墩台系梁文档格式.docx
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桥址区上覆第四系崩坡积(QC+d1)碎石土层,冲沟地带有条带状卵石层分布,下伏基岩为侏罗系中统下沙溪庙组(J2X)薄~厚层状粉砂质泥岩夹长石石英砂岩层,岩土层主要由碎石土、中风化长石石英砂岩、卵石土、块石土、中风化长粉砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩构成,其中以中风化长石石英砂岩以及碎石试土层最为普遍,其中碎石土层主要特点灰黄色、稍湿、稍密,碎石含量约50%,粒径一般3—7cm,最大达到11cm呈短柱状,磨圆度差,棱角状,成分主要为砂岩。
中风化长石石英砂岩只要特点青灰色、砂质结构、中厚层状构造、主要矿物成分为石英、长石、云母等岩体完整好,质地坚硬,地层分布稳定。
2、系梁、承台工程工艺流程图
3、施工方法
1、测量放线:
根据导线控制点测设出桩中心后,放出承台、系梁四周边桩(外移50cm),用红油漆作出标记,同时测出承台、系梁底至桩顶的高差。
2、基坑开挖:
采用挖掘机作业,人工配合挖土,当开挖至离基底200mm时,停止机械开挖,改为人工进行,以保证基底不被扰动。
在基坑施工过程中应注意以下几点:
在基坑顶缘四周设当距离设截水沟,防止地表水流入坑内、冲刷坑壁,造成塌方破坏基坑。
坑缘边留出护道,静载距坑缘不少于0.5m动载距坑缘不少于1.0m。
基坑开挖自上而下水平分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整。
至设计标高后,在统一进行一次修坡清底,检查坑底宽度和标高。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并及时采取必要的措施,确保安全施工。
基坑施工不可延续时间过长,自开挖基础完成后,应抓紧时间连续施工。
3、破除桩头:
首先用风动工具自上而下或者从侧面剔除钢筋外包裹混凝土,当接近设计桩顶标高10~20cm时,应采用人工凿除,以防伤及深入系梁、承台的桩体混凝土,直至深入系梁、承台的钢筋全部露出。
最后将桩身变形的钢筋整修复原。
4、钢筋制作与绑扎:
钢筋集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑扎。
钢筋制作采用加工法。
钢筋在绑扎时,严格按设计在基础模板内放样,先绑扎好底层钢筋垫好保护层后,根据放样位置设立架立钢筋,在架立钢筋上精确画出每一根钢筋的位置,然后分秩序依次绑扎。
绑扎过程中严格按设计与规范要求操作。
绑扎完成后,钢筋安装时预埋墩身、立柱的连接钢筋。
再对整体骨架进行检查,发现不合格及时调整纠正直到达到要求。
5、模板制作安装:
系梁、承台模板在使用前必须修补、校正变形或破损处,将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂或机油(机油和柴油的混合油),拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海绵或双面胶带封死,一切检查合格后应及时安装。
模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm,平整度为2mm,垂直度为5mm,模板错缝为1mm。
外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。
报监理工程师验收合格后,即可浇注砼。
6、砼浇注:
系梁、承台砼浇筑前应将桩头砼面的污水、杂物清理干净,检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,合格后即可浇筑砼。
砼浇注采用吊车配料斗,浇注前先检查配合比情况及拌和设备、振捣设备等完好情况、人员配备落实情况,无误后,即开始拌和、浇注砼。
拌制时应经常检查砼配料情况、坍落度是否符合配合比要求等。
砼浇注宜分层进行分层振捣,。
并在前层砼初凝前,将次层砼浇注完毕,采用插入式振动器振捣,振捣时应注意避免碰撞钢模板,振捣间距及时间应符合规范要求,同时注意有无漏振和过振现象发生。
7、脱模、养生:
砼强度达2.5Mpa后方可脱模,在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖,采取洒水自然养生的方法,派专人用专用机具进行养生工作。
8、水中系梁施工:
因富水河河水较浅可采用土围堰,两侧以钢管和木桩为支护,填筑粘土应高水面50cm左右,这样形成一个密实牢固的长方形土围堰。
围堰成功后,按陆上系梁施工方案进行施工。
开挖时用水泵进行堰内抽水,在系梁施工的全过程中直至砼强度达到规定后,包括模板拆除之前,围堰内的水位始终保持不变,切不可过低降低堰内水位,否则堰内外水位高差问题导致堰壁向内的侧压力增大,危极到施工安全,故对围堰内的水位标高的监控十分重要。
4、质量控制措施
1、钢筋
⑴钢筋材质符合国标要求;
⑵钢筋加工制作符合设计和规范要求;
⑶钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,不得混淆,且设立标志,以便检查和使用。
⑷钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
⑸受力钢筋其接头采用焊接接头。
⑹钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊。
焊工有上岗合格证。
⑺钢筋搭接处,在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。
