机械加工危险源清单Word下载.docx
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机床未停稳,进行工件测量
1、机床未停稳禁止测量工件
1、
2、
126
传动皮带没有防护装置
1、安装防护罩;
2、定期检查防护罩完好情况;
16
卡盘保险销没锁紧
1、定期检查设备;
17
机床接地不好、照明线裸露
2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎;
18
车床与配电柜空间不足
铁屑引起短路、火灾
1、将配电柜柜门关紧锁好;
2、在机床与配电柜之间安装安全挡板;
19
加工作业
车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语
造成外来人员伤害
1、安装警示标语;
2、加强人员管理;
9
五级
稍有危险,可能接受
20
窗户玻璃破碎,有碎玻璃残留
机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人
1、经常检查清扫工作场地,发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。
21
修配分场作业区
打磨
角磨机用力过大,砂轮片破裂
1、正确使用角磨机,并做好防护措施;
22
高温作业
施工作业
高温
中暑
1、开工前做好防暑降温措施;
2、40°
以上停止室外作业;
23
消防栓检查
消防栓无水
发生火灾,不能灭火
1、接通消防水;
10
90
24
侧面磨削用力过大
1、严禁使用砂轮机侧面磨工件;
25
天车作业
起吊物掉落
物件损坏、人身伤害
1、天车要定期检验、维护保养,发现安全隐患及时处理。
2、起吊时严格按起吊安全规程操作;
26
上下屋外楼梯道
楼梯上有树枝及落叶
1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶;
滑轮螺杆螺母脱落
设备及人身伤害
28
铣床作业
底座下所放物品过高
设备损坏
1、铣床底座上禁止放物件;
2、开机前要检查;
29
自动进给时手轮未脱开
1、注意安全操作;
30
机床作业
机床间间距过小,发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害
1、交替作业或加装挡板;
31
电厂生产作业区
角磨机作业
未安装防护罩
1、禁止使用未安装防护罩的角磨机;
2、加强现场安全检查;
32
使用线盘
胶质线老化和破损
1、更换线盘;
2、使用线盘前要仔细检查;
135
33
使用电动工具
绝缘破损
1、使用前仔细检查,绝缘破损及时处理;
34
刨床作业
人站在切屑飞出方向
割伤、烫伤
1、禁止站在刨床切屑飞出方向;
2、加强现场安全管理
35
运行中对刀、调速、调行程、测量
1、严格执行刨床安全操作规程;
36
钻床作业
戴手套操作
手被卷入
1、严禁戴手套操作钻床;
37
直接用手清除铁屑
割伤手
1、用专用工具清理;
38
钳工车间
使用锤子作业
锤头与锤柄未用楔子固定
锤头飞出伤人
1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实;
39
钳工操作间
台钻操作
锤击钻头
1、使用专用工具;
2、禁止锤击钻头;
40
砂轮机房
磨刀具
砂轮有裂纹、暗伤
砂轮破裂飞出伤人
1、砂轮机要定期检查,发现有裂纹及时更换合格的砂轮片;
41
照明未采用安全电压
1、铣床照明严格使用安全电压;
设备润滑作业
易燃物品或明火
火灾
1、易燃物品现场严禁火源。
2、加强现场安全管理;
43
刀具破碎飞逸
1、严禁铣床工作时纵向方向站人;
44
进刀量过大
设备损坏或人身伤害
2、加强安全操作规程培训;
磨屑飞溅、粉尘
1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩;
46
机械加工作业
设备周围地面有油渍
1、及时清理,做到工完场净;
47
喷漆作业
油漆、稀释剂
火灾、人身伤害
1、喷漆时工作场地严禁火源;
2、必要时喷漆场地做好隔离措施;
48
插床作业
近距离测量工件
1、机床旋转时禁止测量工件;
49
用手直接清理切屑
手受伤
1、使用专用工具清扫;
50
槽楔加工
粉尘、二甲苯
1、工作人员要戴防毒口罩;
2、最好穿防尘工作服,戴防尘手套;
51
高空作业
抛工具
人身伤害、工具损坏
1、高空作业,严禁抛递工具;
52
安全带使用不正确
1、工作前检查安全带佩戴是否正确;
2、严禁高挂低用;
53
室内焊接作业
烟尘
烟尘中毒
1、工作现场做好通风措施;
2、必要时工作人员佩戴防毒面具;
焊接作业
焊把绝缘损坏
1、定期检查,发现绝缘破坏及时更换;
55
大坝廊道内、电缆沟作业区
潮湿
1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上;
56
发电机机坑
环管焊接
跌落
1、做好高空防护措施;
2、高度超过1.5米要使用安全带;
57
气割作业
易燃物质
1、工作前清理作业场所内的易燃物质;
2、工作现场配好灭火器;
58
穿戴劳保用品不符合要求
烫伤
1、正确穿戴专用劳保用品;
59
5号趸船改造
焊接
落水
溺亡
1、做好现场安全防护措施,系好安全带,挂好安全网;
60
焊机外壳接地
烧坏焊机
1、使用前检查设备,电焊机要可靠接地;
61
下雨天
容易触电
1、雨天禁止露天电焊作业;
62
油库作业
气割
隔离措施不到位
1、做好隔离措施;
2、现场配好灭火器
63
压力容器
爆炸
