
A6142
01Ω
游标卡尺
100mm
0.02mm
1%
深度游标卡尺
1%
8
钢直尺
5mm
9
钢卷尺
5m
1mm
11
塞尺
4mm
0.01mm
钢丝绳探伤仪
MD-2
放大镜
20倍
14
声级计
水准仪
DSG320
—6—
作业指导书
现行版本:
为保证起重设备安装、维修工程的质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安全
运行,制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、
轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
总要求
1.1起重设备安装工程应从设备开箱起,至设备试运转合格办理工程验收为止.
1.2对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案;
当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时,应经结构计算(验算),并经所在地主管部门同意后方可利用(施工)。
3起重设备安装完毕,必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后,方可投人生产使用.
1.4起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外,还应符合现行有关国家
标准、规范的规定。
2。
一般规定
2.1起重设备安装前,应按下列要求进行检查:
1.1设备技术文件应齐全;
1.2与使用单位、生产厂家一起,按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录;
3设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、
裂嘴和松散的现象;
2.1。
4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平
面度均应符合设计和安装的要求;
1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应
符合表2.01的规定.
—7—
表2。
01起重机与建筑物间的最小安全距离
起重机名称
上方最小距离(mm)
侧方最小距离(mm)
起重机额定起重量(t)
≤25
25~125
125~250
≤50
50~125
桥式起重机
300
400
500
80
100
壁上起重机
2当现场装配联轴器时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规
定。
设备技术文件无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定,及下述要求。
2.2.1联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替,贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫.
2.2采用中间轴联接的齿轮联轴器,其径向位移不应大于下值:
径向位移Ymax=0.00873AA—从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度
2.2。
3装配后的齿轮联轴器,内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值:
2~(名义值+1)名义值:
内齿套齿长与外齿套齿长之差
2.4当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于30′。
5当两轴轴心线无倾斜时,齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表2。
02的规定。
3制动器的调整应符合下列要求:
2.3。
1制动器应开闭灵活,但不得过分松动,制动应平稳可靠;
2起升机构的制动器应为额定负荷的1。
25倍,有特殊要求的为1。
4倍,在静载下应
无打滑现象;
表2.02齿轮联轴器允许的径向位移
摸数(m)
2.5
齿数(Z)
30
38
40
43
56
62
径向位移(mm
)0.4
0.8
1.3
1.8
-8-
3.3运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
4装配后制动带(制动瓦)与制动轮贴合面积应不少于总面积的70%;
5安装好的制动轮,其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表2.03的规定.
03制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动
制动轮直径(mm)
≤200
>200~300
>300~600
最大径向圆跳动(mm)
0.10
0.12
18
最大端面圆跳动(mm)
25
2.4当通用桥式和门式起重机空载时,小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙,电动的
不应大于小车基距或小车轨距的0。
00167倍;
手动的不应大于小车车基距或小车轨距的
0.0025倍(图2.04)。
3.起重机轨道和车档
1本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。
2钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。
3吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;
轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
3.4轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;
且不应大于吊
△h
车梁腹板厚度的一半(图3。
01)
t/2
t
图2.04通用桥式起重机图3。
01轨道实际中心线对
—9—
小车车轮与轨道面之间的间隙吊车梁的实际中心线位置
ωc——-小车基距;
K—小车轨距;
t一吊车梁腰板厚度
△h-车轮踏面与轨道之间的间隙
5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm;
对于梁武悬挂起重机不应大于3mm。
6起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:
3.6.1当起重机轨道跨度小于或等于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差为±
3mm;
3.6.2当起重机轨道跨度大于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算,但最大
不应超过±
15mm。
ΔS=±
[3+0.25(S—10)]
式中:
ΔS——起重机跨度的允许偏差(mm);
S——起重机轨道跨度(m)。
3.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度:
7。
1通用桥式起重机不应大于1/1000;
2通用门式起重机不应大于3/1000;
3每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm.
3.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差:
3.8。
1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±
10mm;
8。
2梁式悬挂起重机为±
5mm。
3.9同一截面内两平行轨道的标高相对差:
3.9。
1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm;
9.2梁式悬挂起重机不应大于5mm。
10用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长
度内允许偏差为±
lmm(图3.10)。
图3。
10轨道在水平面内的弯曲
—10—
11两平行轨道的接头位置必须错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
3.12轨道接头应符合下列要求:
3.12.1当接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有
关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑;
3.12。
2当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及测向错位不应大于lmm,间隙不应
大于2mm;
12.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±
lmm;
4用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加
一倍。
3.13通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±
2mm,其相对
标高差不应大于1mm。
3.14当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;
当有间隙,且其长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。
15混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
3.16导轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定(图3。
16)。
3.16.1如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4必须贴紧;
3.16.2拧紧螺检前,若有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应
比弹性板大10~20mm。
轨道;
2。
钢垫板;
3。
弹性垫板;
4。
钢垫板;
5。
找平层
16轨道垫层
17方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100.
—11—
18轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象.
19轨道上的车档必须在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲
器均应接触。
4。
电动葫芦
4.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙(图4。
01),为C=3~5mm.
CC
图4。
01车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙
1一工字钢轨道;
2一车轮;
C一车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
4.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有歪扭、卡住和
严重磨损现象。
3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:
111
1吊运一般物品的电动葫芦:
S=V2/K
112
4.3。
2吊运液态多属等危险品的电动葫芦:
S=V2/K
S1--小车制动距离(m);
VI--小车运行速度(m/min);
KI-—系数,宜为2800—3900;
K2—-系数,宜为700—1400。
4.3电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算:
SC=VC/100
SC——下滑距离(m);
VC——起升速度(m/min)
5.手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
-12—
L1
f
L2
1手动单梁起重机在吊装前,应按表5。
01的规定进行复查.
表5.01手动单梁起重机的复查
名称及代号
允许偏差
(mm)
简图
起重机跨度S
SS1
S2
起重机跨度S1、S2的相对差
│S1-S2│
对角线L1、L2的相对差L1—L2
主梁上拱度F
S<10m
+2
S≤10m
+3
注:
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;
②当有特殊要求时,应检查起重机跨度的相对差;
③主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求;
④上拱度F=F/1000。
2手动双梁起重机在吊装前,应按表5.02的规定进行复查.
表5。
02手动双梁起重机的复查
名称及代号允许偏差简图
S≤14m±
S>14m±
S
起重机跨度S1、
S2的相对差S1-S2
S≤14m6
F
S1
S>148
—13-
桥架对角线L1、L2的相对差:
│L1—L2│
小车轨距K
小车轨距K1、K2的相对差:
│K1—K2│
注:
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;
②主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度F=S/1000;
③当有特殊要求时应检查对角线的相对差。
5.3手动单梁悬挂起重机在吊装前,应按表5.03的规定进行复查。
L1
L2
03手动单梁悬挂起重机的复查
简图
S1
S2
起重机跨度S1、S2的相对
差:
对角线L1、L2的相对差:
主梁旁弯度f
S/2000
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求,主梁上拱度
F=S/1000;
②当有特殊要求时,应检查对角线的相对差;
③当现场装主梁时,应检查主梁旁弯度。
-14—
6.电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机
6.1电动梁式起重机在吊装前,应按表6。
01的规定进行复查。
表6.01电动单梁起重机的复查
允许偏差(mm)
起重机跨度S
S>10m
[2+0.1·
(S—10)]
+0。
3F
对角线L1、L2的相对差:
ω<3m
ω≥3m
主梁旁弯
度f
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- 起重机 安装 维修 作业 指导书