⑻钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定。
⑼钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装,用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。
⑽钢筋绑扎时,钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎,钢筋交叉点不得焊接。
在浇筑砼以前,钢筋安装、检查好,如实填写质量检验表,并经监工程师检查批准后才能浇筑砼。
2、混凝土
⑴混凝土配合比由砼拌和站试验室配制;
⑵混凝土采用一次性浇筑,中间不得间隔;
⑶按规范要求制作混凝土试件,并做好保管、养护工作,填写施工记录。
⑷所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。
不合格材料不准使用,砼严格按配比施工,不得随意更改。
⑸施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度,现场试块设专人取样,每台班试块不少于两组,并按规定制作、养护及试验。
5、技术保证措施
1、工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范,严格按照路基工程施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点制定各类工艺和技术质量标准细则
2、设计图纸分会审和技术交底制度,重点工程由总工程师、主管工程师审核;
一般工程由专业工程师审核,每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底;
即施工方案交底,设计意图交底,并有记录。
3、在工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,施工全过程有可追溯性,要定期召开质量会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作.
4、技术资料和施工控制资料详实,能够准确反映施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验收的要求。
5、加强专业技术工人岗位培训,提高实际操作工艺水平。
6、采取现代检测设备,加强测量及试验工作的管理。
⑴测量和试验工作及时准确与否直接影响到工程的进度和质量,为此本工程施工队应设立测量组,同时工区质量员直接抓测量工作,以保证测量工作的及时准确。
另外,本项目建工地中心试验室,配备充足的试验人员和先进试验仪器设备,完善试验手段和控制措施,加强人员培训,从试验控制方面保证工程质量。
⑵工程开工前,由中心试验室对该项目所需各种材料(半成品或成品)进行检测,同时在使用过程中加强随机抽检,杜绝不合格材料进入现场。
对于混合型材料由中心试验室进行配合比设计,其数据经计算分析对比后,选择质量可行性高的配合比由自检工程师审查并报工程师批准,再予实施。
7、积极推广采用各种“四新”项目,对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”结合本工程的特点,认真研究加以采用。
8、针对本工程特点,从施工保证方面制定出各项工程的创优措施,使全部施工人员明确创优目标。
在施工过程中接受监理工程师监督,进行自检、互检,交接验收,并定期不定期地进行质量检查,从经济保证方面层层签订质量承包责任书,制定奖罚措施。
9、尊重和服从监理工程师代表,根据合同条款的要求,在工程师及其代表的监督和指导下施工,并如实地向工程师汇报工程进度和质量情况。
10、质量保证体系框图
6、安全保证措施
1、认真学习国家有关安全生产条例,狠抓安全教育,做到思想、组织、措施三落实,使每个施工人员懂得安全工作的重要性,同时制定强制性规章制度,真正做到各负其责,负责到底。
2、建立安全技术交底制度,每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底,并有交底人和接受人的签字认可,安全员的见证,使安全施工管理的第一关具有可追塑性。
3、充分发挥施工安全检查组的作用,做到工前讲安全,工间查安全,工后评安全,使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。
4、安全用电措施:
现场电工人员不准离开岗位,并经常检查用电设施是否安全,做到专人专管,无证人员不准操作,保证施工用电安全。
5、检查施工单位的施工临时用电TN-S接零保护系统。
电焊机露天放置应有防雨设施,每台电焊机应有专用开关箱,使用断路器控制,且应装设漏电保护器,焊机外壳应与PE线相连接。
交流电焊机安装使用工作电压30V左右,空载电压70V以上,为确保人身安全,必须安装二次空载降压器后使用。
6、机械安全管理措施:
设备管理人员不得擅自离岗,同时要经常检查各种施工机械的状态,保证施工机械不带病作业,所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
7、施工人员上岗操作一律配戴安全帽,特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
8、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备,并经常检查,以防火灾。
9、制定安全操作规程。
10、施工安全员加强工作责任心,深入跟班作业及监督检查,杜绝一切事故的发生,确保施工安全。
11、实行定期定全生产检查,各施工队每旬至少一次,经理部每月至少一次,班组每天上岗检查。