1、带压力的容器禁止焊接;
2、压力容器焊接前要释放压力;
120
64
乙炔仓库
换气
乙炔漏气
1、做好室内通风措施,定期检查乙炔是否泄漏;
65
电焊、气割
电弧、火焰
烧伤
1、做好安全防护,穿戴专用劳保用品;
66
氧气、乙炔安全间距不足
爆炸、造成设备损坏,人员伤亡
1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离;
67
长期下蹲
头晕
1、做好自我防护,防止疲劳作业;
68
电焊作业
高温工件
烫伤、烧伤
1、做好防护措施,穿电焊专用防火服戴防烫手套;
69
氧气、乙炔气管破损
回火造成爆炸,致人伤亡
1、定期检查更换乙炔、氧气管;
2、安装乙炔回火阀;
70
切割机作业
砂轮片破损,防护罩缺失
1、定期检查;
2、更换破损的砂轮片和防护罩;
71
气割机作业
乙炔没安装回火装置
火灾、爆炸
1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置;
270
二级
高度危险,需立即整改
72
手锤作业
锤面、锤柄有油污
脱落伤人
1、使用前要检查;
2、擦干净后再使用;
73
凿脆性物体
脆性物体飞出
伤人
1、加装防护网;
74
锤柄有裂纹
锤柄有裂纹会断,锤头伤人。
2、更换有裂纹的锤柄;
75
钳台操作
两虎钳之间小于100cm
相互影响
1、加大间距或设置隔离屏;
76
超过两磅手锤
影响钳台寿命
1、使用小于2磅的手锤;
2、设置警示标示;
77
钳台螺丝松动
2、上紧螺丝后再用;
78
钳口破裂
易伤人
1、使用前先检查;
2、更换已经破裂的钳口或虎钳;
79
凿子有伤痕油污
80
锤头锤柄不牢固
2、楔紧
81
调整刀口间隙
误碰电源开关
造成伤残
1、切断设备电源开关,并在开关把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌;
2、由专业人员操作;
82
更换调整折弯模具
触碰启动开关
造成上肢伤残
1、落实停电制度;
3、设专人监护;
83
薄板下料加工
板料的尖角
1、及时清理,工作中注意安全;
84
使用切割机
切割片易碎裂
1、使用前先检查,有裂纹及时更换;
2、切割机安装防护罩;
85
打磨作业
粉尘大
危害身体健康
1、佩戴防护口罩;
86
机械加工作业区
钻孔
铁屑甩出
造成人身伤害
1、禁止用手直接触碰铁屑;
87
锁定锁不紧
1、操作前检查锁紧装置;
2、停床检修;
88
设备漏电
1、禁止使用;
2、切断设备电源,悬挂警示牌;
89
电厂开关站作业区
登高安装工件
安全距离不够
1、小于最小安全距离时拒绝工作;
2、工件要用绝缘绳固定,要保证最小的安全距离;
没有安全防护用具
坠落
1、必须正确使用安全带或作业梯;
91
搬运设备及原材料
搬运设备过长过高易触碰高压电
触电伤亡
1、必须二人横向搬运;
2、必须大于最小安全距离;
92
大坝廊道内
维修作业
潮湿、温差过大
影响身体健康
1、穿戴好防护用品;
2、控制作业时间;
93
环境境潮漏电
1、电动工具要放在干燥的木板上;
2、工作人员要穿橡胶绝缘鞋;
94
搬运材料工器具
地面不平
1、保证照明充足,工作人员相互提醒;
2、二穿一戴符合要求;
95
剪板机操作间
剪板机作业
齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩
1、加装防护罩;
2、定期检查对破损的防护罩要及时处理;
96
剪切小料
切屑小料未加垫板
扎伤、弹伤手指
1、严格按安全操作规程操作剪板机;
2、加压垫板,相互提醒;
97
操作剪板机
台面不整洁
1、操作前清理干净工作台面;
2、禁止在工作台面上放东西;
98
刀片调间隙
调整不准确
损伤设备
1、根据板材厚度调整间隙;
2、调整后要复查;
99
剪板机操作
板料不在压爪上
易伤人、损设备
2、将板材放在压爪下;
100
超过6mm板料低于0.5mm板料
伤设备,伤人
1、严禁剪切超过剪板机规格以外的板材;
2、剪切前要校对板材规格;
101
废料不及时清理
1、设置可移动的废料回收箱;
2、及时清理废料;
102
分场工棚
脚踏开关失灵
1、使用前先检查设备;
2、安装保护装置;
103
不专业人员剪板
易伤人、废料、损伤设备
1、禁止非专业人士操作剪板机;
2、加强设备责任管理;
104
厂房
大轴平面磨
不戴护目镜
1、佩戴护目镜操作;
105
底环钻φ60孔
磁力钻过热导致漏电
1、及时检查发现过热要停机散热;
2、使用大功率磁力钻;
106
操作砂轮切割机
切割片低于2/3使用
2、更换切割片;
107
钳台操作间
角钢下料
锯条断裂
1、使用锯工不能用力过猛;
上、下班路上
驾驶机动车
不按交通规则行使
1、严格遵守交通规则,小心驾驶;
2、平时加强交通法规教育;
109
折弯机操作间
板材折弯
折弯选模不当
损坏模具
1、选择8倍板材厚度的模具折弯;
110
压力油管老化漏油
设备损坏、人员伤害
1、更换新的压力油管;
111
1、使用前检查设备是否正常,发现异常及时维修或更换;
112
换模不关闭电源
1、换模具时关闭设备电源;
113
小工件用大吨位
损坏设备
1、根据板材选择合适油压,调整好折弯间隙;
114
上模下行速度过快
1、使用设备必须排气、充油;
2、定期维护或检修;
115
φ80钻床操作间
板料钻孔
压板不配套
1、选择合适的压板、合适的转速;
116
生产作业区
使用移动电源
电缆老化
1、使用前先检查,绝缘破损及时更换;
2、加强设备管
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