对检查出的不安全因素和隐患应立即整改,一时整改不了的要限期整改,整改不力者要挂黄牌警告。
12、配备安全员。
13、安全标志
⑴在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌,为施工人员和公众提供安全和方便。
⑵标志牌包括:
警告与危险标志;
安全与控制标志;
⑶所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点,经监理工程师认可。
14、防火
本工程施工期间,按当地消防管理部门的有关规定,配置消防器材,并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。
⑴施工现场设置足够的消防设备。
⑵易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施,严禁用易燃材料修建,工地的小型临时油库远离生活区50m以外,并外设围栏。
15、施工用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和做必要的检验,保证其经常处于完好状态;
不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
16、钻机塔架设避雷装置。
17、桩施工区域用彩钢板进行围蔽,进入施工现场须戴好安全帽。
18、每次作业之前,作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查,使施工机具始终保持正常完好状态。
19、设备安全防护装置做到可靠有效,起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程,所有吊具确保6倍以上安全系数,捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。
禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。
20、现场施工中所有用电一律由配电箱接出,杜绝随意乱接现象,所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。
21、电焊施工安全管理措施:
电焊施工过程中,所用的焊丝与焊条必须具备质保单,焊接施工人员必须具备上岗证。
22、钻机安拆时,做到统一指挥,操作人员上高空必须拴安全带。
23、钻机就位时,地面要平整坚实,以防倒塌。
24、严格遵守安全用电规程,现场配备专职电工,并持证上岗,严禁操作人员无证上岗。
不准私接电线,做到一机一闸。
25、所有在场工作人员必须配戴安全帽。
在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时,在检查孔内备齐防溺、防坍埋等安全设施后再行动。
26、各项作业中严格按施工安全操作规程,不违章作业,发现事故苗头及时纠正。
27、现场井孔作好相应围护标志,并在醒目处挂牌作业。
28、场地进一步平整及碾压,购买足够枕木铺设轨道底部、吊车支承底部及砼运输车过道,避免意外影响耽误连续施工。
29、备足-10#柴油及起动液,保证发动机随时能发动,且提前做好检修及覆盖保温工作。
30、在井孔做好铁篦子铺放,在泥浆池周围挂上安全绳,树立安全标志牌。
31、配备充足雨衣,雨鞋,做好防滑、防雨,防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作。
32、钻孔结束后,提前探孔、若发现有异常情况,及时提前扩孔或加重探孔,不影响连续施工。
33、安全生产保证体系框图
7、环境保证措施
1、防止废料、废方处理措施
⑴本部另设置了相应的废料堆放场地,并建立了垃圾站,集中存放以便妥善处理。
⑵施工生产中产生的含油固体废弃物,全部回收集中处理。
⑶对施工过程中产生的废渣、废土、废料应合理利用处理。
⑷在处理工程建筑中的废弃物不得扬尘、泄露,确保安全合法。
2、防止水、大气污染处理措施
⑴靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
⑵施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田和河道。
⑶对于钻孔施工排出的泥渣,清洗骨料的水和其它施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,避免污染周围环境。
⑷施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
⑸生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理,经有关环保单位检查符合标准后方准排放。
⑹对易洒落粉状物的堆场,应尽量选在敏感点的下风向,并采取防风遮盖措施以减少扬尘。
⑺在干旱,大风天气,对未铺面的临时道路、施工便道和堆料场采取洒水车进行洒水。
3、防止施工噪声措施
施工期间主要噪声来源是施工机械等。
采取的措施为:
⑴施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》(GB2523-90)的要求。
⑵制定施工期间防止噪声扰民的具体措施,并树立警示牌。
⑶保证各施工机械和车辆处于良好状态。
⑷调整施工时间,避免对环境敏感点(如:
学校、村庄)的影响。
⑸在居民附近施工时,采取临时性降噪措施,如木质隔音板或对机械加装消声器。
⑹尽量减少大型机械在夜间行驶操作。
⑺对现场施工人员加强安全防护措施,并按期发放耳塞、口罩。
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